本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，改性粉煤灰的制备：将粉煤灰先煅烧1‑2h，煅烧温度为1000‑1500℃，然后加入柠檬酸钠溶液超声分散20‑30min，超声功率为200‑300W，随后再冻融解冻处理2‑3次，即可。本发明专利技术添加的粉煤灰由于其比表面积大，经过改性后活性得到大幅度提升，因而在材料中与硅藻泥可起到互配效果，由于硅藻泥本身具有多孔结构，经过改性处理后，能够使粉煤灰原料填充到硅藻泥空隙结构中，从而起到携带效果，进而使混凝土体系中出现硅藻泥包覆粉煤灰的结构形态，一方面增强原料之间的密实度。
A production technology of autoclaved aerated concrete brick
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺
本专利技术涉及混凝土砌砖
，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。现有凝土砌砖采用蒸压加气的技术生产出，因采用的原料较为常规，以及技术较为现有，生产的产品性能具有一定性，因而需进一步改善处理。中国专利文献CN110156418A公开了一种利用城市工业固废制造蒸压加气混泥土砌砖，包括以下组份：活性炭、高炉渣、钢渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥、胶凝材料、砂、石和添加剂，各组分质量比为：活性炭10.0-50.0份、高炉渣60.0-300.0份、钢渣20.0-100.0份、赤泥30.0-150.0份、粉煤灰100.0-500.0份、煤渣60.0-300.0份、废石膏40.0-200.0份、脱硫灰25.0-125.0份、电石渣45.0-225.0份、盐泥35.0-185.0份、胶凝材料400.0-2000.0份、砂300.0-1500.0份、石100.0-500.0份和添加剂60.0-300.0份；该文献中采用的原料较为常规，制备的砌砖强度、抗渗性、耐久性均较差，仍需进一步改善处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，改性粉煤灰的制备：将粉煤灰先煅烧1-2h，煅烧温度为1000-1500℃，然后加入柠檬酸钠溶液超声分散20-30min，超声功率为200-300W，随后再冻融解冻处理2-3次，即可；步骤二，原料的称取：硅酸盐水泥55-65份、粗骨料15-25份、细骨料10-20份、改性三聚氰胺树脂10-15份、步骤一改性的粉煤灰5-10份、硅藻泥填料15-25份、六环石粉10-20份、去离子水40-50份；步骤三，浆料的制备：将步骤三中的原料依次加入高速搅拌器中，先以1000-1500r/min的转速搅拌25-35min，然后再以500-600r/min的转速继续搅拌1-2h，搅拌结束，得到浆料；步骤四：浆料的变质：将步骤三中的浆料采用60Cor辐照处理，辐照时间为1-5min，辐射总剂量2.0-3.0kGy，随后再采用电晕处理，电晕处理结束，备用；步骤五：蒸汽养护：将步骤四变质的浆料送入模具中，然后再进行蒸汽养护处理，蒸汽温度为170-180℃，蒸汽压力为10-15g/cm2，相对湿度为90-95％，随后再变温加热处理，最后得到本专利技术的混凝土砌砖。优选地，所述冻融解冻处理的具体步骤为置于-5℃下冷冻1-2h，然后再置于室温下自然解冻，即可。优选地，所述改性三聚氰胺树脂的制备方法为将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:3进行混合，随后送入三口烧瓶中，再加入蒸馏水和碱，在搅拌条件下升温至70-80℃，反应20-30min，随后再加入改性剂对苯二甲醛，调节pH至7.5，即得改性三聚氰胺甲醛树脂。优选地，所述粗骨料粒径为10-20mm；细骨料粒径为0.2-1mm。优选地，所述粗骨料粒径为15mm；细骨料粒径为0.6mm。优选地，所述硅藻泥填料的制备方法为将硅藻泥置于乙二胺四乙酸二钠溶液中，然后加入稀土氯化镧，随后再加入稀硫酸溶液，继续以100-200r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，再离心、洗涤、干燥，得到硅藻泥填料。优选地，所述步骤四中的电晕处理具体条件为：电晕处理功率为2-5Kw，处理温度为20-50℃，处理时间为10-20min。优选地，所述变温加热处理具体步骤为：先以3-5℃/min的速率将温度从室温升至25℃，保温20-30min，然后再以1℃/min的速率升至32℃，保温10-20min，最后冷却至室温，即可。