折流往复鳞片式冷渣器制造技术

本发明专利技术属于燃烧生成物处理装置的技术领域，具体是一种折流往复鳞片式冷渣器，解决了现有技术中冷渣器存在灰渣易结渣堵死，设备磨损严重、运行成本高、污染环境且冷却效果不理想等问题。折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口、下方设置排渣斗的壳体，壳体上设有若干个检查孔。壳体内部安装若干层相互平行的篦床，篦床上固定高低起伏的鳞片式篦板，篦床固定于安装在导轨上的支持轮上。本发明专利技术有益效果如下：灰渣不进行二次燃烧发生结渣，不堵塞；环保，不产生污水，不污染环境；冷却效果好，可将灰渣冷却到８０℃以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃烧生成物处理装置的
，具体是一种折流往复鳞片式冷渣器。
技术介绍
冷渣器是锅炉系统不可缺少的重要设备。其主要作用是将炽热的灰渣冷却到后续的输送、储存工序所允许的温度，以保证正常生产、并在此过程中最大限度的回收热能。常规的间歇水冲渣方式不仅浪费了炉渣的物理显热，降低了灰渣的活性，劳动强度大，而且造成环境热污染及粉尘污染，并生成大量污水；而风冷方式，高温灰渣中残留的碳会发生二次燃烧而结渣，使设备发生堵塞。现有的冷渣器主要有单纯水冷式、风水结合式、单纯风冷式三种。单纯水冷式又包括螺旋水冷式、振动水冷式、转筒水冷式等；单纯风冷式主要包括沸腾床式、移动床式、重力自流式等几种；风水结合式主要包括沸腾床式、移动床式、滚筒式等。单纯风冷式冷渣器中灰渣会发生二次燃烧，灰渣结渣将设备堵死，而且所需风量较大，功率高，如直接进入锅炉燃烧系统，则对锅炉的运行产生不利影响。水冷式冷渣器通常对灰渣进行强制搅动，防止结渣，这种结构的设备磨损严重，运行成本高，在使用过程中使用水量大，污染环境，而且由于存在相对运动的部件，致使冷却水系统不能完全与锅炉水系统直接连接起来，造成回收的热量不能完全被利用。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中冷渣器存在灰渣易结渣堵死，设备磨损严重、运行成本高、污染环境且冷却效果不理想等问题，提供了一种折流往复鳞片式冷渣器。本专利技术是采用如下技术方案实现的，折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口、下方设置排渣斗的壳体，壳体上设有若干个检查孔。壳体内部安装若干层相互平行的篦床，篦床上固定高低起伏的鳞片式篦板，最上层篦床位于进渣口下方的一端设置接渣板，另一端与壳体立壁之间设灰渣通道，灰渣通道下方设置接渣板，接渣板下方安装下层篦床，下层篦床的另一端设置灰渣通道，各层依次设置，最下层的篦床一端上方设置接渣板，另一端与排渣斗连通。篦床固定于安装在导轨上的支持轮上。本专利技术所述的篦床设置三层，篦床两侧固定沙封刀，沙封刀插入沙封槽内的沙子里。灰渣通道一侧的篦床端固定相下倾斜的导向板。本专利技术的冷却部分分为四段，第一段为气化冷却段，冷却介质为水蒸气；第二段为高温冷却段，冷却介质为空气加水蒸气；第三段为中温冷却段，冷却介质为空气加水蒸气，第四阶段为低温冷却段，冷却介质为空气。冷却后的炉渣掉落在排渣斗内，由安装在底部的给料机控制出料速度，保持必要料封高度。本专利技术所述的气化冷却段为进渣口下方的接渣板，采用水煤气的气化原理，即利用灰渣(～1000℃)中高温的碳和从水蒸气进行反应，生产水煤气。由于这一化学反应是一个吸热反应，大幅度降低了灰渣温度，同时防止了灰渣复燃结渣的现象。本专利技术所述的高温冷却段为第一层篦床，风箱固定在冷渣器壳体内，篦床安装在壳体内的框架上，篦床上的篦板之间有通风口，风箱的空气和水蒸气通过通风口，穿过渣层，将灰渣温度降低到400℃。由于冷却篦板框架部件的往复运动，推动灰渣向前翻滚、蠕动，到达灰渣通道，跌落到其下方的导向板上，进入冷渣器的第三段中温冷却段。本专利技术所述的中温冷却段为第二层篦床，其结构和第二段高温冷却段相同，但空气和水蒸气运动方向相反，空气和水蒸气对灰渣进行进一步冷却，温度可降低到200℃，灰渣向前到达末端跌落到导向板上，进入冷渣器的第四段低温冷却段。本专利技术所述的低温冷却段为第三层篦床，使用空气对灰渣进行冷却，可将灰渣降低到80℃以下，灰渣向前蠕动跌落到排渣斗内，受到安装在底部的给料机的控制，保持必要料封高度，冷却后的炉渣使用输送机械送到灰渣料仓内，装车运出。本专利技术弥补了现有技术的不足，其有益效果如下1、灰渣不进行二次燃烧发生结渣，设备不会发生堵塞；2、设备磨损小，使用维护成本低；3、环保，不使用水做冷却介质，不产生污水，不污染环境；4、冷却效果好，可将灰渣冷却到80℃以下，而传统的冷渣器只能将灰渣冷却至200℃左右；5，使用蒸气为冷却介质，保持灰渣活性；6，设备能耗低，节能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图2中A部放大图；图中1-接渣板，2-检查孔，3-壳体，4-篦板，5-篦床，6-风箱，7-灰渣通道，8-导向板，9-支持轮，10-导轨，11-沙封刀，12-沙封槽，13-沙子，14-进渣口，15-排渣斗。