燃煤锅炉除尘脱硫的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术是利用锅炉本身的排污废水治理烟尘和脱硫并使排污水达到可排放标准的方法及其装置。该方法将锅炉烟气分两级处理，将干式旋风分离器处理后气体引入一湿式除尘脱硫塔中，利用碱性锅炉排污水经减压后部分二次汽化喷雾进入塔中，除去剩余烟尘和硫化物氮氧化物等有害气体，使汽、液、尘都得到处理。其除尘率可达９５％以上脱硫率可达７０％以上。适合于中小型工业锅炉的三废综合治理。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于从燃煤锅炉的烟道气中除尘烟尘和二氧化硫及氮氧化物等有害气体的
本专利技术的特点是利用锅炉排污废水除尘脱硫并使排污水达到排放标准，适合于工业用中小型燃煤锅炉的三废综合治理。现有的除尘脱硫技术和装置有很多，如CN85104366A专利申请公开提出使用碳酸钙稀浆作吸收剂，在同一装置中除尘脱硫并回收石膏副产物。该方法除尘脱硫效率高，但其工艺复杂、稀浆的喷淋和输送及石膏的回收都需要特殊要求的设备，投资费用大，而且稀浆也容易堵塞管道，不易操作。又如CN86105168A专利申请公开提出用-湿式撞击筛网除尘脱硫器，使用碱性水溶液喷淋，一步法除尘脱硫。工艺较上法简单，但用水量较大，其处理量用气液比表示为0.2～1.0升/m3，处理后水浆要除灰后循环使用，就增加了设备及动力费用，而且还要在有一定面积的贮水池中不断调整水的PH值，增加了管理费用。同时，以上各种方法都不能达到锅炉三废的综合治理。本专利技术提供了一种将锅炉烟道气分两级处理，在第二级湿式除尘脱硫塔中，利用本锅炉的排污废水除去一级旋风分离后的剩余飘尘和二氧化硫、一氧化氮等有害气体，同时排污水可达到排放标准的方法及装置，达到以废治废进行锅炉三废综合处理的目的。本专利技术所用的原理是已知的利用碱性水溶液的液滴吸附烟尘微粒，使其减速，增重，凝聚除尘和吸附有害气体并与之产生化学反应而锅炉的排污废水正是PH值为11-14，碱浓度为0.06-0.08%(以NaOH计)其中NaOH占42%，NaCO3占58%的碱性水溶液。而且，排污废水量从理论上讲应排放占总蒸发量的5～7%，实际上一般排放量为8-12%，在本专利技术中使用废水的排放量占总蒸发量的10-15%的比实际排放量只多2-3%。本专利技术的工艺流程如下(见附附图说明图1)烟道气从省煤器出口进入干式旋风分离器(A)进行一级除尘，再经引风机(B)进入湿式除尘脱硫塔(C)中，锅炉排污水经阀门(P)减压，由环型喷淋盘管喷淋，除尘脱硫后气体经旋流板后从塔顶入烟囱(B)排空，吸收后液浆经塔下部进入沉淀集尘池(E)沉淀分离，分离后清液经塔上部溢流后排放，池下部集尘定期清除。本专利技术采用两级除尘法，一级旋风分离器可除去70-85%的灰尘，剩余烟尘大部分为平均粒径在10微米以下的飘尘，因此要求喷淋液滴粒径小，分布均匀且覆盖面积大，而本方法使用的锅炉排污水具有高温高压，经阀门减压后部分二次汽化，喷雾效果好，且不用外加动力设备，控制喷雾压力在1.5-3公斤/厘米2之间为宜。同时，由于二级烟气中含尘量少，排污水含碱量高，因此用水量少。用处理烟气量的气液比表示，只需0.04-0.08升/米3。实现本专利技术的关键装置是湿式除尘脱硫塔(见附图2)，它是由钢铁塔体(1);内衬橡胶层(2);环型喷液盘管(3);旋流除雾盘(4)和导向器(5)组成。该塔为空塔，阻力小，总压降为10-50mm水柱，空塔速度为2.2米/秒。因此引风机动力消耗少。