一种具有粪便储运装置的垃圾车制造方法及图纸

一种具有粪便储运装置的垃圾车，以解决粪便储运车不能实现粪便抽吸和排出的技术问题。它包括运输车，以及安装在运输车上的密闭储粪罐和储粪罐装卸装置，密闭储粪罐具有顶部气口和底部液口，底部液口处安装有阀门，阀门的另一端连接有高压软管；储粪罐装卸装置包括空气压缩机、空气滤清器、换向阀和单向阀，换向阀具有P口、T口、A口和B口，P口与空气滤清器的进气口管道连通，空气滤清器的出气口与空气压缩机的吸气口管道连通，空气压缩机的排气口与单向阀的进气口管道连通，单向阀的出气口与T口管道连通，B口与顶部气口管道连通。它可以实现储粪罐的装卸作业，节省人力，卫生环保。

A garbage truck with excrement storage and transportation device

【技术实现步骤摘要】
一种具有粪便储运装置的垃圾车
本技术涉及污液运输车
，具体涉及一种具有粪便储运装置的垃圾车。
技术介绍
粪便属于生活垃圾，其来源包括动物养殖场、小区化粪池、农村沼气池。受于空间所限，粪便堆积过多时需要及时处理，例如，某些动物粪便可以作为某些动物的饲料加以利用，比如鸡粪可以作为鱼饲料；某些粪便可以作为农业肥料加以利用。无论如何，均需粪便储运车转运至目的地。公开于2004年11月17日的中国专利文献CN2656352记载了一种自吸式掏大粪储运器，由粪便储运罐、粪便吸入口、滤水罐、吸气口、滤清器、转换阀门组成，粪便储运罐是密闭容器，设有粪便吸入口，储运罐顶部通过管路与滤水罐连通，滤水罐通过转换阀门与滤清器连接，滤水罐上设有吸气口。该技术方案未公开如何实现粪便抽吸和排出的部件。粪便为固液混合物，实现粪便抽吸和排出的部件的选择，该部件在管路中的位置的设置是影响管路功能实现的必要技术特征，因而本领域技术人员依据该说明书并不能实现粪便抽吸和排出的目的。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种具有粪便储运装置的垃圾车，以解决具有粪便储运装置的垃圾车不能实现粪便抽吸和排出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种具有粪便储运装置的垃圾车，包括运输车，以及安装在运输车上的密闭储粪罐和储粪罐装卸装置，所述密闭储粪罐具有顶部气口和底部液口，所述底部液口处安装有阀门，所述阀门的另一端连接有高压软管；所述储粪罐装卸装置包括空气压缩机、空气滤清器、换向阀和单向阀，所述换向阀具有P口、T口、A口和B口，所述P口与所述空气滤清器的进气口管道连通，所述空气滤清器的出气口与所述空气压缩机的吸气口管道连通，所述空气压缩机的排气口与所述单向阀的进气口管道连通，所述单向阀的出气口与所述T口管道连通，所述B口与所述顶部气口管道连通。优选的，还包括加压罐，所述加压罐的进气口与所述空气压缩机的排气口管道连通，所述加压罐的出气口与所述T口管道连通，所述单向阀安装在所述加压罐的进气口侧，所述加压罐上还具有泄压口，在所述泄压口处安装有泄压阀。进一步的，所述泄压阀的高压口设置在所述加压罐内，所述泄压阀的低压口设置在所述加压罐外。优选的，所述换向阀为转阀式换向阀。优选的，所述高压软管为PVC钢丝管。优选的，所述阀门为球阀。优选的，所述运输车具有动力输出皮带轮，所述空气压缩机具有从动皮带轮，所述动力输出皮带轮与所述从动皮带轮通过三角皮带传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：储粪罐装卸装置可以实现储粪罐的装卸作业，节省人力，卫生环保。附图说明图1为本技术一种具有粪便储运装置的垃圾车的密闭储粪罐和储粪罐装卸装置的前视图。图2为本技术一种具有粪便储运装置的垃圾车的密闭储粪罐的后视图。图3为本技术一种具有粪便储运装置的垃圾车的加压罐的剖面简图。图中，11-动力输出皮带轮，12-三角皮带，13-车辆底盘，21-空气压缩机，22-空气滤清器，23-换向阀，24-加压罐，241-单向阀，242-泄压阀，3-密闭储粪罐，31-顶部气口，32-阀门，33-底部液口，34-支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种具有粪便储运装置的垃圾车，参见图1-3，包括运输车（未画），以及安装在运输车上的密闭储粪罐3和储粪罐装卸装置。密闭储粪罐3具有顶部气口31和底部液口33，底部液口33处安装有阀门32，阀门32的另一端连接有高压软管（未画）。阀门32选择球阀，与闸门相比，球阀开启时在管路内形成的流体阻力小。高压软管选择PVC钢丝管。储粪罐装卸装置包括空气压缩机21、空气滤清器22、换向阀23和单向阀241，换向阀23具有P口、T口、A口和B口。