具体实施例方式结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的描述，本实施例是用来说明本专利技术的，而不是对本专利技术进行任何限制的。折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口14、下方设置排渣斗15的壳体3，壳体3上设有若干个检查孔2。壳体3内部安装若干层相互平行的篦床5，篦床5上固定高低起伏的鳞片式篦板4，最上层篦床位于进渣口14下方的一端设置接渣板1，另一端与壳体立壁之间设灰渣通道7，灰渣通道7下方设置接渣板1，接渣板下方安装下层篦床，下层篦床的另一端设置灰渣通道7，各层依次设置，最下层的篦床一端上方设置接渣板1，另一端与排渣斗15连通。篦床5固定于安装在导轨10上的支持轮9上。篦床5设置三层，篦床5两侧固定沙封刀11，沙封刀11插入沙封槽13内的沙子14里，灰渣通道7一侧的篦床5端部固定向下倾斜的导向板8。冷渣器的壳体1为夹层结构，采用软化水冷却，水受热成为饱和水，经汽水分离出的水蒸气用作系统的冷却介质。篦床5的传动形式采用机械或液压传动。篦床5的材料根据各段的不同温度选择不同的耐热材料。本设备可选用各种焙烧炉的炉料、各种锅炉炉渣的冷却。高温灰渣从进渣口14落到接渣板1上，喷入水蒸气进行反应，生成水煤气。篦床往复运动，推动灰渣向前翻滚、蠕动，风箱6的空气和水蒸气通过通风口，穿过渣层，将灰渣温度降低到400℃，灰渣继续翻滚、蠕动到第一层篦床末端，经灰渣通道7落到第二层篦床上。通入空气和水蒸气对灰渣进行进一步冷却，温度可降低到200℃，灰渣翻滚、蠕动到第二层篦床末端，经灰渣通道7落到第三层篦床上。使用空气对灰渣进行冷却，将灰渣降低到80℃以下，灰渣向前跌落到排渣斗15内，完成冷却。权利要求1.一种折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口(14)、下方设置排渣斗(15)的壳体(3)，壳体(3)上设有若干个检查孔(2)，其特征在于壳体(3)内部安装若干层相互平行的篦床(5)，篦床(5)上固定高低起伏的鳞片式篦板(4)，最上层篦床位于进渣口(14)下方的一端设置接渣板(1)，另一端与壳体立壁之间设灰渣通道(7)，灰渣通道(7)下方设置接渣板(1)，接渣板下方安装下层篦床，下层篦床的另一端设置灰渣通道(7)，各层依次设置，最下层的篦床一端上方设置接渣板(1)，另一端与排渣斗(15)连通，篦床(5)固定于安装在导轨(10)上的支持轮(9)上。2.根据权利要求1所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于篦床(5)两侧固定沙封刀(11)，沙封刀(11)插入沙封槽(12)内的沙子(13)里。3.根据权利要求1或2所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于灰渣通道(7)一侧的篦床(5)端部固定向下倾斜的导向板(8)。4.根据权利要求1或2所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于所述的篦床(5)设置三层。5.根据权利要求3所述的折流往复鳞片式冷渣器，其特征在于所述的篦床(5)设置三层。全文摘要本专利技术属于燃烧生成物处理装置的
，具体是一种折流往复鳞片式冷渣器，解决了现有技术中冷渣器存在灰渣易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折流往复鳞片式冷渣器，包括上方设置进渣口（１４）、下方设置排渣斗（１５）的壳体（３），壳体（３）上设有若干个检查孔（２），其特征在于壳体（３）内部安装若干层相互平行的篦床（５），篦床（５）上固定高低起伏的鳞片式篦板（４），最上层篦床位于进渣口（１４）下方的一端设置接渣板（１），另一端与壳体立壁之间设灰渣通道（７），灰渣通道（７）下方设置接渣板（１），接渣板下方安装下层篦床，下层篦床的另一端设置灰渣通道（７），各层依次设置，最下层的篦床一端上方设置接渣板（１），另一端与排渣斗（１５）连通，篦床（５）固定于安装在导轨（１０）上的支持轮（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马成锁，李勇，
申请(专利权)人：山西鑫海源工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]