为了实现气液充分接触，环型喷液盘管为4-7层，环盘直径各不相同，落错排列，在每根盘管上沿水平方向开两排孔径为1-3毫米的孔，孔间距为4-6毫米，以保证喷雾的覆盖面积也避免了使用喷头堵塞的问题。为了解决设备的腐蚀和磨损，本专利技术采取了两项措施，一是将湿式除尘脱硫塔安装在引风机后面，避免了处理后气体夹带馐匆缁镀窃诔就蚜蛩诒诩映奶厥馀浞降南鸾海浜穸任 -3毫米。本专利技术操作简单，主要是靠调节喷雾压力来控制雾化效果和喷入水量。下面是实施例表1 注C1入出为旋风除尘器的入口或出口。C2出为湿式除尘器的出口。注气液比-单位时间内喷入排污水与排风量之比。C1入、C1出为一级旋风分离器进出口取样点。C2入、C2出为湿式除尘脱硫塔进出口取样点。PH入、PH出为喷雾水进出时PH值。本专利技术的特点是1.利用锅炉排污废水除尘脱硫，以废治废综合治理。2.操作简单，只需调节喷雾水压力，且不用外加动力设备。3.分级处理，吸收剂用量少。处理1立方米烟气只需排污水0.04-0.08升，只比锅炉正常排污多排2-3%。因此吸收剂不用回收也省去了循环用设备、场地及费用，同时沉淀分离池占地面积也很小。4.分级处理，设备腐蚀磨损性小。将湿式除尘脱硫塔安装在引风机之后，减少了叶片的腐蚀。在除尘脱硫塔内衬特殊配方橡胶防腐层，可延长设备使用寿命。5.设备结构简单，易于加工和维修。权利要求1.一种燃煤锅炉烟道气体湿式除尘脱硫的方法及其装置，其特征是利用锅炉的排污废水，调节压力使其部分二次汽化，通过数组安装在不同水平位置上的环型喷管，在一内衬防腐层的圆柱型空塔中喷雾，烟道气体经一级旋风除尘后由引风机送入塔的下部，除尘脱硫并使排污水达到可排放标准。2.据权利要求1所述的方法及装置，其特征是除尘脱硫吸收剂为PH值是11-14的锅炉排污水。3.据权利要求1或2所述的方法及装置，其特征是调节压力在1.5-2.5公斤/Cm2，气液比0.05-0.08升/m3为最好。4.据权利要求1或2或3所述的方法及装置，其特征是除尘脱硫塔安装在引风机之后。5.据权利要求1或4所述的方法及装置，其特征是塔内衬防腐层为特殊配方的橡胶其厚度在1-3毫米之间。6.据权利要求1或4或5所述的方法及装置，其特征是环型喷管为3-5组最适宜。全文摘要本专利技术是利用锅炉本身的排污废水治理烟尘和脱硫并使排污水达到可排放标准的方法及其装置。该方法将锅炉烟气分两级处理，将干式旋风分离器处理后气体引入一湿式除尘脱硫塔中，利用碱性锅炉排污水经减压后部分二次汽化喷雾进入塔中，除去剩余烟尘和硫化物氮氧化物等有害气体，使汽、液、尘都得到处理。其除尘率可达95％以上脱硫率可达70％以上。适合于中小型工业锅炉的三废综合治理。文档编号B01D53/34GK1031130SQ88100158公开日1989年2月15日 申请日期1988年1月19日 优先权日1988年1月19日专利技术者李文泉 申请人:北京橡胶六厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟道气体湿式除尘脱硫的方法及其装置，其特征是利用锅炉的排污废水，调节压力使其部分二次流化，通过数组安装在不同水平位置上的环型喷管，在一内衬防腐层的圆柱型空塔中喷雾，烟道气体经一级旋风除尘后由引风机送入塔的下部，除尘脱硫并使排污水达到可排放标准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文泉，
申请(专利权)人：北京橡胶六厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]