一种处理红霉素菌渣的新方法技术

技术编号:23664263 阅读:26 留言:0更新日期:2020-04-04 14:47
本发明专利技术涉及一种处理红霉素菌渣的新方法,其工艺步骤为:首先将红霉素菌渣用强酸酸化,再调节pH至6.5~7.5之后用反渗透装置浓缩,浓缩液经预冷冻、真空冷冻干燥、粉碎后即得红霉素菌渣粉末。本发明专利技术采真空冷冻干燥对菌渣进行处理,工艺简单易操作,设备清洁简单,占地面积小,维护保养费用低,废水量低,并且所得菌渣粉末可作为红霉素发酵的营养成分,替代部分黄豆饼粉添加于红霉素发酵培养基中,从而降低了相关企业的生产成本和耗能,解决了红霉素生产中的环境污染问题,保护生态环境。

A new method for the treatment of erythromycin residue

【技术实现步骤摘要】
一种处理红霉素菌渣的新方法
本专利技术涉及微生物发酵领域,尤其是涉及一种处理红霉素菌渣的新方法。
技术介绍
红霉素是一类大环内酯类抗生素,主要由链霉菌、小单孢菌和糖多孢菌产生。在临床上主要应用于治疗革兰氏阳性细菌感染,对革兰氏阴性菌如流感杆菌、百日咳杆菌、淋球菌、布氏杆菌、军团菌及脑膜炎球菌等也有抗菌作用。红霉素菌渣是发酵生产红霉素后产生的废渣,其除了含有大量的水分外,还含有占干重40%以上的蛋白质、丰富的维生素、生长因子及培养基残留物等营养物质,并存着微生物的各种代谢产物。因此,红霉素菌渣如果不加处理任意废弃就会产生二次发酵,严重影响环境卫生。据不完全统计,我国年产红霉素菌渣折干计达万吨以上,环保压力可想而知。另外,在红霉素发酵生产过程中,由于菌种、工艺罐批的差异,使菌渣的物理性状有所改变,造成能耗高,处理量低,尤其是处理量低致使大量菌渣得不到及时处理而被丢弃,使资源浪费和环境污染问题再度突出。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种处理红霉素菌渣的新方法,该方法工艺简单,成本低,操作简便,易于掌握,可及时处理产生的红霉素菌渣,实现资源利用,解决红霉素菌渣带来的环境污染问题。为实现上述专利技术目的所采取的技术方案为:一种处理红霉素菌渣的新方法,其特征在于其工艺步骤为:首先将红霉素菌渣用强酸酸化,调节pH至6.5~7.5之后用反渗透装置浓缩,浓缩液经预冷冻、真空冷冻干燥、粉碎后即得红霉素菌渣粉末。所述强酸为磷酸,其用量为每升红霉素菌渣中加入0.10~0.30mol的磷酸。所述酸化时间0.5~1小时。采用氨水或钠碱调节pH。用反渗透装置浓缩时,控制反渗透压为0.1~3.0MPa,反渗透膜滤过温度为0~20℃,运行至截流部分体积为总体积的30~40%时,浓缩结束。所述预冷冻是指在-35℃~-30℃温度条件下冷冻1~2小时,保证浓缩液充分冻结。所述真空冷冻干燥过程为:先将真空冷冻干燥设备的干燥仓的冷井温度降至-40℃~-35℃,然后将预冷冻浓缩液放入干燥仓中,在真空度20~100Pa条件下,在3~4小时内使物料温度从-35℃~-30℃升至-20℃~-15℃;在2~3小时内使物料温度从-20℃~-15℃升至0℃,在1~2小时内使物料温度从0℃升至30℃,放压后取出即可。通过上述真空冷冻干燥的得到的冻干菌渣水份含量为5%以下,然后在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎,即得红霉素菌渣粉末微粉。本专利技术采用真空冷冻干燥法对红霉素菌渣进行处理,其工艺简单易操作,设备清洁简单,占地面积小,维护保养费用低,废水量低,并且所得菌渣粉末可作为红霉素发酵的营养成分,替代部分黄豆饼粉添加于红霉素发酵培养基中,从而降低了相关生产企业的生产成本和耗能,解决了红霉素生产中的环境污染问题,保护生态环境。具体实施方式下面用实例,对本技术方案进行具体的描述,应该理解的是,实例是用于说明本专利技术而不是对本专利技术的限制。本专利技术的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。实施例11)酸化:将红霉素菌渣先用磷酸进行酸化:每升红霉素菌渣原液中加入0.10mol的磷酸,酸化时间1小时。2)调节pH:用氨水对酸化的菌渣进行pH调节,使pH为6.8。