一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具制造技术

本发明专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构，包括模具组件、驱动机构、刀具机构、复位机构和防损机构，所述模具组件包括定模和动模，所述定模和动模之间形成有产品型腔，所述动模的内部开设有与产品型腔相连通的浇口，所述动模的内部开设有相互连通的刀具通道、工作腔和管道通道。本发明专利技术通过驱动机构为刀具机构提供动力，从而刀具机构可以在动模的内部进行移动，完成对浇口处料头的去除工作，与人工去除相比，具有高效率、成本低和效果好的优点，同时通过复位机构和防损机构的配合，一方面可以保证刀具机构稳定的行进，一方面可以起到缓冲复位的作用，同时可以降低刀具机构与动模之间的磨损。

A shearing mechanism of feeding head and injection mold for precision injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具
本专利技术涉及精密注塑模具设计
，具体为一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具。
技术介绍
注塑成型技术是常见的制造技术之一，许多金属材料或是非金属的合成材料，例如橡胶或塑料材料，都可以使用注塑成型技术来制造产品。现有技术中，一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的熔胶，注塑至模具中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。传统的注塑模具，特别是侧进胶的注塑模具，当产品成型以后，在模具的进胶口处(既浇口处)，通常会形成有进胶料头，现有技术中，在相同结构状态下，需要人工把产品进胶料头用水口钳剪掉或者用美工刀消除，这种人工手动去除的进胶料头的方式，制造效率较为低下，不仅浪费人力和时间，而且产品不良率高，造成注塑产品成本升高；现有技术中的也有部分注塑模具能够在产品注塑时，对料头进行剪切去除，但是由于结构设计不合理，其剪切的效果不理想，并且还会对模具的造成额外的磨损。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构，包括模具组件、驱动机构、刀具机构、复位机构和防损机构。所述模具组件包括定模和动模，所述定模和动模之间形成有产品型腔，所述动模的内部开设有与产品型腔相连通的浇口，所述动模的内部开设有相互连通的刀具通道、工作腔和管道通道，所述刀具通道与产品型腔和浇口的连通处相连通。所述驱动机构设置在工作腔和管道通道的内部，以用于带动刀具机构进行运动。所述刀具机构设置在驱动机构、复位机构和防损机构上，以用于对浇口进行切割。所述复位机构设置在驱动机构的内部，以用于带动刀具机构进行复位。所述防损机构设置在刀具通道的内部，以用于带动刀具机构滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述动模的底部固定安装有下模板，所述定模的顶部固定安装有上模板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括底板，所述底板通过螺栓固定在工作腔内壁的底部，所述底板的顶部固定安装有密封框，所述密封框内壁的底部固定安装有导气管，所述底板的底部通过螺栓固定安装有气动快速接头，所述气动快速接头的进气口连通有进气管，所述进气管位于管道通道的内部，所述进气管远离气动快速接头的一端连通有气源。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导气管的顶部固定安装有弹性垫。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刀具机构包括设置在密封框内部的刀座，所述刀座的内部通过螺栓固定安装有切刀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复位机构包括两个导向杆和复位弹簧，两个所述导向杆的两端均与密封框的内壁固定连接，两个所述复位弹簧的一端均固定在密封框的顶部，两个所述复位弹簧的另一端均与刀座的顶部固定连接，两个所述复位弹簧均套设在导向杆的外表面，所述刀座与两个导向杆滑动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向杆不与相对应的复位弹簧接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防损机构包括滑筒，所述滑筒位于刀具通道的内部并通过螺栓固定在工作腔内壁的顶部，所述滑筒的内部滑动连接有滑管，所述滑管的内壁与切刀的表面固定连接，所述切刀的一部分位于滑筒的内部。本专利技术的精密注塑模具，包括上述所述的精密注塑模具的进胶料头剪切机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述精密注塑模具为侧进胶的注塑模具。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供的精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具，具备以下有益效果：1、该精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具，通过驱动机构为刀具机构提供动力，从而刀具机构可以在动模的内部进行移动，完成对浇口处料头的去除工作，与人工去除相比，具有高效率、成本低和效果好的优点，同时通过复位机构和防损机构的配合，一方面可以保证刀具机构稳定的行进，一方面可以起到缓冲复位的作用，同时可以降低刀具机构与动模之间的磨损。