一种竹子壁厚测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种竹子壁厚测量装置，包括机架，所述机架上设置有：支撑装置，用于支撑所述竹子；检测部分，所述检测部分位于所述第一支架的一侧，所述检测部分包括竖直驱动部件，所述竖直驱动部件与安装板固定连接，用于驱动所述安装板上下运动，所述安装板上还设置有水平驱动部件，所述水平驱动部件与压杆的一端固定连接，用于驱动所述压杆水平运动，所述压杆的另一端插入所述竹子的圆筒内，所述安装板上还设置有测距传感器，用于测量所述竹子的底部至所述安装板之间的距离。解决了现有人工根据经验估量的测量方式，存在的厚度不均匀、误差大、劳动强度大、效率低、人工成本高等问题。

A bamboo wall thickness measuring device

【技术实现步骤摘要】
一种竹子壁厚测量装置
本技术涉及竹材加工的
，特别涉及一种竹子壁厚测量装置。
技术介绍
竹子是一种天然速生材料，其重量轻、韧性好、强度高，可用作建筑材料，也可以将竹材破竹、开片后用于编织竹帘、竹席、制作竹签、筷子、棉签等产品，或者以竹代木将其用于生产竹质人造板。对竹材进行破竹作业前通常需要对竹材的壁厚进行测量，并对竹材进行分类。通常人们通过卡尺对竹材的壁厚进行测量，但是，卡尺在测量不同壁厚的竹子时，需要调节游标尺的位置，才能得到准确的数值，这样就使测量竹子壁厚的效率大大降低。
技术实现思路
本技术提供了一种竹子壁厚测量装置，其目的是为了解决现有解决了现有人工根据经验估量的测量方式，存在的厚度不均匀、误差大、劳动强度大、效率低、人工成本高等问题。为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种竹子壁厚测量装置，包括机架，所述机架上设置有：支撑装置，所述支撑装置包括沿所述竹子长度方向间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架的底部设置有第一支撑轴，所述第二支架的底部设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴外套设有第一弹簧，所述第二支撑轴外套设有第二弹簧，所述第一弹簧的一端顶住所述第一支架的底部，所述第一弹簧另一端顶住所述机架，所述第二弹簧的一端顶住所述第二支架的底部，所述第二弹簧的另一端顶住所述机架；检测装置，所述检测装置位于所述第一支架的一侧，所述检测装置包括竖直驱动部件，所述竖直驱动部件与安装板固定连接，用于驱动所述安装板上下运动；所述安装板上还设置有水平驱动部件，所述水平驱动部件与压杆的一端固定连接，用于驱动所述压杆的另一端插入所述竹子的圆筒内；所述安装板上还设置有测距传感器，用于测量所述竹子的底部至所述安装板之间的距离。其中，所述第一支撑轴的底部与所述机架之间通过第一直线轴承连接，所述第一支撑轴的顶部与所述第一支架固定连接，所述第二支撑轴的底部与所述机架之间通过第二直线轴承连接，所述第二支撑轴的顶部与所述第二支架固定连接，所述第一直线轴承和第二直线轴承均固定设置在所述机架上。其中，所述第一支撑轴和第二支撑轴均设置有两根。其中，所述第一支架和第二支架均包括第一部分和第二部分，所述第二部分设置为“V”形，第一部分支撑在所述第二部分的底部。其中，所述竖直驱动部件为升降气缸，所述升降气缸通过气缸安装底板安装在所述机架上，所述升降气缸的输出轴与所述安装板固定连接，所述升降气缸的两侧还设置有导柱，所导柱的顶部与所述安装板固定连接，所述导柱的底部与所述气缸安装底板通过直线轴承连接。其中，所述水平驱动部件包括水平气缸，所述水平气缸的输出轴与所述压杆安装块固定连接，所述压杆安装块的底部与所述安装板之间通过滑块导轨组件滑动连接。其中，所述压杆安装块正对所述竹子的的一侧设置有限位板，所述压杆安装块上安装有支撑板，所述支撑板与所述限位板垂直，所述压杆安装在所述限位板上。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术提供的竹子壁厚测量装置通过所述测距传感器测量竹子外壁的最底端至安装板的距离h，通过升降驱动部件驱动所述压杆顶住所述竹子的内壁，且压杆与所述安装板支架的距离为H，再通过H-h所得的值为竹子的壁厚，所述方法测量竹子的壁厚，测量效率高，且测量值准确。附图说明图1是本技术的竹子壁厚测量装置的结构示意图；图2是本技术的检测装置的结构示意图。【附图标记说明】1-第一支架、2-第二支架、3-第一支撑轴、4-第二支撑轴、5-第一弹簧、6-第二弹簧、7-第一直线轴承、8-第二直线轴承、9-竹子、10-升降气缸、11-导柱、12-气缸安装底板、13-安装板、14-水平气缸、15-压杆、16-限位板、17-支撑块、18-压杆安装块、19-滑块导轨组件、20-测距传感器。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1和图2所示，本技术针对现有的问题，提供了一种竹子壁厚测量装置，包括机架，所述机架上设置有：支撑装置，所述支撑装置包括沿所述竹子长度方向间隔设置的第一支架1和第二支架2，所述第一支架1的底部设置有第一支撑轴3，所述第二支架2的底部设置有第二支撑轴4，所述第一支撑轴3外套设有第一弹簧5，所述第二支撑轴4外套设有第二弹簧6，所述第一弹簧5的一端顶住所述第一支架1的底部，所述第一弹簧5另一端顶住所述机架，所述第二弹簧6的一端顶住所述第二支架2的底部，所述第二弹簧5的另一端顶住所述机架；检测装置，所述检测装置位于所述第一支架1的一侧，所述检测装置包括竖直驱动部件，所述竖直驱动部件与安装板13固定连接，用于驱动所述安装板13上下运动；所述安装板13上还设置有水平驱动部件，所述水平驱动部件与压杆15的一端固定连接，用于驱动所述压杆15的另一端插入所述竹子9的圆筒内；所述安装板13上还设置有测距传感器20，用于测量所述竹子9外壁的最底端至所述安装板13之间的距离。