一种熄焦塔的高效除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熄焦塔的高效除尘装置，包括熄焦室和除尘室，熄焦室内放置有熄焦车，熄焦车上方的熄焦室内设置有熄焦喷淋管，除尘室内从下到上依次设置有一级除尘段、二级除尘段、三级除尘段和除沫器，一级除尘段包括安装在除尘室内的两块过滤格栅和第一喷淋管；二级除尘段包括安装在除尘室内的百叶式挡尘机构和安装在百叶式挡尘机构上方的第二喷淋管，三级除尘段包括安装在除尘室内壁上的隔断挡板和第三喷淋管；除尘室的顶部水平设置有排气管，排气管上安装有沉降管，沉降管的底部设置有排污管。本实用新型专利技术不仅能够达到除尘彻底、除尘效果显著、除尘效率高的目的，而且具有结构设计合理、投资成本低、使用方便、运行可靠的优点。

An efficient dedusting device for coke quenching tower

【技术实现步骤摘要】
一种熄焦塔的高效除尘装置
本技术属于炼焦设备
，具体涉及一种熄焦塔的高效除尘装置。
技术介绍
煤炭经过高温干馏过程生成焦炭，此过程称为炼焦，炼焦过程是在炼焦炉内进行，生产的焦炭用于冶金。熄焦是煤炭炼焦过程必备的步骤，需要将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度。炼焦终了时，焦炭的温度一般在950～1100℃，需要经过熄焦将温度降到250℃以下。目前，国内的炼焦制气厂普遍采用的熄焦方式是湿法熄焦工艺。湿法熄焦是将炭化室推出的炽热焦炭通过拦焦机导入熄焦车内，经由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。在熄焦的过程中，熄焦水与炽热焦炭接触后产生的蒸汽夹带有大量的焦粉。通常情况下，每吨焦炭在熄焦过程中会产生约1000g的焦粉被熄焦蒸汽带走，这些水蒸汽与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶溢出，严重污染大气及周围环境。目前，国内湿法熄焦常用的除尘技术是在熄焦塔内顶部装有折流式木格捕尘器，可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水雾，除尘效率在60％左右，但是经折流板捕集后，粉尘的排放浓度约200～400g/t，无法满足国家规定的吨焦50g的排放标准，且排出粉尘的粒径大部分小于10μm，污染物易形成飘尘，提高了焦化厂周围区域PM2.5的浓度，同样会对周围环境带来严重的污染。因此，研制开发一种结构设计合理、投资成本低、使用方便、运行可靠、除尘效果显著、且除尘效率高的熄焦塔的高效除尘装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理、投资成本低、使用方便、运行可靠、除尘效果显著、且除尘效率高的熄焦塔的高效除尘装置。本技术的目的是这样实现的，包括熄焦室和设置在熄焦室上方的除尘室，熄焦室内放置有熄焦车，熄焦车上方的熄焦室内设置有熄焦喷淋管，除尘室内从下到上依次设置有一级除尘段、二级除尘段、三级除尘段和除沫器，一级除尘段包括上下间隔安装在除尘室内的两块过滤格栅，在两块过滤格栅之间安装有第一喷淋管；二级除尘段包括对称安装在除尘室内的百叶式挡尘机构和对应安装在百叶式挡尘机构上方的第二喷淋管，百叶式挡尘机构包括矩形框架和多个耐高温金属叶片，矩形框架通过支撑架固定安装在除尘室的内壁上，矩形框架的左右两侧对称加工有多排间距相同的安装孔，每片耐高温金属叶片通过轴套固定安装在一根传动轴上，每根传动轴的两端分别通过深沟球轴承转动安装在每排安装孔内，且在伸出到矩形框架外的每根传动轴的同一端啮合安装有齿轮，并在其中一根传动轴的另一端安装有驱动电机，第二喷淋管包括进水支管和安装在进水支管下方的多根连通管，连通管通过喷淋支架安装在除尘室的内壁上，每根连通管的下方均安装有一根水平管，水平管的底部安装有多个高压喷头，高压喷头位于耐高温金属叶片的正上方；三级除尘段包括固定安装在除尘室内壁上的隔断挡板和穿装在隔断挡板内的第三喷淋管，隔断挡板为边缘高中间低的结构，隔断挡板的中心处加工有出气通道，出气通道的边缘处安装有喷嘴，喷嘴与第三喷淋管连通；所述第一喷淋管、进水支管和第三喷淋管均与进水主管连通；除尘室的顶部水平设置有排气管，排气管上安装有沉降管，沉降管的底部设置有排污管，排污管上安装有排污阀。