【技术实现步骤摘要】
一种用于铜材的抛光机
本专利技术涉及铜材用抛光机
，具体为一种用于铜材的抛光机。
技术介绍
铜棒放置在空气中会发生氧化，导致铜棒表面参差不齐，铜棒一般均通过熔铸方式成型，并且在其成型完毕投入后续生产前，需要将铜棒条切成所需要的长度，再对铜棒表面进行打磨，市面上现有的切割设备虽能将切割过程自动化，但是铜棒在切割完成后的切割端面平整度低且毛刺多，影响产品整体质量且易割伤工作人员，这就需要通过打磨机实现打磨去毛边，但是传统的打磨机一般通过磨具对端面进行打磨，打磨完成之后还需要通过抛光机进行抛光处理，促使其表面光滑，但是现有的抛光机对铜棒进行抛光时，抛光的余量小，为了达到足够的抛光余量，需要进行多次抛光，工序较为复杂，并且无法实现自动抛光，自动抛光效率较低，同时抛光机的顶持结构都是固定不变的，对于不同尺寸的铜棒的抛光加工适应性较差，另外抛光过程中的碎屑粉尘也无法实现自动收集，为此，我们提出一种用于铜材的抛光机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铜材的抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
【技术保护点】
1.一种用于铜材的抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固定设置有可调导向架(2)，所述可调导向架(2)的右侧壁前侧固定装配有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿可调导向架(2)后固定装配有主动带辊(4)，所述可调导向架(2)的左侧壁后侧固定设置有从动带辊(5)，所述从动带辊(5)和主动带辊(4)上装配有砂带(6)，所述底板(1)的顶部有设置在可调导向架(2)前方的顶持装置(7)，且所述顶持装置(7)沿着水平方向设置为两组，左侧所述顶持装置(7)的后侧设置有固定在底板(1)顶部的支撑座(9)，所述支撑座(9)的左侧固定装配有第二电机(8)，所...
【技术特征摘要】
1.一种用于铜材的抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固定设置有可调导向架(2)，所述可调导向架(2)的右侧壁前侧固定装配有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿可调导向架(2)后固定装配有主动带辊(4)，所述可调导向架(2)的左侧壁后侧固定设置有从动带辊(5)，所述从动带辊(5)和主动带辊(4)上装配有砂带(6)，所述底板(1)的顶部有设置在可调导向架(2)前方的顶持装置(7)，且所述顶持装置(7)沿着水平方向设置为两组，左侧所述顶持装置(7)的后侧设置有固定在底板(1)顶部的支撑座(9)，所述支撑座(9)的左侧固定装配有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端贯穿支撑座(9)后固定装配有千叶抛光轮(10)，左侧所述顶持装置(7)的左侧固定设置有第一外护壳(11)，所述第一电机(3)的前侧设置有固定在底板(1)顶部的第二外护壳(12)，所述第一外护壳(11)的左侧固定装配有第三电机(13)，所述第二外护壳(12)的右侧固定装配有第四电机(14)，所述第三电机(13)向右贯穿第一外护壳(11)后固定装配有第一调节螺杆(15)，所述第四电机(14)向左贯穿第二外护壳(12)后固定装配有第二调节螺杆(16)，且所述第一调节螺杆(15)和第二调节螺杆(16)的外壁上均螺接装配有和第一外护壳(11)和第二外护壳(12)均适配的导向器(17)，左右两组所述导向器(17)的顶部分别固定设置有第一夹持器(18)和第二夹持器(19)，所述底板(1)的顶部前侧固定有废料箱(20)，所述废料箱(20)的后侧壁上固定装配有吸尘器(21)，所述吸尘器(21)的输出端固定装配有导料管(22)，所述导料管(22)的另一端固定有和砂带(6)相对应的吸尘罩(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜材的抛光机，其特征在于：所述第一外护壳(11)、两组顶持装置(7)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖士浩，
申请(专利权)人：江西云泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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