一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统，所述系统包括长锭锯切机、自动堆叠机、超声波探伤机、长短锭锯切机、捆扎称重机、复合料车、冷却室、均热炉和储料台；所述超声波探伤机、所述长短锭锯切机、所述捆扎称重机、所述复合料车、所述冷却室、所述均热炉和所述储料台均以所述自动堆叠机为中心对称布置。所述自动堆叠机正下方连接所述长锭锯切机；所述自动堆叠机左右两侧对称连接两套超声波探伤机，任何一套所述超声波探伤机依次串联所述长短锭锯切机和所述捆扎称重机；所述自动堆叠机上方两侧对称连接两套所述复合料车，任何一套所述复合料车上方串联连接所述均热炉，所述均热炉依次串联连接所述冷却室和所述储料台。

An automatic stacking and transporting system for heat treatment of aluminum alloy ingots

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统
本技术涉及铝合金铸锭热处理
，尤其涉及一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统。
技术介绍
目前，在铝合金铸锭生产过程中，铝液经熔炼、保温和铸造成铝合金铸锭，铝合金铸锭采用叉车或者起重机运输至锯切机、探伤设备、热处理炉、捆扎等设备进行后续工序的加工。其缺点是：1、工序之间周转频繁，运输需采用叉车或起重机运输，装卸料准备等辅助时间长、生产效率低；2、采用叉车或起重机等设备运输，交叉作业多，增加了车间不安全因素，易造成安全事故；3、工序之间装卸料时，需配置叉车工、起重工、司号工及辅助搬运工等多岗位操作，造成人力资源浪费、劳动生产率低和生产成本增加。因此，亟需研究开发一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统，所述系统包括长锭锯切机、自动堆叠机、超声波探伤机、长短锭锯切机、捆扎称重机、复合料车、冷却室、均热炉和储料台；所述超声波探伤机、所述长短锭锯切机、所述捆扎称重机、所述复合料车、所述冷却室、所述均热炉和所述储料台均以所述自动堆叠机为中心对称布置。其中，所述自动堆叠机正下方连接所述长锭锯切机。其中，所述自动堆叠机左右两侧对称连接两套超声波探伤机，任何一套所述超声波探伤机依次串联所述长短锭锯切机和所述捆扎称重机。其中，所述自动堆叠机上方两侧对称连接两套所述复合料车，任何一套所述复合料车上方串联连接所述均热炉，所述均热炉依次串联连接所述冷却室和所述储料台。本技术提供的铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统，具有以下有益效果：1、通过设置自动堆叠机，即通过轨道在探伤机、复合料车和热处理炉等之间自动装卸料，大大节约了各工序间等辅助时间，缩短了生产周期，提高了产能及生产效率；2、通过自动堆叠机轨道运输物料，无需使用叉车或起重机等设备运输，避免了各设备之间运输物料安全事故隐患，改善了生产环境；3、工序之间采用中转输料机、平移卸料机等自动装卸料，无需使用叉车工、起重工、司号工及辅助搬运工等人力，节省了很多人力，提高了劳动生产率，降低了人力生产成本；4、自动堆叠机、均热炉组、超声波探伤机和长、短铸锭锯切机组等设备对称布置，紧密有效，充分利用自动堆叠机轨道的优势，形成两条热处理线，可对更多物料进行处理，还节省了设备占地空间。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统的结构示意图；附图中附图标记所对应的名称为：1-长锭锯切机，2-自动堆叠机，3-超声波探伤机，4-长短锭锯切机，5-捆扎称重机，6-复合料车，7-冷却室，8-均热炉组，9-储料台。具体实施方式以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本技术提供了一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统，如图1所示，所述系统包括长锭锯切机1、自动堆叠机2、超声波探伤机3、长短锭锯切机4、捆扎称重机5、复合料车6、冷却室7、均热炉8和储料台9；所述超声波探伤机3、所述长短锭锯切机4、所述捆扎称重机5、所述复合料车6、所述冷却室7、所述均热炉8和所述储料台9均以所述自动堆叠机2为中心对称布置。所述自动堆叠机2正下方连接所述长锭锯切机1；所述自动堆叠机2左右两侧对称连接两套超声波探伤机3，任何一套所述超声波探伤机3依次串联所述长短锭锯切机4和所述捆扎称重机5；所述自动堆叠机2上方两侧对称连接两套所述复合料车6，任何一套所述复合料车6上方串联连接所述均热炉8，所述均热炉8依次串联连接所述冷却室7和所述储料台9。下面结合图1对本系统的工艺和自动控制做简要描述：在熔铸车间，铝合金熔体经熔保炉、铸造机铸造成铝合金铸锭，铝合金铸锭经长锭锯切机1的平移上料机横向移至贮锭中转机上，通过进料输送机输送至双向平移上料机，利用双向平移上料机纵向移至锯切主机进行切头去尾。经平移卸料机、中转输料机将铝合金铸锭卸至自动堆叠机2的叠料台上，铝合金铸锭可随叠料台在自动堆叠机2轨道上左右移动。通过进料中转机、进料输送机运至超声波探伤机3进行探伤，探伤不合格的铝合金铸锭经长短锭锯切机4锯切，经捆扎称重机5到废料箱，将废料运至熔化炉循环使用；探伤合格的铝合金铸锭继续经自动堆叠机2移动至复合料车6，复合料车6由行程开关控制定位，自动精准地将铝合金铸锭送入均热炉组的均热炉8中进行热处理，再经均热炉组的冷却室7完成铝合金铸锭的冷却。热处理后的铝合金铸锭再次经自动堆叠机2的轨道运至超声波探伤机3，通过此处的料头提升机将铝合金铸锭运至长短锭锯切机4的前、后定长机进行锯切定长，定长后的铝合金铸锭经长锭输送机、平移卸料机卸至捆扎称重机5称重打包，实现了铝合金铸锭锯切、探伤、堆叠及热处理的自动周转运输。以上实施例仅表达了本技术进一步的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统，其特征在于：所述系统包括长锭锯切机、自动堆叠机、超声波探伤机、长短锭锯切机、捆扎称重机、复合料车、冷却室、均热炉和储料台；所述超声波探伤机、所述长短锭锯切机、所述捆扎称重机、所述复合料车、所述冷却室、所述均热炉和所述储料台均以所述自动堆叠机为中心对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统，其特征在于：所述系统包括长锭锯切机、自动堆叠机、超声波探伤机、长短锭锯切机、捆扎称重机、复合料车、冷却室、均热炉和储料台；所述超声波探伤机、所述长短锭锯切机、所述捆扎称重机、所述复合料车、所述冷却室、所述均热炉和所述储料台均以所述自动堆叠机为中心对称布置。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭热处理自动堆叠运输系统，其特征在于：所述自动堆叠机正下方连接所述长锭锯切机。

【专利技术属性】
技术研发人员：张衬新，袁孚胜，郭峰，王彤彤，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36