本实用新型专利技术涉及一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，属于瓦斯抽采技术领域，具体包括芯杆的前端设置有锥形导向头，芯杆的中部设置有滑动段，芯杆的后端设置有螺纹连接管，芯杆的中心设置有抽气通道，抽气通道上设置有吸气管接头，吸气管螺纹连接在吸气管接头上，吸气管的圆周上设置有多个吸气孔，芯杆的滑动段还安装有调节滑套，调节滑套的前端设置有第一胶囊连接座，锥形导向头的后端设置有第二胶囊连接座，第一胶囊连接座和第二胶囊连接座之间安装有膨胀胶囊，芯杆内还设置有介质通道，介质通道的出口端与膨胀胶囊相连通，螺纹连接管上还安装有顶紧限位装置，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够保证胶囊内压力均匀，密封面积大，密封可靠。
A kind of hole sealing device for gas drainage in coal mine
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置
本技术涉及一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，属于瓦斯抽采
技术介绍
目前煤矿瓦斯抽放孔封孔是将抽放管插入瓦斯抽放孔内，然后用水泥砂浆或聚氨酯等将抽放管四周封堵，这种方式不但操作复杂、费时、费力，而且成本高、封孔效果差，抽放管也不利于回收。现有市场上还有水压式、气压式等快速封孔器，无论水压式，还是气压式快速封孔器，其封孔原理主要是通过压力驱动胶囊膨胀对钻孔进行密封，但是由于胶囊的两端采用固定式结构，胶囊长度无法进行，导致胶囊在膨胀时，胶囊内压力不均匀，由中部向两边逐渐膨胀变形，这样就容易出现以下问题：一、胶囊内压力不均匀，为了达到足够的密封面积，胶囊内压力较大，容易造成水、气管路胀裂。二、胶囊两侧成锥形结构，胶囊与钻孔的密封面积减小，容易出现漏气的情况。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，操作方便，能够保证胶囊内压力均匀，密封面积大，密封可靠的煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括芯杆和吸气管，所述芯杆的前端设置有锥形导向头，所述芯杆的中部设置有滑动段，所述芯杆的后端设置有螺纹连接管，所述芯杆的中心设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有出气口，另一端设置有吸气管接头，所述吸气管螺纹连接在吸气管接头上，所述吸气管的圆周上设置有多个吸气孔，所述芯杆的滑动段还安装有调节滑套，所述调节滑套和芯杆之间设置有多道密封圈，所述调节滑套的前端设置有第一胶囊连接座，所述锥形导向头的后端设置有第二胶囊连接座，所述第一胶囊连接座和第二胶囊连接座之间安装有膨胀胶囊，所述膨胀胶囊的两端分别通过管夹固定在第一胶囊连接座和第二胶囊连接座上，所述芯杆内还设置有介质通道，所述介质通道与抽气通道平行设置，且介质通道的出口端与膨胀胶囊相连通，所述螺纹连接管上还安装有顶紧限位装置，所述顶紧限位装置用于阻止或驱动调节滑套移动。优选的，所述第一胶囊连接座和第二胶囊连接座的圆周上设置有多道防滑凸起，所述膨胀胶囊的的两端分别套在防滑凸起上，且防滑凸起之间安装有管夹。优选的，所述顶紧限位装置主要由内螺纹驱动管、驱动套构成，所述内螺纹驱动管安装在螺纹连接管上，所述驱动套一体连接在内螺纹驱动管的前端，且驱动套与内螺纹驱动管同心设置，所述驱动套的内径大于调节滑套的内径，且驱动套与调节滑套的端面接触。优选的，所述芯杆的滑动段外部还设置有防护筒，所述锥形导向头的后部设置有环形卡槽，所述防护筒的内壁沿调节滑套的外壁滑动，且靠近调节滑套的一端设置有限位挡圈，远离调节滑套的一端套装在环形卡槽上，所述限位挡圈的外部设置有拉移把手。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用在芯杆上套装膨胀胶囊，膨胀胶囊一端固定芯杆上，另一端固定在调节滑套上，在充气时，可以先通过调节滑套对膨胀胶囊进行变形，使膨胀胶囊内的压力分布均匀，使膨胀胶囊能够快速膨胀形成圆柱形，膨胀胶囊与钻孔的密封面积更低，密封效果更好，不易漏气；同时膨胀胶囊内压力均匀，也能够避免水、气管路的胀裂。