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术添加的粉煤灰由于其比表面积大，经过改性后活性得到大幅度提升，因而在材料中与硅藻泥可起到互配效果，由于硅藻泥本身具有多孔结构，经过改性处理后，能够使粉煤灰原料填充到硅藻泥空隙结构中，从而起到携带效果，进而使混凝土体系中出现硅藻泥包覆粉煤灰的结构形态，一方面增强原料之间的密实度，从而提高混凝土的抗压强度，另一方面提高了混凝土的耐久性；添加的三聚氰胺树脂在浆料的变质中采用60Cor辐照处理，可使三聚氰胺树脂与基体形成网状结构，从而使混凝土材料性能更加稳定；从实施例1-3及对比例1-3得出，本专利技术实施例3中静力弹性模量为62500MPa，劈裂抗拉强度为11.35MPa，而对比例3的劈裂抗拉强度为6.32MPa，静力弹性模量为54500MPa，实施例3相对于对比例3的劈裂抗拉强度提高了5.03MPa，实施例3相对于对比例3的静力弹性模量提高了8000MPa。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例的一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，改性粉煤灰的制备：将粉煤灰先煅烧1h，煅烧温度为1000℃，然后加入柠檬酸钠溶液超声分散20min，超声功率为200W，随后再冻融解冻处理2次，即可；步骤二，原料的称取：硅酸盐水泥55份、粗骨料15份、细骨料10份、改性三聚氰胺树脂10份、步骤一改性的粉煤灰5份、硅藻泥填料15份、六环石粉10份、去离子水40份；步骤三，浆料的制备：将步骤三中的原料依次加入高速搅拌器中，先以1000r/min的转速搅拌25min，然后再以500r/min的转速继续搅拌1h，搅拌结束，得到浆料；步骤四：浆料的变质：将步骤三中的浆料采用60Cor辐照处理，辐照时间为1min，辐射总剂量2.0kGy，随后再采用电晕处理，电晕处理结束，备用；步骤五：蒸汽养护：将步骤四变质的浆料送入模具中，然后再进行蒸汽养护处理，蒸汽温度为170℃，蒸汽压力为10g/cm2，相对湿度为90％，随后再变温加热处理，最后得到本专利技术的混凝土砌砖。本实施例的冻融解冻处理的具体步骤为置于-5℃下冷冻1h，然后再置于室温下自然解冻，即可。本实施例的改性三聚氰胺树脂的制备方法为将三聚氰胺、多聚甲醛按照1:3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，改性粉煤灰的制备：将粉煤灰先煅烧1-2h，煅烧温度为1000-1500℃，然后加入柠檬酸钠溶液超声分散20-30min，超声功率为200-300W，随后再冻融解冻处理2-3次，即可；/n步骤二，原料的称取：硅酸盐水泥55-65份、粗骨料15-25份、细骨料10-20份、改性三聚氰胺树脂10-15份、步骤一改性的粉煤灰5-10份、硅藻泥填料15-25份、六环石粉10-20份、去离子水40-50份；/n步骤三，浆料的制备：将步骤三中的原料依次加入高速搅拌器中，先以1000-1500r/min的转速搅拌25-35min，然后再以500-600r/min的转速继续搅拌1-2h，搅拌结束，得到浆料；/n步骤四：浆料的变质：将步骤三中的浆料采用
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，改性粉煤灰的制备：将粉煤灰先煅烧1-2h，煅烧温度为1000-1500℃，然后加入柠檬酸钠溶液超声分散20-30min，超声功率为200-300W，随后再冻融解冻处理2-3次，即可；
步骤二，原料的称取：硅酸盐水泥55-65份、粗骨料15-25份、细骨料10-20份、改性三聚氰胺树脂10-15份、步骤一改性的粉煤灰5-10份、硅藻泥填料15-25份、六环石粉10-20份、去离子水40-50份；
步骤三，浆料的制备：将步骤三中的原料依次加入高速搅拌器中，先以1000-1500r/min的转速搅拌25-35min，然后再以500-600r/min的转速继续搅拌1-2h，搅拌结束，得到浆料；
步骤四：浆料的变质：将步骤三中的浆料采用60Cor辐照处理，辐照时间为1-5min，辐射总剂量2.0-3.0kGy，随后再采用电晕处理，电晕处理结束，备用；
步骤五：蒸汽养护：将步骤四变质的浆料送入模具中，然后再进行蒸汽养护处理，蒸汽温度为170-180℃，蒸汽压力为10-15g/cm2，相对湿度为90-95％，随后再变温加热处理，最后得到本发明的混凝土砌砖。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，其特征在于，所述冻融解冻处理的具体步骤为置于-5℃下冷冻1-2h，然后再置于室温下自然解冻，即可。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌砖的生产工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，魏军，
申请(专利权)人：淮南昂瑞新型墙材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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