进一步的，第一喷淋管下方的过滤格栅上安装有折叠式金属过滤网。进一步的，所述过滤格栅包括外支撑框和等间距均匀安装在外支撑框内的格栅棒，所述外支撑框固定安装在除尘室的内壁上，所述格栅棒为细长圆棒状，相邻两格栅棒之间的间距为1～2mm。优选地，所述沉降管的截面形状为V型、W型或半圆型。进一步的，所述除沫器为折流板除沫器或丝网除沫器。进一步的，所述第一喷淋管、进水支管和第三喷淋管上均安装有进水阀和压力表。本技术产生的有益效果是：一是设置的一级除尘段能够对蒸汽进行第一次阻拦和喷淋，改变蒸汽上升的流动方向，可以使气流分布更加均匀，增加烟气与喷淋水的接触面积，同时增加蒸汽在除尘室内的停留和除尘的时间，通过一级除尘段的阻拦和喷淋后，能够将蒸汽中的20%左右的焦粉阻拦和喷淋后沉降到熄焦室内；二是设置的二级除尘段能够对上升的蒸汽进行第二次阻拦和喷淋，进一步的改变蒸汽气流的方向，减缓蒸汽气流上升的速度，蒸汽中的焦粉颗粒撞击到耐高温金属叶片后从蒸汽中分离出来，另一部分焦粉颗粒从耐高温金属叶片间继续上升，在第二喷淋管的再次喷淋作用下，因为自重的增加而沉降于熄焦室内，同时百叶式挡尘机构上的耐高温金属叶片可以实现自动的开合，在使用的过程中，可以根据蒸汽中的焦粉含量，合理的调控耐高温金属叶片的开合度，从而控制蒸汽的流动速度，通过二级除尘段的阻拦和喷淋后，能够将蒸汽中的65%左右的焦粉阻拦和喷淋后沉降到熄焦室内；三是设置的第三除尘段能够对上升的蒸汽进行第三次的阻拦和喷淋，上升的蒸汽进入出气通道时，喷嘴可以向出气通道内喷出水雾，水雾可以快速的吸附蒸汽中还夹杂的细小粉尘和有害杂质，从而保证蒸汽中的焦粉能够得到全面的处理净化，通过三级除尘段的阻拦和喷淋后，能够将蒸汽中的10%左右的焦粉阻拦和喷淋后沉降到熄焦室内；四是经过三次拦截和喷淋后的蒸汽从排气管排出后，由于沉降管能够再一次的改变蒸汽的流动方向，在能够减缓蒸汽流动速度的同时，还能够让蒸汽中有可能夹杂的焦粉颗粒沉降到沉降管的底部，只需要定期打开排污阀，将沉降管底部的粉尘排出即可。综上，本技术采用不同结构的多级除尘措施，不仅能够达到除尘彻底、除尘效果显著、除尘效率高的目的，而且具有结构设计合理、投资成本低、使用方便、运行可靠的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为百叶式挡尘机构5的主视结构示意图；图3为百叶式挡尘机构5的俯视结构示意图图4为第二喷淋管6的结构示意图；图中:1-熄焦室,2-熄焦喷淋管,3-过滤格栅,4-折叠式金属过滤网,5-百叶式挡尘机构,51-矩形框架，52-耐高温金属叶片，53-轴套，54-传动轴，55-支撑架，56-深沟球轴承，57-驱动电机，58-齿轮，6-第二喷淋管,61-连通管，62-水平管，63-高压喷头，64-喷淋支架，7-隔断挡板,8-除沫器,9-除尘室,10-排气管,11-沉降管,12-排污管,13-排污阀,14-第三喷淋管,15-喷嘴,16-出气通道,17-进水支管,18-第一喷淋管,19-进水主管，20-熄焦车。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～4所示,本技术包括熄焦室1和设置在熄焦室1上方的除尘室9，熄焦室1内放置有熄焦车20，熄焦车20上方的熄焦室1内设置有熄焦喷淋管2，所述除尘室9内从下到上依次设置有一级除尘段、二级除尘段、三级除尘段和除沫器8，在蒸汽与喷淋水接触后，蒸汽中夹杂的硫化物在喷淋过程中会产生泡沫，利用除沫器8可进一步的除去蒸汽中夹杂的杂质和细小粉尘。