一种热连轧轧制过程数据对应方法技术

本发明专利技术提供一种热连轧轧制过程数据对应方法，涉及轧钢自动控制技术领域，本发明专利技术提供了一种热连轧轧制过程数据对应方法，接收控制系统根据PDI数据计算得到的各工序设定速度，包括粗轧入口辊道速度、粗轧出口辊道速度、精轧入口辊道速度和精轧出口辊道速度，粗轧机组轧辊速度和精轧机组轧辊速度，升速轧制曲线中的穿带速度、加速度1、最高速度、加速度2和抛钢速度，将热轧轧制过程中产生的实测数据对应到轧件长度方向上，根据对应后的数据可以查询任意长度位置上的仪表测量到的数据，为现场的工作人员提供一种方便快捷的产品质量数据查询方式。

A data correspondence method of hot rolling process

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧轧制过程数据对应方法
本专利技术涉及轧钢自动控制
，尤其涉及一种热连轧轧制过程数据对应方法。
技术介绍
在热连轧生产过程中，轧件在由厚变薄的过程中，在长度方向会发生金属流动的同时，宽度方向也会发生金属流动；而在现场数据采集和存储的过程中，实测数据一般是按照固定的采集周期进行数据存储(如WINCC数据采集周期为500ms，过程控制系统数据采集周期为200ms，PDA的数据采集周期为4ms)，因此只能观测到时间轴上的各种轧制数据的变化情况，但在轧件在生产过程中轧件速度会发生变化，由于采样周期固定，导致造成相邻两个采样点之间的轧件长度不相等，轧件实际物理长度和时间长度的数据不再一一对应，当出现质量缺陷时，现场工艺人员难以通过实测数据曲线准确的找出实际缺陷位置与曲线记录数据间的对应关系，给产品质量缺陷追溯造成困难。在文献《冷连轧生产过程同步数据的建立与应用》中提出了一种应用于冷连轧机轧件段同步数据的建立方法.将轧件实时采集的实测轧制参数映射到成品钢卷的长度上，但是冷轧过程轧件不会出现轧件的头尾发生互换的情况下，在热轧热卷箱成卷和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热连轧轧制过程数据对应方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：接收控制系统根据PDI数据计算得到的各工序设定速度，包括粗轧入口辊道速度、粗轧出口辊道速度、精轧入口辊道速度和精轧出口辊道速度，粗轧机组轧辊速度和精轧机组轧辊速度，升速轧制曲线中的穿带速度、加速度1、最高速度、加速度2和抛钢速度；/n步骤2：存储轧件在生产过程中的实际测量数据；/n步骤2.1：粗轧最后一道次开始，轧件到达粗轧入口，获得粗轧入口温度实测值，将粗轧入口温度实测值存入数组K[i]，将粗轧入口轧件速度存入数组v

【技术特征摘要】
1.一种热连轧轧制过程数据对应方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：接收控制系统根据PDI数据计算得到的各工序设定速度，包括粗轧入口辊道速度、粗轧出口辊道速度、精轧入口辊道速度和精轧出口辊道速度，粗轧机组轧辊速度和精轧机组轧辊速度，升速轧制曲线中的穿带速度、加速度1、最高速度、加速度2和抛钢速度；
步骤2：存储轧件在生产过程中的实际测量数据；
步骤2.1：粗轧最后一道次开始，轧件到达粗轧入口，获得粗轧入口温度实测值，将粗轧入口温度实测值存入数组K[i]，将粗轧入口轧件速度存入数组v1[i]，粗轧入口轧件速度为粗轧入口辊道速度；
步骤2.2：轧件到达粗轧机组，获得粗轧机组轧制力实测值，存入数组F[i]，将粗轧机组轧件速度存入数组v2[i]，粗轧机组轧件速度由过程控制系统计算得到，其中，粗轧机组轧件速度＝粗轧机组轧辊速度×(1+f)，f为本道次前滑，同时更新粗轧入口轧件速度，存入数组v1[i]；
步骤2.3：轧件达到粗轧出口，获得粗轧出口宽度实测值，存入数组W[i]，将粗轧出口轧件速度，存入数组v3[i]，粗轧出口轧件速度为粗轧机组轧件速度；若轧件完全通过粗轧机组，粗轧出口轧件速度更新为粗轧出口辊道速度，存入数组v3[i]；
步骤2.4：轧件通过粗轧出口，进入热卷箱，经历成卷和开卷过程，轧件头尾位置互换；
步骤2.5：轧件到达精轧入口，获得精轧入口温度实测值，存入数组T[i]，将精轧入口轧件速度存入数组v4[i]，精轧入口轧件速度为精轧入口辊道速度；
步骤2.6：轧件到达精轧机组，获得精轧机组辊缝实测值，存入数组S[i]，将精轧机组轧件速度存入数组v5[i]，精轧机组轧件速度由过程控制系统计算得到，其中，精轧机组轧件速度＝精...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文，马建阳，姬亚锋，孙杰，丁敬国，李旭，张殿华，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21