所述第一支架1和第二支架2分别用于支撑所述竹子9的两端，当所述竹子9放置再所述第一支架1和第二支架2上后，所述水平驱动部件驱动所述压杆15插入所述竹子9的圆筒内，再通过所述竖直驱动部件驱动所述压杆15顶住所述竹子的内壁下压一定高度，所述竹子压住所述第一弹簧5和第二弹簧6下降，此时所述测距传感器20检测所述竹子外壁的最底端至所述安装板13的距离为h，所述压杆15与所述安装板13之间的距离为固定值H，再通过H-h所获得值为所述竹子得壁厚。所述方式相对传动的采用游标卡尺测量竹子的壁厚，提高了测量的效率，并且提高了测量的准确性。所述第一支撑轴3的底部与所述机架之间通过第一直线轴承7连接，所述第一支撑轴3的顶部与所述第一支架1固定连接，所述第二支撑轴4的底部与所述机架之间通过第二直线轴承8连接，所述第二支撑轴4的顶部与所述第二支架2固定连接，所述第一直线轴承7和第二直线轴承8均固定设置在所述机架上。将所述第一支撑轴3和所述第二支撑轴4设置为与所述机架之间通过直线轴承连接是为了减小所述支撑轴与所述机架之间的摩擦力。为了提高所述第一支架1和第二支架2对所述竹子支撑的稳定性，所述第一支撑轴3和第二支撑轴4均设置有两根。由于竹子是外壁光滑且为圆筒状，为了提高对所述竹子支撑的稳定性，所述第一支架1和第二支架2均包括第一部分和第二部分，所述第二部分设置为“V”形，第一部分支撑在所述第二部分的底部。其中，所述竖直驱动部件为升降气缸10，所述升降气缸10通过气缸安装底板12安装在所述机架上，所述升降气缸10的输出轴与所述安装板13固定连接，所述升降气缸10的两侧还设置有导柱11，所导柱11的顶部与所述安装板13固定连接，所述导柱11的底部与所述气缸安装底板12通过直线轴承连接。所述升降气缸10驱动所述安装板13上下运动，从而带动所述压杆15上下运动，所述导柱15的设置是为了对所述安装板13的上下运动进行导向，且保证所述安装板13运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹子壁厚测量装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有：支撑装置，所述支撑装置包括沿所述竹子长度方向间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架的底部设置有第一支撑轴，所述第二支架的底部设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴外套设有第一弹簧，所述第二支撑轴外套设有第二弹簧，所述第一弹簧的一端顶住所述第一支架的底部，所述第一弹簧另一端顶住所述机架，所述第二弹簧的一端顶住所述第二支架的底部，所述第二弹簧的另一端顶住所述机架；/n检测装置，所述检测装置位于所述第一支架的一侧，所述检测装置包括竖直驱动部件，所述竖直驱动部件与安装板固定连接，用于驱动所述安装板上下运动；所述安装板上还设置有水平驱动部件，所述水平驱动部件与压杆的一端固定连接，用于驱动所述压杆的另一端插入所述竹子的圆筒内；所述安装板上还设置有测距传感器，用于测量所述竹子的底部至所述安装板之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹子壁厚测量装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有：支撑装置，所述支撑装置包括沿所述竹子长度方向间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架的底部设置有第一支撑轴，所述第二支架的底部设置有第二支撑轴，所述第一支撑轴外套设有第一弹簧，所述第二支撑轴外套设有第二弹簧，所述第一弹簧的一端顶住所述第一支架的底部，所述第一弹簧另一端顶住所述机架，所述第二弹簧的一端顶住所述第二支架的底部，所述第二弹簧的另一端顶住所述机架；
检测装置，所述检测装置位于所述第一支架的一侧，所述检测装置包括竖直驱动部件，所述竖直驱动部件与安装板固定连接，用于驱动所述安装板上下运动；所述安装板上还设置有水平驱动部件，所述水平驱动部件与压杆的一端固定连接，用于驱动所述压杆的另一端插入所述竹子的圆筒内；所述安装板上还设置有测距传感器，用于测量所述竹子的底部至所述安装板之间的距离。


2.根据权利要求1所述的竹子壁厚测量装置，其特征在于，所述第一支撑轴的底部与所述机架之间通过第一直线轴承连接，所述第一支撑轴的顶部与所述第一支架固定连接，所述第二支撑轴的底部与所述机架之间通过第二直线轴承连接，所述第二支撑轴的顶部与所述第二支架固定连接，所述第一直线轴承和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚，程永奇，何腾功，陈宇航，邓荣锋，郭朝华，
申请(专利权)人：佛山铮奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44