一种螺旋式榨油机的螺旋轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式榨油机的螺旋轴，包括螺旋轴主体和转动轴，所述螺旋轴主体是由进料破碎段和压榨段组成，所述压榨段位于进料破碎段的一侧，所述压榨段和进料破碎段无缝衔接，所述进料破碎段的侧面开设有定位槽，所述压榨段的侧面焊接有定位柱，所述定位柱插入到定位槽内，所述进料破碎段和压榨段中心处均开设有通孔，所述转动轴穿过通孔，且转动轴上设置有两段螺纹，两段所述螺纹上分别连接有第一限位螺母和第二限位螺母。本实用新型专利技术，两段螺纹上分别连接有第一限位螺母和第二限位螺母，既能实现进料破碎段与压榨段无缝衔接处理，同时也便于将现进料破碎段和压榨段分离拆开，操作简单便利，方便对压榨段的更换处理。

The spiral axis of a screw press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式榨油机的螺旋轴
本技术涉及螺旋式榨油机部件
，具体为一种螺旋式榨油机的螺旋轴。
技术介绍
螺旋式榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。榨油机运转时、经过处理好的油料从料斗进入榨腔。而螺旋轴是螺旋式榨油机重要部件之一，几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直径渐大的螺旋轴(或整体的)。传统的螺旋轴由于是一体的，当某段损坏时，需要将整个进行更换，不仅更换操作麻烦，同时造成一定资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋式榨油机的螺旋轴，旨在改善螺旋轴由于是一体的，当某段损坏时，需要将整个进行更换，不仅更换操作麻烦，同时造成一定资源浪费的问题。本技术是这样实现的：一种螺旋式榨油机的螺旋轴，包括螺旋轴主体和转动轴，所述螺旋轴主体是由进料破碎段和压榨段组成，所述压榨段位于进料破碎段的一侧，所述压榨段和进料破碎段无缝衔接，所述进料破碎段的侧面开设有定位槽，所述压榨段的侧面焊接有定位柱，所述定位柱插入到定位槽内，所述进料破碎段和压榨段中心处均开设有通孔，所述转动轴穿过通孔，且转动轴上设置有两段螺纹，两段所述螺纹上分别连接有第一限位螺母和第二限位螺母。进一步的，所述定位槽共设有三个，相邻所述定位槽的夹角为120度。进一步的，所述定位柱共有三个，三个所述定位柱分别与三个定位槽相对应。进一步的，所述转动轴上套有两个防滑垫圈，两个所述防滑垫圈分别紧贴在进料破碎段和压榨段的另侧面。进一步的，所述进料破碎段和压榨段上均焊接有螺旋推进叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术(1)、由于进料破碎段的侧面开设有定位槽，同时压榨段的侧面焊接有定位柱，而定位柱插入到定位槽内，且转动轴穿过进料破碎段和压榨段的通孔，转动轴上设置有两段螺纹，两段螺纹上分别连接有第一限位螺母和第二限位螺母，既能实现进料破碎段与压榨段无缝衔接处理，同时也便于将现进料破碎段和压榨段分离拆开，操作简单便利，方便对压榨段的更换处理。(2)、由于转动轴上套有两个防滑垫圈，两个防滑垫圈分别紧贴在进料破碎段和压榨段的另侧面，可避免两个限位螺母出现回转现象，实现对进料破碎段和压榨段紧密连接处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的进料破碎段结构示意图；图3是本技术的定位槽结构示意图；图4是本技术的压榨段结构示意图。图中：1、螺旋轴主体；2、进料破碎段；3、防滑垫圈；4、第一限位螺母；5、转动轴；6、压榨段；7、第二限位螺母；8、螺纹；9、通孔；10、定位槽；11、定位柱。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。