一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置，设置在机架上方，包括：上料板、固定在上料板顶部的配送箱、一端连接配送箱的送料轨道，连接送料轨道另一端的分离盒；配送箱的箱体内部设有圆盘形的配送盘，配送箱侧壁上设有多个上料通道，上料通道的侧壁上转动连接有配送板；配送板顶面设有圆槽，圆槽底部设有磁条；上料通道下方设有圆管形的上料轨道；上料轨道下端口连接上料板；送料轨道滑动连接有磁块，送料轨道为螺旋形。本实用新型专利技术通过设置螺旋形的送料轨道控制螺母下滑，通过设置磁块引导螺母队列进入配送箱，通过设置配送盘分配螺母，通过设置配送板将螺母送入上料轨道中，通过磁条控制螺母的位置转移，通过设置上料板完成对位上料。

A riveting nut alignment loading device for automobile skylight

【技术实现步骤摘要】
一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置
本技术涉及汽车
，具体是一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置。
技术介绍
汽车天窗板件上有多个拉铆孔位，现有拉铆加工需要工人自己确定拉铆孔位的数量和位置，再人工将螺母放入孔位中。现设计一种自动上料装置，收集待加工的螺母，完成对矩形板件的自动对位上料。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置，设置在机架上方，包括：上料板、固定在所述上料板顶部的配送箱、一端连接所述配送箱的送料轨道，连接所述送料轨道另一端的分离盒；所述配送箱的箱体内部设有圆盘形的配送盘，所述配送箱侧壁上设有多个上料通道，所述上料通道的侧壁上转动连接有配送板；所述配送板顶面设有圆槽，所述圆槽底部设有磁条；所述上料通道下方设有圆管形的上料轨道；所述上料轨道下端口连接上料板；所述送料轨道滑动连接有磁块，所述送料轨道为螺旋形。作为上述技术方案的改进，所述分离盒侧壁上设有圆形的轨道接口，所述轨道接口连通送料轨道。作为上述技术方案的改进，所述配送盘侧面设有卡爪和带有磁性的吸附块，所述卡爪和所述吸附块间隔设置有多个，且呈圆周阵列分布。作为上述技术方案的改进，所述上料通道的截面为方形，所述上料通道内设有连接上料通道两侧壁的转轴，所述转轴与配送板固定连接。作为上述技术方案的改进，所属上料板为矩形板件，顶面设有多个沉孔；所述沉孔沿矩形的上料板的边缘均匀设置。作为上述技术方案的改进，所述沉孔与上料轨道连通，所述上料轨道有多个，且上料轨道的直径与沉孔的大径相等。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有多个立柱，所述立柱上设有支撑板，所述支撑板与立柱滑动连接；所述上料板固定在支撑板顶部。作为上述技术方案的改进，所述机架底部设有回收盒。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术通过设置分离盒分离处单个螺母，通过设置螺旋形的送料轨道控制螺母下滑，通过设置磁块引导螺母队列进入配送箱的时间和频率，通过设置配送盘分配螺母进入各个上料轨道中，通过设置配送板将螺母送入上料轨道中，通过磁条控制螺母的位置转移，通过设置与上料轨道连通的上料板完成对位上料。附图说明图1为本技术所述上料装置的正视图；图2为上料轨道的配合图；图3为图2的半剖图；图4为送料轨道的横截面图；图5为分离盒的轨道接口截面图；图6为配送箱的内部结构图；图7为图5的局部视图A；图8为分配盘的俯视图；图9为上料板的俯视图。图中：1—机架，11—立柱，111—滑槽，12—支撑板，121—滑块，2—配送箱，21—空腔，22—配送盘，221—卡爪，222—吸附块，23—上料通道，24—配送板，241—圆槽，242—磁条，243—转轴，25—上料轨道，26—第二电机，261—第二电机轴，3—送料轨道，31—中轴，32—滚珠，33—磁块，4—分离盒，41—外壳，42—轨道接口，43—支架，5—第一电机，51—第一电机轴，6—天窗板件，7—上料板，71—沉孔，8—螺母，9—回收盒。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。图1为本技术所述上料装置的正视图，如图1所示，本技术所述上料装置设置在机架1上方，包括：上料板7、固定在所述上料板7顶部的配送箱2、一端连接所述配送箱2的送料轨道3，连接所述送料轨道3另一端的分离盒4。图5为配送箱的内部结构图，图6为分配盘的俯视图，如图5和图6所示，所述配送箱2的箱体内部设有圆盘形的配送盘22，所述配送箱2侧壁上设有多个上料通道23，所述上料通道23的侧壁上转动连接有配送板24，所述配送板24顶面设有圆槽241，所述圆槽241底部设有磁条242。所述上料通道23下方设有圆管形的上料轨道25。所述上料轨道25下端口连接上料板7。图2为上料轨道的配合图，图4为送料轨道的横截面图，如图2和图4所示，所述送料轨道3滑动连接有磁块33，所述磁块33连接有螺母8。所述送料轨道3为螺旋形。