一种烟气湿法除尘脱硫工艺及其除尘池制造技术

一种烟气湿法除尘脱硫工艺，其特征是烟气从除尘池四壁中部的低于水面的喷气嘴喷入水中，经水过滤，烟气中残留的二氧化硫在吸收室被石灰乳中和，除尘池内的酸性水泵入中和池加石灰中和，中和后的清水又泵入除尘池循环使用，吸收室和中和池生成的亚硫酸钙湿渣可制硫酸，或送入氧化槽氧化成石膏。本发明专利技术具有工艺简单、除尘脱硫效果好，无废渣废水外排，废渣充分利用，变废为宝之特点，能从根本上解决环境污染问题。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种对工业烟气进行无害处理的工艺及其专用设施。工业烟气中含有硫化物等有毒物质，往往污染环境。传统的处理方法往往只能转移“病灶”，不能从根本上消除和利用有毒物质。例如，烟筒稀释法，烟筒越高，烟气飘散得越远。该方法虽然使工厂附近空气中含烟气浓度有所降低，但是造成的大气污染范围扩大了。又如湿式除尘法，它是用大量的水淋洗烟气，虽然能减少烟气中有毒物质的含量，减轻大气污染，但是溶于水中的有毒物质却随水飘流，污染水源。又如在燃煤中投放石灰或固硫剂的除尘脱硫工艺，能有效地净化烟气，除尘率达90%以上，排烟脱硫率可达80～90%，但是，该工艺的生成物(主要是亚硫酸钙)与灰渣混在一起倾倒，并未回收。时间一长，灰渣又会逐渐释放出二氧化硫等有毒物质，未从根本上解决环境污染问题。90106120·4号专利提出“一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺”，该工艺利用锅炉运行过程中产生的排污废水，炉渣和烟尘来治理烟气，具有系统简单、实施容易等特点，但是脱硫率只50%，生成物与灰渣混在一起倾倒，仍然没有回收利用。本专利技术的目的是提供一种烟气湿法除尘硫工艺及专用设施，做到无废渣废水往外排放，既消除有毒物质，又利用其生成物，从根本上解决环境污染问题。本专利技术目的是这样实现的来自锅炉、窑炉等装置的工业烟气首先经旋风除尘器去除大颗粒粉尘，然后由引风机送入一组封闭式除尘池的一个，烟气从分布在除尘池四壁中部的低于水面的喷气嘴喷入水中，经水过滤后被导入吸收室，使烟气中残留的二氧化硫和石灰乳(中和剂)化合生成亚硫酸钙，已净化的烟气尾气通过烟囱排入大气。固态烟尘在除尘池内经过一段时间沉淀后，将除尘池上部的酸性水泵入中和池，将下部的沉渣即煤渣用桥式抓斗吊捞出，可做成民用蜂窝煤球。在中和池内加入中和剂生石灰，使来自除尘池的酸性水中的硫化物经过化学反应生成亚硫酸钙湿渣。中和池经过一段时间沉淀后，将池上部的清水泵入除尘池循环使用，用桥式抓斗吊取出池下部的亚硫酸钙湿渣。最后，将吸收室和中和池生成的亚硫酸钙湿渣送附近的硫酸厂制造硫酸，或送入氧化槽氧化，使亚硫酸钙氧化成性能稳定的石膏。石膏可用作硫酸原料，也可用作水泥或肥料。本专利技术需要除尘池三个以上，分别轮流进行除尘脱硫工序、沉淀工序、取渣工序;需要中和池两个以上，分别轮流进行中和工序、沉淀与清取湿渣工序;需要吸收室两个，分别轮流进行吸收中和工序、清取湿渣工序。本专利技术还可用纯碱、氢氧化钠代替石灰、石灰乳做中和剂加入吸收室和中和池，纯碱做中和剂的生成物是芒硝，用氢氧化钠做中和剂的生成物是亚硫酸钠或硫酸钠。与已有技术相比，本专利技术有下列特点1、工艺简单，除尘脱硫效果好。由于烟气是从除尘池中部水面下冒出来，经过水的充分过滤，因此烟气中的固态粉尘易沉于水中，除尘率达95%以上。由于烟气中的硫化物大部分在除尘池内已溶于水，残留的硫化物又在吸收室与生石灰反应生成亚硫酸钙湿渣，因此脱硫率高达90%以上。2、基本上无环境污染。该工艺除净化后的尾气排入大气外，没有废水废渣往外排放，其除尘水循环使用，沉渣均成了可利用的物质，因此基本上无环境污染。3、变废为宝，有显著的经济效益。由于除尘池里的沉渣可做民用蜂窝煤球，吸收室和中和池的生成物可直接做硫酸原料，或经氧化槽氧化成石膏，石膏可用作硫酸原料、或作水泥、或作肥料，因此有较大的经济效益。也就是说，本专利技术将烟气净化工作由包袱变成了有利可图的产业。附图说明图1是本专利技术的工艺流程2是根据本专利技术而提供的专用设施分布3是除尘池主视剖面图下面结合附图和实施例详细描述本专利技术的工作原理、工艺步骤和除尘池结构。如图3所示，除尘池5由池体51和封闭用池盖52构成，池体51外侧有环形管53，四壁中部分布有与环形管53相连的喷气嘴54，在喷气嘴54上方有两层分烟格网56和57。分烟格网56和57的作用是延缓烟气上升速度，增大气与水的接触机会。另外，池体51一侧还有水位观测管55。本实施例工艺步骤如下一、除尘池除尘与脱硫工业烟气首先经旋风除尘器1去掉大颗粒粉尘，通过引风机3和闸阀2进入四个除尘池5中的一个。