参照图1-4所示，一种螺旋式榨油机的螺旋轴，包括螺旋轴主体1和转动轴5，螺旋轴主体1是由进料破碎段2和压榨段6组成，压榨段6位于进料破碎段2的一侧，压榨段6和进料破碎段2无缝衔接，进料破碎段2的侧面开设有定位槽10，压榨段6的侧面焊接有定位柱11，定位柱11插入到定位槽10内，进料破碎段2和压榨段6中心处均开设有通孔9，转动轴5穿过通孔9，且转动轴5上设置有两段螺纹8，两段螺纹8上分别连接有第一限位螺母4和第二限位螺母7，由于进料破碎段2的侧面开设有定位槽10，同时压榨段6的侧面焊接有定位柱11，而定位柱11插入到定位槽10内，且转动轴5穿过进料破碎段2和压榨段6的通孔9，转动轴5上设置有两段螺纹8，两段螺纹8上分别连接有第一限位螺母4和第二限位螺母7，既能实现进料破碎段2与压榨段6无缝衔接处理，同时也便于将现进料破碎段2和压榨段6分离拆开，操作简单便利，方便对压榨段6的更换处理。定位槽10共设有三个，相邻定位槽10的夹角为120度。定位柱11共有三个，三个定位柱11分别与三个定位槽10相对应，由于三个定位柱11分别与三个定位槽10相对应，可避免进料破碎段2与压榨段6出现错位现象，达到良好定位作用。转动轴5上套有两个防滑垫圈3，两个防滑垫圈3分别紧贴在进料破碎段2和压榨段6的另侧面，由于转动轴5上套有两个防滑垫圈3，两个防滑垫圈3分别紧贴在进料破碎段2和压榨段6的另侧面，可避免两个限位螺母出现回转现象，实现对进料破碎段2和压榨段6紧密连接处理。进料破碎段2和压榨段6上均焊接有螺旋推进叶片。工作原理：在对螺旋轴使用过程中，可将压榨段6侧面的三个定位柱11插入到进料破碎段2侧面的三个定位槽10内，可避免进料破碎段2与压榨段6出现错位现象，达到良好定位作用，由于进料破碎段2和压榨段6中心处均开设有通孔9，转动轴5穿过进料破碎段2和压榨段6的通孔9，转动轴5上设置有两段螺纹8，两段螺纹8上分别连接有第一限位螺母4和第二限位螺母7，既能实现进料破碎段2与压榨段6无缝衔接处理，同时也便于将现进料破碎段2和压榨段6分离拆开，便于对压榨段6更换处理，保证压榨效果，同时两个防滑垫圈3分别紧贴在进料破碎段2和压榨段6的另侧面，可避免两个限位螺母出现回转现象，提高了螺旋式榨油机的螺旋轴的实用性。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式榨油机的螺旋轴，包括螺旋轴主体(1)和转动轴(5)，其特征在于：所述螺旋轴主体(1)是由进料破碎段(2)和压榨段(6)组成，所述压榨段(6)位于进料破碎段(2)的一侧，所述压榨段(6)和进料破碎段(2)无缝衔接，所述进料破碎段(2)的侧面开设有定位槽(10)，所述压榨段(6)的侧面焊接有定位柱(11)，所述定位柱(11)插入到定位槽(10)内，所述进料破碎段(2)和压榨段(6)中心处均开设有通孔(9)，所述转动轴(5)穿过通孔(9)，且转动轴(5)上设置有两段螺纹(8)，两段所述螺纹(8)上分别连接有第一限位螺母(4)和第二限位螺母(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式榨油机的螺旋轴，包括螺旋轴主体(1)和转动轴(5)，其特征在于：所述螺旋轴主体(1)是由进料破碎段(2)和压榨段(6)组成，所述压榨段(6)位于进料破碎段(2)的一侧，所述压榨段(6)和进料破碎段(2)无缝衔接，所述进料破碎段(2)的侧面开设有定位槽(10)，所述压榨段(6)的侧面焊接有定位柱(11)，所述定位柱(11)插入到定位槽(10)内，所述进料破碎段(2)和压榨段(6)中心处均开设有通孔(9)，所述转动轴(5)穿过通孔(9)，且转动轴(5)上设置有两段螺纹(8)，两段所述螺纹(8)上分别连接有第一限位螺母(4)和第二限位螺母(7)。


2.根据权利要求1所述的一种螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏辉，安红梅，田永杰，谢飞，王娟，苏旺，
申请(专利权)人：青海通达油脂加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海;63