【技术实现步骤摘要】
一种新型包装盒自动成型装置
本技术涉及包装盒生产加工
，尤其是一种新型包装盒自动成型装置。
技术介绍
公知的，包装盒在成型的过程中一般需要胶水粘合，可是，胶水在没有完全凝固之前，胶水会滴落在工作台上，由于胶水含有大量的甲醛以及有害物质，如果不将其及时处理，会严重危害工作人员的身体健康，而且，这样的生产环境也无法达到国家的环保标准；另外，传统的包装盒在沾上胶水后，一般通过人工折合，可是采用人工折合的做法，不仅使得包装盒折合后的折角有所偏差，次品率增加，而且，人工成本较高，不利于企业工业化生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型包装盒自动成型装置，该自动成型装置通过简单的结构设计，能够及时处理滴落在工作台上的胶水，避免胶水的有害气味危害工作人员的身体健康，而且，处理后的生产环境达到国家环保标准。本技术的技术方案为：一种新型包装盒自动成型装置，其特征在于：它包括工作台面，所述工作台面的前端外部设置有控制开关，所述工作台面的左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱呈倒L型，所述支撑柱...
【技术保护点】
1.一种新型包装盒自动成型装置，其特征在于：它包括工作台面(1)，所述工作台面(1)的前端外部设置有控制开关(2)，所述工作台面(1)的左侧焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)呈倒L型，所述支撑柱(3)且位于工作台面(1)上方的内部设有真空泵储存腔(4)，所述真空泵储存腔(4)内固定安装有真空泵(5)，所述支撑柱(3)竖直方向上的顶部右侧面焊接有连接条(6)，所述连接条(6)的另一端端面焊接有矩形状的真空吸盘(7)，所述真空泵(5)通过真空管道(8)与真空吸盘(7)连接，所述真空吸盘(7)的外侧端部分别设有与之相对应的第一辅助转轴(9)、第二辅助转轴(10)、第三辅助转轴(...
【技术特征摘要】
1.一种新型包装盒自动成型装置，其特征在于：它包括工作台面(1)，所述工作台面(1)的前端外部设置有控制开关(2)，所述工作台面(1)的左侧焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)呈倒L型，所述支撑柱(3)且位于工作台面(1)上方的内部设有真空泵储存腔(4)，所述真空泵储存腔(4)内固定安装有真空泵(5)，所述支撑柱(3)竖直方向上的顶部右侧面焊接有连接条(6)，所述连接条(6)的另一端端面焊接有矩形状的真空吸盘(7)，所述真空泵(5)通过真空管道(8)与真空吸盘(7)连接，所述真空吸盘(7)的外侧端部分别设有与之相对应的第一辅助转轴(9)、第二辅助转轴(10)、第三辅助转轴(11)和第四辅助转轴(12)，所述第一辅助转轴(9)、第二辅助转轴(10)、第三辅助转轴(11)和第四辅助转轴(12)均通过两个转轴套环(13)固定，所述两个转轴套环(13)分别设置在其两端，所述转轴套环(13)均与真空吸盘(7)外壁焊接，所述第一辅助转轴(9)、第二辅助转轴(10)、第三辅助转轴(11)和第四辅助转轴(12)的外侧分别对应设有第一电机(14)、第二电机(15)、第三电机(16)和第四电机(17)，所述第一电机(14)通过联轴器连接有第一转动轴(18)且第一转动轴(18)的另一端与第一辅助转轴(9)的一端焊接，所述第二电机(15)通过联轴器连接有第二转动轴(19)且第二转动轴(19)的另一端与第二辅助转轴(10)的一端焊接，所述第三电机(16)通过联轴器连接有第三转动轴(20)且第三转动轴(20)的另一端与第三辅助转轴(11)的一端焊接，所述第四电机(17)通过联轴器连接有第四转动轴(21)且第四转动轴(21)的另一端与第四辅助转轴(12)的一端焊接，所述第一辅助转轴(9)远离真空吸盘(7)的一端设置有第一活动板(22)且第一活动板(22)上分别设置有与转轴套环(13)相对应的第一半圆形凹槽，所述第一活动板(22)通过第一半圆形凹槽卡入转轴套环(13)内且第一活动板(22)的其余部分与第一辅助转轴(9)焊接，所述第二辅助转轴(10)远离真空吸盘(7)的一端设置有第二活动板(23)且第二活动板(23)上分别设置有与转轴套环(13)相对应的第二半圆形凹槽，所述第二活动板(23)通过第二半圆形凹槽卡入转轴套环(13)内且第二活动板(23)的其余部分与第二辅助转轴(10)焊接，所述第三辅助转轴(11)远离真空吸盘(7)的一端设置有第三活动板(24)且第三活动板(24)上分别设置有与转轴套环(13)相对应的第三半圆形凹槽，所述第三活动板(24)通过第三半圆形凹槽卡入转轴套环(13)内且第三活动板(24)的其余部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶远红，叶详放，李雄伟，
申请(专利权)人：广州兴以昌包装品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。