本实施例将多个螺母8装入分离盒4中，分离出单个螺母8进入送料轨道3，再通过电力将轨道附磁，使用磁块33引导螺母8顺着轨道下滑，进入配送箱2内。配送盘22被设定好转动的频率和转速，使得螺母8下滑到配送盘22处，先一步到达的磁块33与带磁性的吸附块222贴合，而螺母8被引导下滑与后续到达的卡爪221卡接。与此同时，上料通道23处的配送板24在对应的频率和转速下做一百八十度的转动，当带有螺母8的卡爪到达，正好配送板24转动到配送箱2内部，且平行于配送盘22的位置，磁条242吸附螺母8进入圆槽241内，完成配送。在下一个螺母8到达前，配送板24反向转动，如图5所示，到达配送箱2外部，与配送盘22齐平的位置，此时螺母8位置正确，通过螺母8自身重力作用，螺母8掉入上料轨道25中。最后掉落到上料板7上，完成上料。以上为本实施例的使用过程，在这个过程中遇到的几个问题及其解决方案如下：一，分离螺母。如图2所示。在分离盒4底部连接有第一电机轴51以及电机5。电机轴51旋转，带动分离盒4旋转，使用这种转动的离心力，螺母8运动与分离盒4的内壁相贴。图7为分离盒的轨道接口截面图，如图7所示，所述分离盒4侧壁上设有圆形的轨道接口42，所述轨道接口42连通送料轨道3。设置时，需要注意的是，这种轨道接口42的尺寸仅能让单个螺母8通过。具体尺寸根据所加工的天窗类型定。二，送料轨道3如何送料。目前用的铆接螺母基本都是含铬量较高一些的不锈钢材料，少数是用铝制合金。这样的材料不能完全被磁铁吸附，但是会因为其中含有的约百分之四十左右的铁钴镍成分，对磁性表现出被吸附性。因此使用这种磁吸附原理，将送轨道3附磁，用磁块3稳定下滑过程中的螺母，以免下滑时间不能配合配送盘22。值得注意的是，只需要一个磁块33在螺母队列的最前方引导即可。至于螺旋形轨道设置，是为了通过拐弯的结构进一步稳定下滑的螺母。三，配送问题。所述配送盘22侧面设有卡爪221和带有磁性的吸附块222，所述卡爪221和吸附块222间隔设置有多个，且呈圆周阵列分布。在配送盘22底部设有第二电机26和第二电机轴261，控制配送盘22和配送板24的旋转。举例：设置旋转一周为一个T，有五个卡爪221，那么配送板24的旋转周期就是T的五分之一。使用同一个电机控制，这里使用齿轮(图中未示出)，利用齿数比控制旋转周期。而一个磁块33，配有多个吸附块222，因为螺母8到达时间会出现偏差，多个就避免了工序时间行的浪费。四，上料问题。图5为配送箱的内部结构图，图9为图5的局部视图A，如图5和图9所示，所述上料通道23的截面为方形，所述上料通道23内设有连接上料通道23两侧壁的转轴243，所述转轴243与配送板24固定连接。本实施例中，转轴243和配送板24之间采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置，设置在机架(1)上方，其特征在于，包括：上料板(7)、固定在所述上料板(7)顶部的配送箱(2)、一端连接所述配送箱(2)的送料轨道(3)，连接所述送料轨道(3)另一端的分离盒(4)；/n所述配送箱(2)的箱体内部设有圆盘形的配送盘(22)，所述配送箱(2)侧壁上设有多个上料通道(23)，所述上料通道(23)的侧壁上转动连接有配送板(24)；所述配送板(24)顶面设有圆槽(241)，所述圆槽(241)底部设有磁条(242)；所述上料通道(23)下方设有圆管形的上料轨道(25)；所述上料轨道(25)下端口连接上料板(7)；所述送料轨道(3)滑动连接有磁块(33)，所述送料轨道(3)为螺旋形。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置，设置在机架(1)上方，其特征在于，包括：上料板(7)、固定在所述上料板(7)顶部的配送箱(2)、一端连接所述配送箱(2)的送料轨道(3)，连接所述送料轨道(3)另一端的分离盒(4)；
所述配送箱(2)的箱体内部设有圆盘形的配送盘(22)，所述配送箱(2)侧壁上设有多个上料通道(23)，所述上料通道(23)的侧壁上转动连接有配送板(24)；所述配送板(24)顶面设有圆槽(241)，所述圆槽(241)底部设有磁条(242)；所述上料通道(23)下方设有圆管形的上料轨道(25)；所述上料轨道(25)下端口连接上料板(7)；所述送料轨道(3)滑动连接有磁块(33)，所述送料轨道(3)为螺旋形。


2.根据权利要求1所述的一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置，其特征在于，所述分离盒(4)侧壁上设有圆形的轨道接口(42)，所述轨道接口(42)连通送料轨道(3)。


3.根据权利要求1所述的一种汽车天窗的铆螺母对位上料装置，其特征在于，所述配送盘(22)侧面设有卡爪(221)和带有磁性的吸附块(222)，所述卡爪(221)和所述吸附块(222)间隔设置有多个，且呈圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠浪，董炜江，任路琛，查传婷，
申请(专利权)人：合肥亿恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34