所述一级除尘段包括上下间隔安装在除尘室9内的两块过滤格栅3，在两块过滤格栅3之间安装有第一喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熄焦塔的高效除尘装置，其特征在于：包括熄焦室（1）和设置在熄焦室（1）上方的除尘室（9），所述熄焦室（1）内放置有熄焦车（20），熄焦车（20）上方的熄焦室（1）内设置有熄焦喷淋管（2），所述除尘室（9）内从下到上依次设置有一级除尘段、二级除尘段、三级除尘段和除沫器（8），/n所述一级除尘段包括上下间隔安装在除尘室（9）内的两块过滤格栅（3），在两块过滤格栅（3）之间安装有第一喷淋管（18）；/n所述二级除尘段包括对称安装在除尘室（9）内的百叶式挡尘机构（5）和对应安装在百叶式挡尘机构（5）上方的第二喷淋管（6），所述百叶式挡尘机构（5）包括矩形框架（51）和多个耐高温金属叶片（52），所述矩形框架（51）通过支撑架（55）固定安装在除尘室（9）的内壁上，所述矩形框架（51）的左右两侧对称加工有多排间距相同的安装孔，每片耐高温金属叶片（52）通过轴套（53）固定安装在一根传动轴（54）上，每根传动轴（54）的两端分别通过深沟球轴承（56）转动安装在每排安装孔内，且在伸出到矩形框架（51）外的每根传动轴（54）的同一端啮合安装有齿轮（58），并在其中一根传动轴（54）的另一端安装有驱动电机（57），所述第二喷淋管（6）包括进水支管（17）和安装在进水支管（17）下方的多根连通管（61），所述连通管（61）通过喷淋支架（64）安装在除尘室（9）的内壁上，每根连通管（61）的下方均安装有一根水平管（62），所述水平管（62）的底部安装有多个高压喷头（63），高压喷头（63）位于耐高温金属叶片（52）的正上方；/n所述三级除尘段包括固定安装在除尘室（9）内壁上的隔断挡板（7）和穿装在隔断挡板（7）内的第三喷淋管（14），所述隔断挡板（7）为边缘高中间低的结构，所述隔断挡板（7）的中心处加工有出气通道（16），所述出气通道（16）的边缘处安装有喷嘴（15），所述喷嘴（15）与第三喷淋管（14）连通；所述第一喷淋管（18）、进水支管（17）和第三喷淋管（14）均与进水主管（19）连通；/n所述除尘室（9）的顶部水平设置有排气管（10），所述排气管（10）上安装有沉降管（11），所述沉降管（11）的底部设置有排污管（12），所述排污管（12）上安装有排污阀（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熄焦塔的高效除尘装置，其特征在于：包括熄焦室（1）和设置在熄焦室（1）上方的除尘室（9），所述熄焦室（1）内放置有熄焦车（20），熄焦车（20）上方的熄焦室（1）内设置有熄焦喷淋管（2），所述除尘室（9）内从下到上依次设置有一级除尘段、二级除尘段、三级除尘段和除沫器（8），
所述一级除尘段包括上下间隔安装在除尘室（9）内的两块过滤格栅（3），在两块过滤格栅（3）之间安装有第一喷淋管（18）；
所述二级除尘段包括对称安装在除尘室（9）内的百叶式挡尘机构（5）和对应安装在百叶式挡尘机构（5）上方的第二喷淋管（6），所述百叶式挡尘机构（5）包括矩形框架（51）和多个耐高温金属叶片（52），所述矩形框架（51）通过支撑架（55）固定安装在除尘室（9）的内壁上，所述矩形框架（51）的左右两侧对称加工有多排间距相同的安装孔，每片耐高温金属叶片（52）通过轴套（53）固定安装在一根传动轴（54）上，每根传动轴（54）的两端分别通过深沟球轴承（56）转动安装在每排安装孔内，且在伸出到矩形框架（51）外的每根传动轴（54）的同一端啮合安装有齿轮（58），并在其中一根传动轴（54）的另一端安装有驱动电机（57），所述第二喷淋管（6）包括进水支管（17）和安装在进水支管（17）下方的多根连通管（61），所述连通管（61）通过喷淋支架（64）安装在除尘室（9）的内壁上，每根连通管（61）的下方均安装有一根水平管（62），所述水平管（62）的底部安装有多个高压喷头（63），高压喷头（63）位于耐高温金属叶片（52）的正上方；
所述三级除尘段包括固定安装在除尘室...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家瑞，黄玲芳，
申请(专利权)人：曲靖中茂重型机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53