一种胎侧有料检测装置及轮胎成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胎侧有料检测装置及轮胎成型机，其中胎侧有料检测装置包括：用于与轮胎胎侧相接触的辊筒，且辊筒的长度能够适应不同规格的轮胎胎侧；分别设置于辊筒两端的转臂，且转臂可转动的设置于支撑架上；用于连接转臂和支撑架的弹性件；用于检测转臂位置的光电开关。当辊筒下方无轮胎胎侧通过时，辊筒和转臂均处于初始状态，转臂挡住光电开关，光电开关发出无料信号；当轮胎胎侧从辊筒下方通过时，胎侧和辊筒接触，在胎侧的厚度作用下辊筒向上抬起，即辊筒带动转臂相对于支撑架进行转动，当转臂偏离光电开关时，光电开关发出有料信号，该装置能够同时解决不同规格的轮胎进行胎侧有料检测的问题，从而有效提升有料检测的工作效率。

A sidewall material detection device and tire forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种胎侧有料检测装置及轮胎成型机
本技术涉及轮胎成型
，特别涉及一种胎侧有料检测装置及轮胎成型机。
技术介绍
随着我国轮胎需求量的提高，半钢一次法成型机越来越受到重视,半钢一次法成型机在进行胎侧输送的过程中需要进行有料检测，对于不同规格的轮胎，胎侧的宽度和胎侧间距都不同。现有技术中，一般通过宽度为15mm的小滚轮对胎侧进行有料检测，由于胎侧宽度及胎侧间距的距离不同，因此需要手动调整小滚轮的位置以适应胎侧宽度及胎侧间距，从而实现有料检测的目的，但是通过手动调整比较费时费力，大大降低了工作效率。因此，如何提供一种胎侧有料检测装置，能够同时解决不同规格的轮胎进行胎侧有料检测的问题，从而有效提升有料检测的工作效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种胎侧有料检测装置，能够同时解决不同规格的轮胎进行胎侧有料检测的问题，从而有效提升有料检测的工作效率。本技术的另一目的还在于提供一种轮胎成型机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎侧有料检测装置，包括：用于与轮胎胎侧相接触的辊筒，且所述辊筒的长度能够适应不同规格的所述轮胎胎侧；分别设置于所述辊筒两端的转臂，且所述转臂可转动的设置于支撑架上；用于连接所述转臂和所述支撑架的弹性件；用于检测所述转臂位置的光电开关。优选的，所述转臂和所述支撑架通过转轴连接。优选的，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧的一端连接所述转臂，所述弹簧的另一端连接所述支撑架。优选的，所述支撑架的顶端面还设置有用于安装所述光电开关的安装板。优选的，所述光电开关与所述安装板螺栓连接。优选的，所述支撑架上还设置有连接板，所述连接板上设置有用于与轮胎成型机相连的螺栓。优选的，所述辊筒的长度不小于450mm。一种轮胎成型机，包括如上述任意一项所述的胎侧有料检测装置。优选的，所述有料检测装置为2个，且分别设置于所述轮胎成型机的机架上。优选的，两个所述有料检测装置之间的距离为190mm-210mm。由以上技术方案可以看出，本技术所公开的胎侧有料检测装置，包括：用于与轮胎胎侧相接触的辊筒，且辊筒的长度能够适应不同规格的轮胎胎侧；分别设置于辊筒两端的转臂，且转臂可转动的设置于支撑架上；用于连接转臂和支撑架的弹性件；用于检测转臂位置的光电开关。当辊筒下方无轮胎胎侧通过时，辊筒和转臂均处于初始状态，转臂挡住光电开关，光电开关发出无料信号；当轮胎胎侧从辊筒下方通过时，胎侧和辊筒接触，在胎侧的厚度作用下辊筒向上抬起，即辊筒带动转臂相对于支撑架进行转动，当转臂偏离光电开关时，光电开关发出有料信号，当胎侧通过后，在弹性件的作用下，转臂和辊筒回复到初始状态。由于辊筒的长度能够适应不同规格的胎侧需要，当胎侧宽度和胎侧间距发生变化时，无需对辊筒的位置进行调整。因此该胎侧有料检测装置，能够同时解决不同规格的轮胎进行胎侧有料检测的问题，从而有效提升有料检测的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中所公开的胎侧有料检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例中所公开的胎侧有料检测装置安装在轮胎成型机机架上的结构示意图。其中，各部件名称如下：1-辊筒，2-转臂，3-支撑架，4-弹性件，5-光电开关，6-转轴，7-安装板，8-连接板，9-机架。