3)预冷冻:将过程2)所得菌渣用反渗透装置进行处理,控制反渗透压为0.1MPa,反渗透膜滤过温度为0℃,运行至截流部分体积为总体积的40%时,用高速搅拌机进行搅拌,后在-30℃下预冻1小时,保证浓缩液充分冻结。4)冷冻干燥:将干燥仓的冷井温度降至-35℃以下,将过程3所得预冷冻浓缩液放入干燥仓中,对干燥仓抽真空,真空度达到40Pa,在4小时内使物料温度从-30℃升至-20℃;在3小时内使物料温度从-20℃升至0℃;在2小时内使物料温度从0℃升至30℃,放压后从干燥仓取出。5)粉碎:将真空冷冻干燥后水分质量含量为5%以下的冻干菌渣,在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎,即得红霉素菌渣粉末微粉。实施例21)酸化:将红霉素菌渣先用磷酸进行酸化:每升红霉素菌渣原液中加入0.2mol的磷酸,酸化时间0.5小时。2)调节pH:用氨水对酸化的菌渣进行pH调节,使pH为7.0。3)预冷冻:过程2)所得菌渣用反渗透装置处理,控制反渗透压为0.8MPa,反渗透膜滤过温度为20℃,运行至截流部分体积为总体积的35%时,用高速搅拌机进行搅拌,后在-35℃下预冻1小时,保证浓缩液充分冻结。4)冷冻干燥:将干燥仓的冷井温度降至-35℃以下,将过程3)所得预冷冻浓缩液放入干燥仓中,对干燥仓抽真空,真空度达到50Pa,在3小时内使物料温度从-35℃升至-15℃;在2小时内使物料温度从-15℃升至0℃;在1小时内使物料温度从0℃升至30℃,放压后从干燥仓取出。5)粉碎:将真空冷冻干燥后水分质量含量为5%以下的冻干菌渣,在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎,即得红霉素菌渣粉末微粉。实施例31)酸化:将红霉素菌渣先用磷酸进行酸化:每升红霉素菌渣原液中加入0.3mol的磷酸,酸化时间0.5小时。2)调节pH:用氢氧化钠溶液对酸化的菌渣进行pH调节,使pH为7.5。3)预冷冻:将过程2)所得菌渣用反渗透装置处理,控制反渗透压为3.0MPa,反渗透膜滤过温度为0℃,运行至截流部分体积为总体积的30%时,用高速搅拌机进行搅拌,后在-30℃下预冻1.5小时,保证浓缩液充分冻结。4)冷冻干燥:将干燥仓的冷井温度降至-40℃左右,将预冷冻浓缩液放入干燥仓中,对干燥仓抽真空,真空度达到600Pa,在3小时内使物料温度从-35℃升至-20℃;在2小时内使物料温度从-20℃升至0℃;在2小时内使物料温度从0℃升至30℃,放压后从干燥仓取出。5)粉碎:将真空冷冻干燥后水分质量含量为5%以下的冻干菌渣,在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎,即得红霉素菌渣粉末微粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理红霉素菌渣的新方法,其特征在于其工艺步骤为:首先将红霉素菌渣用强酸酸化,调节pH至6.5~7.5之后用反渗透装置浓缩,浓缩液经预冷冻、真空冷冻干燥、粉碎后即得红霉素菌渣粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理红霉素菌渣的新方法,其特征在于其工艺步骤为:首先将红霉素菌渣用强酸酸化,调节pH至6.5~7.5之后用反渗透装置浓缩,浓缩液经预冷冻、真空冷冻干燥、粉碎后即得红霉素菌渣粉末。


2.按照权利要求1所述的处理红霉素菌渣的新方法,其特征在于所述强酸为磷酸,其用量为每升红霉素菌渣中加入0.10~0.30mol的磷酸。


3.按照权利要求1所述的处理红霉素菌渣的新方法,其特征是:所述酸化时间0.5~1小时。


4.按照权利要求1所述的处理红霉素菌渣的新方法,其特征在于,采用氨水或钠碱调节pH。


5.按照权利要求1所述的处理红霉素菌渣的新方法,其特征在于,用反渗透装置浓缩时,控制反渗透压为...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏于荣李芳王晓宁王少云
申请(专利权)人:宁夏泰益欣生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:宁夏;64

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