一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺，包括如下步骤：将压滤后的氯化亚铁溶液连续经过蒸发浓缩后得到的氯化亚铁浓缩液以2～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体的浓缩液；经过自动离心机连续离心得到四水合氯化亚铁晶体；再经过输送机连续输送至气流干燥机进料斗；在四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送进入脉冲干燥塔；在温度为120～250℃、流速为20～50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。该生产工艺的产能大、能耗低、操作清洁，生产的颗粒状产品质量稳定、不易结块、水溶性好，便于使用，达到土壤改良剂行业和饲料行业要求。

A production process of granular ferrous chloride dihydrate

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺
本专利技术涉及化合物生产
，尤其涉及一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺。
技术介绍
目前二水合氯化亚铁的生产主要分为两种，第一种是将蒸发浓缩到有一部分固体结晶的浓缩液在70℃以上离心分离得到产品，这种方法生产的产品酸雾重、产品冷却过程中容易氧化、结块、质量不稳定，影响使用；第二种是将氯化亚铁溶液(或废盐酸)经过铁粉降酸度，然后再经过喷雾干燥系统将水分蒸发得到粉末状产品，因该工艺受设备选材、生产能耗、产品结块以及尾气处理等问题的影响，无法实现大规模的工业化生产。国内对氯化亚铁溶液通过三效蒸发系统进行蒸发浓缩，再配套多个夹套带冷却水的结晶釜冷却结晶后以吊袋离心机离心分离的工艺已经成熟，其处理氯化亚铁原料液的能力在3～15t/h不等，能耗可低至每蒸发1t废水仅消耗蒸汽0.4t，而通过单个夹套带冷却水的结晶釜对三效蒸发系统产出的氯化亚铁浓缩液连续冷却结晶分离，再配套气流干燥系统生产二水合氯化亚铁的工艺尚未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有二水合氯化亚铁产能低、能耗高、产品易结块的问题，提供一种将氯化亚铁溶液原料在高产能、低能耗的条件下转化为质量稳定、不易结块的颗粒状二水合氯化亚铁的方法。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺，包括如下步骤：(1)将压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以2～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；(2)将步骤(1)中所得的氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液；(3)将步骤(2)中所得的四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；(4)将步骤(3)中所得的四水合氯化亚铁晶体自输送带连续输送至气流干燥机的进料斗中；(5)将步骤(4)中所得的进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；(6)将步骤(5)中所得的进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在温度为120～250℃、流速为20～50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。优选的，步骤(1)中，浓缩液以5～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；更优选的，步骤(1)中，浓缩液以8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却。优选的，步骤(3)中，结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占40-50％的浓缩液；更优选的，步骤(3)中，结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占40％的浓缩液。优选的，步骤(6)中，四水合氯化亚铁在温度为250℃、流速为50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。进一步的，在步骤(6)之后还包括将步骤(6)中形成的二水合氯化铁经过两级旋风除尘器后自阻风卸料阀出料到包装袋得到颗粒状二水合氯化亚铁产品。综上所述，运用本专利技术的技术方案，具有如下有益效果：本专利技术的操作方法简单、质量稳定、生产成本低，适合于大批量的工业化生产，该方法能显著提升产能、降低能耗，且产品的稳定性好、不易结块，所得产品的亚铁(以Fe2+计)含量在31％以上、三价铁(以Fe3+计)含量在0.6％以内、细度(180μm的试验筛网)通过率95％以上，达到土壤改良剂行业和饲料行业要求。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本专利技术保护范围的限制。实施例11、压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以2t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；2、氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体约占20％的浓缩液；3、冷却得到的氯化亚铁浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；4、自动离心机的出料口出料到输送机的输送带上连续输送至气流干燥机进料斗中；5、进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；6、进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在温度为120℃、流速为20m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁；7、脉冲干燥塔中形成的二水合氯化铁经过两级旋风除尘器后自阻风卸料阀出料到包装袋得到颗粒状二水合氯化亚铁产品。实施例21、压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以2t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；2、氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体约占20％的浓缩液；3、冷却得到的氯化亚铁浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；4、自动离心机的出料口出料到输送机的输送带上连续输送至气流干燥机进料斗中；5、进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；6、进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在温度为180℃、流速为20m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁；7、脉冲干燥塔中形成的二水合氯化铁经过两级旋风除尘器后自阻风卸料阀出料到包装袋得到颗粒状二水合氯化亚铁产品。实施例31、压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以5t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；2、氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体约占20％的浓缩液；3、冷却得到的氯化亚铁浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；4、自动离心机的出料口出料到输送机的输送带上连续输送至气流干燥机进料斗中；5、进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；6、进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在温度为180℃、流速为20m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁；7、脉冲干燥塔中形成的二水合氯化铁经过两级旋风除尘器后自阻风卸料阀出料到包装袋得到颗粒状二水合氯化亚铁产品。实施例41、压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以5t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；2、氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体约占30％的浓缩液；3、冷却得到的氯化亚铁浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；4、自动离心机的出料口出料到输送机的输送带上连续输送至气流干燥机进料斗中；5、进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；6、进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)将压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以2～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；/n(2)将步骤(1)中所得的氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液；/n(3)将步骤(2)中所得的四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；/n(4)将步骤(3)中所得的四水合氯化亚铁晶体自输送带连续输送至气流干燥机的进料斗中；/n(5)将步骤(4)中所得的进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；/n(6)将步骤(5)中所得的进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在温度为120～250℃、流速为20～50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以2～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；
(2)将步骤(1)中所得的氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液；
(3)将步骤(2)中所得的四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；
(4)将步骤(3)中所得的四水合氯化亚铁晶体自输送带连续输送至气流干燥机的进料斗中；
(5)将步骤(4)中所得的进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；
(6)将步骤(5)中所得的进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在温度为120～250℃、流速为20～50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。


2.如权利要求1所述的一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，浓缩液以5～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小江，丁德才，车莹，陈小哲，朱浩，王权永，
申请(专利权)人：斯瑞尔环境科技股份有限公司，唐山市斯瑞尔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44