具体实施方式有鉴于此，本技术的核心在于提供一种胎侧有料检测装置，能够同时解决不同规格的轮胎进行胎侧有料检测的问题，从而有效提升有料检测的工作效率。本技术的另一核心还在于提供一种轮胎成型机。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术实施例所公开的胎侧有料检测装置，包括：用于与轮胎胎侧相接触的辊筒1，且辊筒1的长度能够适应不同规格的轮胎胎侧；分别设置于辊筒1两端的转臂2，且转臂2可转动的设置于支撑架3上；用于连接转臂2和支撑架3的弹性件4；用于检测转臂2位置的光电开关5。当辊筒1下方无轮胎胎侧通过时，辊筒1和转臂2均处于初始状态，转臂2挡住光电开关5，光电开关5发出无料信号；当轮胎胎侧从辊筒1下方通过时，胎侧和辊筒1接触，在胎侧的厚度作用下辊筒1向上抬起，即辊筒1带动转臂2相对于支撑架3进行转动，当转臂2偏离光电开关5时，光电开关5发出有料信号，当胎侧通过后，在弹性件4的作用下，转臂2和辊筒1回复到初始状态。由于辊筒1的长度能够适应不同规格的胎侧需要，当胎侧宽度和胎侧间距发生变化时，无需对辊筒的位置进行调整。因此该胎侧有料检测装置，能够同时解决不同规格的轮胎进行胎侧有料检测的问题，从而有效提升有料检测的工作效率。需要解释的是，辊筒1的两端分别设置有一个转臂2；转臂2分别可转动的设置于两个支撑架3上；其中一个弹性件4设置于辊筒一端的转臂2和支撑架3上，另一个弹性件4设置于辊筒1另一端的转臂2和支撑架3上，当然，光电开关5可以在辊筒1两侧各设置一个，也可以在辊筒1的一侧设置即可。需要说明的是，转臂2和支撑架3通过转轴6连接，当轮胎胎侧通过时，转臂2可以绕着转轴6相对于支撑架3进行转动。需要进一步说明的是，弹性件4可以为橡胶件，也可以为弹簧，本技术实施例中所公开的弹性件4优选采用弹簧，将弹簧的一端连接转臂2，弹簧的另一端连接支撑架3，具体的在转臂2和支撑架3上分别设置固定柱，将弹簧的两端分别固定在固定柱上。为了方便光电开关的安装，本技术实施例所公开的胎侧有料检测装置中，在支撑架3的顶端面还设置有用于安装光电开关5的安装板7，其中光电开关5与安装板7通过螺栓连接，如此设置，可以进一步提升光电开关5安装和拆卸的效率。为了将整体的胎侧有料检测装置安装于轮胎成型机的机架9上，在本技术的其中一个实施例中，在支撑架3上还设置有连接板8，其中连接板8上设置有用于轮胎成型机相连的螺栓，有料检测装置与轮胎成型机通过螺栓进行有效连接。可以理解，为了保证辊筒1的长度能够满足各种规格的轮胎胎侧的需求，本技术实施例中将辊筒1的长度优选设置于不小于450mm。本技术实施例还公开了一种轮胎成型机，包括有料检测装置，所述有料检测装置为上述任意一项实施例所公开的有料检测装置。由于该轮胎成型机采用了上述实施例所公开的有料检测装置，因此该轮胎成型机兼具上述胎侧有料检测装置相应的技术优势，本文中对此不再进行赘述。请参考图1，胎侧有料检测装置为2个，且分别设置于轮胎成型机的机架9上，其中两个有料检测装置之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胎侧有料检测装置，其特征在于，包括：/n用于与轮胎胎侧相接触的辊筒(1)，且所述辊筒(1)的长度能够适应不同规格的所述轮胎胎侧；/n分别设置于所述辊筒(1)两端的转臂(2)，且所述转臂(2)可转动的设置于支撑架(3)上；/n用于连接所述转臂(2)和所述支撑架(3)的弹性件(4)；/n用于检测所述转臂(2)位置的光电开关(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胎侧有料检测装置，其特征在于，包括：
用于与轮胎胎侧相接触的辊筒(1)，且所述辊筒(1)的长度能够适应不同规格的所述轮胎胎侧；
分别设置于所述辊筒(1)两端的转臂(2)，且所述转臂(2)可转动的设置于支撑架(3)上；
用于连接所述转臂(2)和所述支撑架(3)的弹性件(4)；
用于检测所述转臂(2)位置的光电开关(5)。


2.根据权利要求1所述的胎侧有料检测装置，其特征在于，所述转臂(2)和所述支撑架(3)通过转轴(6)连接。


3.根据权利要求1所述的胎侧有料检测装置，其特征在于，所述弹性件(4)为弹簧，且所述弹簧的一端连接所述转臂(2)，所述弹簧的另一端连接所述支撑架(3)。


4.根据权利要求1所述的胎侧有料检测装置，其特征在于，所述支撑架(3)的顶端面还设置有用于安装所述光电开关(5)的安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，段全心，齐思晨，刘志斌，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37