换向阀23可以选择转阀式换向阀，转阀式换向阀具有三个位置，在止位，转阀式换向阀的P口、T口、A口和B口均处于截止状态，在第一位置，转阀式换向阀的P口与A口连通，T口与B口连通，在第二位置，转阀式换向阀的P口与B口连通，T口与A口连通。P口与空气滤清器22的进气口管道连通，空气滤清器22的出气口与空气压缩机21的吸气口管道连通，空气压缩机21的排气口与单向阀241的进气口管道连通，单向阀241的出气口与T口管道连通，B口与顶部气口31管道连通。优选的，运输车具有动力输出皮带轮11，空气压缩机21具有从动皮带轮，动力输出皮带轮11与从动皮带轮通过三角皮带12传动连接。参见图1-2，密闭储粪罐3的底部安装有支撑架，支撑架通过螺栓安装在运输车的底盘上，空气压缩机21、换向阀23、空气滤清器22均通过固定架安装在运输车的底盘上。平常时，转阀式换向阀拨到止位。当需要装粪时，将运输车开至粪液池旁，挂空挡并制动，将高压软管插入粪液池的粪液内，开通阀门32，将转阀式换向阀拨到第二位置，开启运输车的动力，动力输出皮带轮11带动空气压缩机21转动，空气压缩机21将密闭储粪罐3内的空气经B口、P口、空气滤清器22抽出，并经单向阀241、T口、A口排出。密闭储粪罐3内产生负压，在大气压强下，粪液池内的粪液经高压软管、阀门32压入密闭储粪罐3内。当密闭储粪罐3储满粪液时，应先关闭运输车的动力，将转阀式换向阀拨到止位，此时密闭储粪罐3内压力不变，密闭储液罐3内的粪液并不会经阀门32、高压软管排出，然后及时关闭阀门32即可。当需要卸粪时，将运输车开至粪液卸车地，挂空挡并制动，将高压软管的端部固定，开通阀门32，将转阀式换向阀拨到第一位置，开启运输车的动力，动力输出皮带轮11带动空气压缩机21转动，空气压缩机21将外部空气经A口、P口、空气滤清器22抽出，并经单向阀241、T口、B口灌入密闭储粪罐3内，密闭储粪罐3内压强增加，将密闭储粪罐3内的粪液经阀门32、高压软管排出，可以加快卸粪速度。当密闭储粪罐3粪液排完后，应先关闭运输车的动力，将转阀式换向阀拨到止位，然后及时关闭阀门32即可。实施例2：一种具有粪便储运装置的垃圾车，参见图1-3，包括运输车（未画），以及安装在运输车上的密闭储粪罐3和储粪罐装卸装置。作为对实施例1的进一步改进，本实施例附加了以下技术特征：具有粪便储运装置的垃圾车还包括加压罐24，加压罐24的进气口与空气压缩机21的排气口管道连通，加压罐24的出气口与T口管道连通，单向阀241安装在加压罐24的进气口侧，加压罐24上还具有泄压口，在泄压口处安装有泄压阀242。泄压阀242的高压口设置在加压罐24内，泄压阀242的低压口设置在加压罐24外，以在阀门32或T口与A口堵塞后，加压罐24内的高压能经泄压阀242泄出。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有粪便储运装置的垃圾车，包括运输车，以及安装在运输车上的密闭储粪罐和储粪罐装卸装置，所述密闭储粪罐具有顶部气口和底部液口，所述底部液口处安装有阀门，所述阀门的另一端连接有高压软管；其特征在于，所述储粪罐装卸装置包括空气压缩机、空气滤清器、换向阀和单向阀，所述换向阀具有P口、T口、A口和B口，所述P口与所述空气滤清器的进气口管道连通，所述空气滤清器的出气口与所述空气压缩机的吸气口管道连通，所述空气压缩机的排气口与所述单向阀的进气口管道连通，所述单向阀的出气口与所述T口管道连通，所述B口与所述顶部气口管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有粪便储运装置的垃圾车，包括运输车，以及安装在运输车上的密闭储粪罐和储粪罐装卸装置，所述密闭储粪罐具有顶部气口和底部液口，所述底部液口处安装有阀门，所述阀门的另一端连接有高压软管；其特征在于，所述储粪罐装卸装置包括空气压缩机、空气滤清器、换向阀和单向阀，所述换向阀具有P口、T口、A口和B口，所述P口与所述空气滤清器的进气口管道连通，所述空气滤清器的出气口与所述空气压缩机的吸气口管道连通，所述空气压缩机的排气口与所述单向阀的进气口管道连通，所述单向阀的出气口与所述T口管道连通，所述B口与所述顶部气口管道连通。


2.如权利要求1所述的具有粪便储运装置的垃圾车，其特征在于，还包括加压罐，所述加压罐的进气口与所述空气压缩机的排气口管道连通，所述加压罐的出气口与所述T口管道连通，所述单向阀安装在所述加压罐的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚民，杨金宇，
申请(专利权)人：河南华茂骏捷车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41