烟气通过环形管53和低于水面的喷气嘴54喷入水中。这时，烟气中的固态粉尘被水过滤，部分气态物质直接或经化学反应而溶于水中。上述过程称为除尘脱硫工序。通过改变闸阀2的开与关，使另一个除尘池5进入除尘工序，原来的除尘池则进入沉淀工序。经过七天以上的沉淀，再进入取渣工序，即将除尘池5上部的酸性水泵入中和池8，用桥式抓斗吊将池下部的沉渣捞出，送往煤场做民用蜂窝煤球。本实施例有四个除尘池5，除尘池直径为4米，分别轮流进行除尘脱硫工序、沉淀工序、取渣工序或作备用池。四个除尘池5之间装有水位平衡管58，使多余的水进入备用池。除尘池脱硫原理如下在池盖52附近，由于烟气温度产生的水蒸汽聚集并起触煤作用，烟气中的H2S与SO2化合，生成硫磺且沉于水中烟气中的NO2遇水生成硝酸硫磺与硝酸在沸腾的除尘水中共煮而发生反应至此，烟气中毒性和腐蚀性较强的NO2基本消除，H2S全部消除，SO2大部分消除。二、吸收室中和从除尘池5出来的烟气，经闸阀4、引风机6导入吸收室7。吸收室内放置有中和剂石灰乳。烟气中的残留的SO2与石灰乳反应生成亚硫酸钙湿渣净化后的烟气尾气通过烟囱排入大气。本实施例有二个吸收室，分别轮流进行吸收中和工序、清取湿渣工序。值得注意的是按本专利技术进行工艺设计时，应尽量使烟气中的SO2在除尘池内消除，以减轻吸收室的负担。三、中和池中和往中和池8内加生石灰，进行中和工序。来自除尘池5酸性水中的SO2与生石灰反应生成亚硫酸钙如果水中溶有SO3，则将直接生成石膏而沉于水底中和工序结束，则使中和池8沉淀七天以上，再将中和池8上部的清水泵入除尘池5循环使用，用桥式抓斗吊将池下部的亚硫酸钙湿渣捞出，即进行沉淀与清取湿渣工序。本实施例有三个中和池8，分别轮流进行中和工序、沉淀与清取湿渣工序或作备用池。四、氧化槽氧化由于吸收室7和中和池8的生成物亚硫酸钙性能不稳定，在常温下长时间内会逐渐分解而释放出SO2因此要尽快送到附近的硫酸厂，并加速上述反应，以便用SO2制硫酸，Ca(OH)2回收作中和剂。如果附近无硫酸厂，亚硫酸钙湿渣则要送入氧化槽9进行氧化，即将亚硫酸钙湿渣铺放在氧化槽9内，用4·8M/S以上的风速送风，在温度50～70℃的条件下进行化学反应生成的石膏性能稳定，可长途运送给硫酸厂作原料，或作水泥，或作肥料。权利要求1.一种烟气湿法除尘脱硫工艺，工艺步骤是工业烟气首先进入旋风除尘器(1)去掉大颗粒粉尘，其特征在于a、通过引风机(3)和闸阀(2)的开与关将来自旋风除尘器(1)的烟气导入一组封闭式除尘池(5)中的一个，烟气通过环形管(53)和分布在除尘池(5)四壁中部的低于水面的喷气嘴(54)喷入水中进行除尘脱硫工序；b、除尘池(5)经过七天以上的沉淀，将池上部的酸性水泵入中和池(8)，用桥式抓斗吊将池下部的沉渣即煤渣捞出；c、通过闸阀(4)和引风机(6)将经除尘池(5)过滤后的烟气导入放置有中和剂石灰乳的吸收室(7)，使烟气中残留的SO2和石灰乳化合生成亚硫酸钙湿渣，d、往中和池(8)内加入生石灰，进行中和工序，使来自除尘池(5)酸性水中的硫化物与生石灰反应生成亚硫酸钙；e、中和池经过七天以上的沉淀，将池上部的清水泵入除尘池(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气湿法除尘脱硫工艺，工艺步骤是工业烟气首先进入旋风除尘器（１）去掉大颗粒粉尘，其特征在于：ａ、通过引风机（３）和闸阀（２）的开与关将来自旋风除尘器（１）的烟气导入一组封闭式除尘池（５）中的一个，烟气通过环形管（５３）和分布在除尘池（５）四壁中部的低于水面的喷气嘴（５４）喷入水中进行除尘脱硫工序；ｂ、除尘池（５）经过七天以上的沉淀，将池上部的酸性水泵入中和池（８），用桥式抓斗吊将池下部的沉渣即煤渣捞出；ｃ、通过闸阀（４）和引风机（６）将经除尘池（５）过滤后的烟气导入放置有中和剂石灰乳的吸收室（７），使烟气中残留的ＳＯ↓［２］和石灰乳化合生成亚硫酸钙湿渣，ｄ、往中和池（８）内加入生石灰，进行中和工序，使来自除尘池（５）酸性水中的硫化物与生石灰反应生成亚硫酸钙；ｅ、中和池经过七天以上的沉淀，将池上部的清水泵入除尘池（５）循环使用，用桥式抓斗吊取出池下部的亚硫酸钙湿渣；ｆ、将吸收室（７）、中和池（８）生成的亚硫酸钙湿渣送到附近的硫酸厂制造硫酸，或送入氧化槽进行氧化，使亚硫酸钙湿渣氧化成石膏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑楣，
申请(专利权)人：陈剑楣，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]