2、该精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具，通过设置驱动机构，驱动机构的工作的动力为气源，与伺服机构和油压动力相比，具有清洁、速度快、方便检修和安装的优点，同样可以满足刀具机构的动力需求。3、该精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具，通过设置复位机构，刀座移动过程中在两个导向杆上滑行，从而可以保持刀座移动的稳定性，同时对复位弹簧进行挤压，当气源关闭后，切刀在复位弹簧的带动下复位，同时还可以起到缓冲作用，避免刀座与导气管之前发生剧烈的硬性接触。4、该精密注塑模具的进胶料头剪切机构及注塑模具，通过设置防损机构，避免切刀直接在刀具通道内滑行造成动模和切刀磨损，提高动模和切刀的使用寿命，直接利用滑管带动切刀在滑筒内滑行，从而对切刀和动模都起到了保护作用。附图说明图1为本专利技术精密注塑模具的整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构放大图；图3为本专利技术图1中B处结构放大图；图4为本专利技术图1中C处结构放大图。图中：1、模具组件；101、定模；102、动模；103、产品型腔；104、下模板；105、上模板；106、浇口；107、刀具通道；108、工作腔；109、管道通道；2、驱动机构；201、底板；202、密封框；203、导气管；204、气动快速接头；205、进气管；206、弹性垫；3、刀具机构；301、刀座；302、切刀；4、复位机构；401、导向杆；402、复位弹簧；5、防损机构；501、滑筒；502、滑管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本专利技术提供的精密注塑模具的进胶料头剪切机构，包括模具组件1、驱动机构2、刀具机构3、复位机构4和防损机构5。模具组件1包括定模101和动模102，定模101和动模102之间形成有产品型腔103，动模102的内部开设有与产品型腔103相连通的浇口106，动模102的内部开设有相互连通的刀具通道107、工作腔108和管道通道109，刀具通道107与产品型腔103和浇口106的连通处相连通。驱动机构2设置在工作腔108和管道通道109的内部，以用于带动刀具机构3进行运动。刀具机构3设置在驱动机构2、复位机构4和防损机构5上，以用于对浇口106进行切割。复位机构4设置在驱动机构2的内部，以用于带动刀具机构3进行复位。防损机构5设置在刀具通道107的内部，以用于带动刀具机构3滑动。本实施方案中，通过驱动机构2为刀具机构3提供动力，从而刀具机构3可以在动模102的内部进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构，其特征在于：包括模具组件(1)、驱动机构(2)、刀具机构(3)、复位机构(4)和防损机构(5)；/n所述模具组件(1)包括定模(101)和动模(102)，所述定模(101)和动模(102)之间形成有产品型腔(103)，所述动模(102)的内部开设有与产品型腔(103)相连通的浇口(106)，所述动模(102)的内部开设有相互连通的刀具通道(107)、工作腔(108)和管道通道(109)，所述刀具通道(107)与产品型腔(103)和浇口(106)的连通处相连通；/n所述驱动机构(2)设置在工作腔(108)和管道通道(109)的内部，以用于带动刀具机构(3)进行运动；/n所述刀具机构(3)设置在驱动机构(2)、复位机构(4)和防损机构(5)上，以用于对浇口(106)进行切割；/n所述复位机构(4)设置在驱动机构(2)的内部，以用于带动刀具机构(3)进行复位；/n所述防损机构(5)设置在刀具通道(107)的内部，以用于带动刀具机构(3)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具的进胶料头剪切机构，其特征在于：包括模具组件(1)、驱动机构(2)、刀具机构(3)、复位机构(4)和防损机构(5)；
所述模具组件(1)包括定模(101)和动模(102)，所述定模(101)和动模(102)之间形成有产品型腔(103)，所述动模(102)的内部开设有与产品型腔(103)相连通的浇口(106)，所述动模(102)的内部开设有相互连通的刀具通道(107)、工作腔(108)和管道通道(109)，所述刀具通道(107)与产品型腔(103)和浇口(106)的连通处相连通；
所述驱动机构(2)设置在工作腔(108)和管道通道(109)的内部，以用于带动刀具机构(3)进行运动；
所述刀具机构(3)设置在驱动机构(2)、复位机构(4)和防损机构(5)上，以用于对浇口(106)进行切割；
所述复位机构(4)设置在驱动机构(2)的内部，以用于带动刀具机构(3)进行复位；
所述防损机构(5)设置在刀具通道(107)的内部，以用于带动刀具机构(3)滑动。


2.根据权利要求1所述的精密注塑模具的进胶料头剪切机构，其特征在于：所述动模(102)的底部固定安装有下模板(104)，所述定模(101)的顶部固定安装有上模板(105)。


3.根据权利要求1所述的精密注塑模具的进胶料头剪切机构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)通过螺栓固定在工作腔(108)内壁的底部，所述底板(201)的顶部固定安装有密封框(202)，所述密封框(202)内壁的底部固定安装有导气管(203)，所述底板(201)的底部通过螺栓固定安装有气动快速接头(204)，所述气动快速接头(204)的进气口连通有进气管(205)，所述进气管(205)位于管道通道(109)的内部，所述进气管(205)远离气...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建明，徐炜波，陈旭松，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，东莞康佳模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44