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术工作时的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括芯杆1和吸气管2，芯杆1的前端设置有锥形导向头3，芯杆1的中部设置有滑动段4，芯杆1的后端设置有螺纹连接管5，芯杆1的中心设置有抽气通道6，抽气通道6的一端设置有出气口7，另一端设置有吸气管接头8，吸气管螺纹2连接在吸气管接头8上，吸气管2的圆周上设置有多个吸气孔9，芯杆1的滑动段还安装有调节滑套10，调节滑套10和芯杆1之间设置有多道密封圈11，调节滑套10的前端设置有第一胶囊连接座12，锥形导向头3的后端设置有第二胶囊连接座13，第一胶囊连接座12和第二胶囊连接座13之间安装有膨胀胶囊14，膨胀胶囊14的两端分别通过管夹15固定在第一胶囊连接座12和第二胶囊连接座13上，芯杆1内还设置有介质通道16，介质通道16与抽气通道6平行设置，且介质通道16的出口端与膨胀胶囊14相连通，螺纹连接管5上还安装有顶紧限位装置，顶紧限位装置用于阻止或驱动调节滑套移动。本技术结构简单，使用方便，在抽采钻孔施工并吹扫完成后，将芯杆直接插装在钻孔内，抽气通道的出气口通过连接管有抽采主管道连接，介质通道通过管道与充气泵或液泵相连接，然后通过顶紧限位装置驱动调节滑套向移动，使调节滑套提前对膨胀胶囊进行变形，这样在充气或充液时，胶囊内部气压均匀，胶囊成圆柱形，胶囊与钻孔的密封面积更大，密封更加可靠。其中，顶紧限位装置主要由内螺纹驱动管22、驱动套23构成，内螺纹驱动管22安装在螺纹连接管5上，驱动套23一体连接在内螺纹驱动管22的前端，且驱动套23与内螺纹驱动管22同心设置，驱动套23的内径大于调节滑套10的内径，且驱动套23与调节滑套10的端面接触。采用这种结构，结构简单、可靠，内螺纹驱动管可以直接通过管钳驱动，在转动的同时，沿螺纹连接管5向右移动，驱动调节滑套移动，操作简单，移动距离也便于控制。第一胶囊连接座12和第二胶囊连接座13的圆周上设置有多道防滑凸起17，膨胀胶囊14的的两端分别套在防滑凸起17上，且防滑凸起17之间安装有管夹15。防滑凸起能够保证管夹固定更加可靠，并且胶囊和连接座之间固定更加紧密，密封可靠，防止泄漏。此外，芯杆1的滑动段外部还设置有防护筒18，锥形导向头3的后部设置有环形卡槽19，防护筒18的内壁沿调节滑套10的外壁滑动，且靠近调节滑套10的一端设置有限位挡圈20，远离调节滑套10的一端套装在环形卡槽19上，限位挡圈20的外部设置有拉移把手21。考虑到在插装过程中，避免钻孔内壁对胶囊造成损坏，采用在胶囊外部安装滑动的防护筒，防护筒随芯杆插入钻孔内，然后调整调节滑套，再通过拉移把手将防护筒拉出，即可进行下一步操作；同时防护筒还能够对钻孔内的大颗粒杂物进行清除，保证钻孔的密封面平整光滑，进而保证密封可靠性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于：包括芯杆和吸气管，所述芯杆的前端设置有锥形导向头，所述芯杆的中部设置有滑动段，所述芯杆的后端设置有螺纹连接管，所述芯杆的中心设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有出气口，另一端设置有吸气管接头，所述吸气管螺纹连接在吸气管接头上，所述吸气管的圆周上设置有多个吸气孔，所述芯杆的滑动段还安装有调节滑套，所述调节滑套和芯杆之间设置有多道密封圈，所述调节滑套的前端设置有第一胶囊连接座，所述锥形导向头的后端设置有第二胶囊连接座，所述第一胶囊连接座和第二胶囊连接座之间安装有膨胀胶囊，所述膨胀胶囊的两端分别通过管夹固定在第一胶囊连接座和第二胶囊连接座上，所述芯杆内还设置有介质通道，所述介质通道与抽气通道平行设置，且介质通道的出口端与膨胀胶囊相连通，所述螺纹连接管上还安装有顶紧限位装置，所述顶紧限位装置用于阻止或驱动调节滑套移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，其特征在于：包括芯杆和吸气管，所述芯杆的前端设置有锥形导向头，所述芯杆的中部设置有滑动段，所述芯杆的后端设置有螺纹连接管，所述芯杆的中心设置有抽气通道，所述抽气通道的一端设置有出气口，另一端设置有吸气管接头，所述吸气管螺纹连接在吸气管接头上，所述吸气管的圆周上设置有多个吸气孔，所述芯杆的滑动段还安装有调节滑套，所述调节滑套和芯杆之间设置有多道密封圈，所述调节滑套的前端设置有第一胶囊连接座，所述锥形导向头的后端设置有第二胶囊连接座，所述第一胶囊连接座和第二胶囊连接座之间安装有膨胀胶囊，所述膨胀胶囊的两端分别通过管夹固定在第一胶囊连接座和第二胶囊连接座上，所述芯杆内还设置有介质通道，所述介质通道与抽气通道平行设置，且介质通道的出口端与膨胀胶囊相连通，所述螺纹连接管上还安装有顶紧限位装置，所述顶紧限位装置用于阻止或驱动调节滑套移动。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：武捷，郭晓波，付红超，
申请(专利权)人：武捷，郭晓波，付红超，
类型：新型
国别省市：山西;14
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