一种PS片材生产装置的发泡机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PS片材生产装置的发泡机构，包括第一挤出机，第二挤出机，设置在第一挤出机出口处的过滤器，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机；第一挤出机具有入料斗，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管连接，且连接处位于传输机出口处的后方；所述第一挤出机为双螺杆挤出机。该发泡机构的材料输送的效率和搅拌的均匀程度较高。

A foaming mechanism of PS sheet production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种PS片材生产装置的发泡机构
本技术涉及PS片材生产
，特别涉及一种PS片材生产装置的发泡机构。
技术介绍
PS片材是PS粒料通过初步发泡后定型得到的片状材料，KT板通常由两片PS片材受热再发泡后热压合而成。一般的PS片材生产装置中用于进行初步发泡的发泡机构如图7（俯视图）所示，包括第一挤出机1’，第二挤出机2’，设置在第一挤出机出口处的过滤器3’，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机4’（通常为螺杆传输机）；第一挤出机1’第一挤出机具有入料斗1.1’，该入料斗用于放入PS粒料和辅料；第二挤出机2’的螺筒与外部的气体发泡剂输送管5’连接，输送管5’用于向第二挤出机2’的螺筒输送气体发泡剂（如丁烷）。这种发泡机构的第一挤出机1’通常是单螺杆的挤出机，材料输送的效率较低，导致生产效率低，而且原材料在其螺筒中的搅拌均匀程度较低；而出于环保和节约成本的目的，所用的PS粒料通常会有一部分是回收再造的PS粒料（通常是把KT板边板回收再造得到），这部分PS粒料中常常含有各种杂质，比新的PS粒料更容易集聚成团，进一步降低搅拌的均匀程度。而搅拌的均匀程度低会影响发泡效果，导致PS片材的质量不好。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种PS片材生产装置的发泡机构，材料输送的效率和搅拌的均匀程度较高。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种PS片材生产装置的发泡机构，包括第一挤出机，第二挤出机，设置在第一挤出机出口处的过滤器，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机；第一挤出机具有入料斗，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管连接，且连接处位于传输机出口处的后方；所述第一挤出机为双螺杆挤出机。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述第一挤出机的两根螺杆的螺旋叶片的绕向相同，该两根螺杆能够等速同向转动。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述第一挤出机的两根螺杆的中心轴线之间的距离小于两根螺杆的半径之和，且两根螺杆的螺旋叶片之间相互错位。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述第一挤出机的螺筒内孔的横截面为由两个对称的优弧围成的“8”字形，两根螺杆的中心轴线分别穿过两个优弧的圆心。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述过滤器包括与第一挤出机的出口连接的壳体，可插拔地插接于壳体中的过滤板，以及用于插拔过滤板的气缸；过滤板中部设置有过滤网。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述过滤板贯通所述壳体的左右两侧，过滤板沿左右方向插拔且在插拔方向上排布有两个过滤网，该两个过滤网分别在壳体的内、外侧。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述壳体的顶部设置有安装板，过滤板的一端顶部设置有连接臂；所述气缸固定在安装板上，气缸的活塞杆穿过安装板与过滤板的连接臂连接。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述壳体的前后端均设置有法兰部，并通过法兰部与第一挤出机、传输机连接。所述的PS片材生产装置的发泡机构中,所述法兰部开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽中设置有密封圈。有益效果：本技术提供了一种PS片材生产装置的发泡机构，工作时，由第一挤出机把PS粒料及其它辅料搅拌均匀和混炼后，通过过滤器滤去杂质，然后由传输机输往第二挤出机，在第二挤出机与发泡剂混合进行发泡，最后挤出；由于第一挤出机为双螺杆挤出机，具有两根螺杆，输送效率较高，而通过两根螺杆的挤压作用，能够有效避免材料集聚成团，搅拌的均匀程度较高。附图说明图1为本技术提供的PS片材生产装置的发泡机构的俯视图。图2为本技术提供的PS片材生产装置的发泡机构中，第一挤出机的两根螺杆的结构示意图。图3为本技术提供的PS片材生产装置的发泡机构中，第一挤出机的螺筒的横截面图。图4为本技术提供的PS片材生产装置的发泡机构中，过滤器的结构示意图。图5为本技术提供的PS片材生产装置的发泡机构中，过滤器的壳体的结构示意图。图6为本技术提供的PS片材生产装置的发泡机构中，过滤器的过滤板的结构示意图。图7为现有的PS片材生产装置的发泡机构的俯视图。具体实施方式本技术提供一种PS片材生产装置的发泡机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中，后是指材料在第一挤出机中传输的方向，即图1中的右侧，前与后反向；左右为在水平面上与前后垂直的方向，即图1中的上下方向。请参阅图1-6，本技术提供的一种PS片材生产装置的发泡机构，包括第一挤出机1，第二挤出机2，设置在第一挤出机出口处的过滤器3，以及用于把原料从过滤器3出口处运往第二挤出机2的螺筒中的传输机4；第一挤出机具有入料斗1.1，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管5连接，且连接处位于传输机4出口处的后方；所述第一挤出机1为双螺杆挤出机（即第一挤出机的螺筒内设置有两根螺杆1.2）。工作时，从入料斗1.1放入PS粒料及其它辅料，由第一挤出机把它们在螺筒中搅拌均匀和混炼后，通过过滤器3滤去杂质，然后由传输机4输往第二挤出机2，在第二挤出机与发泡剂混合进行发泡，最后挤出；由于第一挤出机1为双螺杆挤出机，具有两根螺杆1.2，输送效率较高，有利于提高生产效率，而通过两根螺杆的挤压作用，能够有效避免材料集聚成团，搅拌的均匀程度较高，有利于提高产品质量；此外，与单螺杆挤出机相比，其对材料的传输效率更高，有利于提高生产效率。本实施例中，所述传输机4为螺杆传输机，主要包括螺筒4.1、螺杆4.2和驱动电机4.3，螺杆传输机为现有技术。此处，所述第一挤出机1的两根螺杆1.2的螺旋叶片1.2a设置为绕向相同（如图2所示），且该两根螺杆能够等速同向转动。工作时，如图3所示，两根螺杆1.2等速同向转动，更方便吃料（即能够更加顺利地把入料斗中的材料送出），对材料的传输效率较高。为了保证两根螺杆1.2能够等速同向转动，可在两根螺杆1.2的端部各设置一个同样的驱动齿轮，并在两个驱动齿轮之间设置一个过桥齿轮，两个驱动齿轮均与过桥齿轮啮合，其中一根螺杆1.2由一个电机驱动其转动。优选的，见图2,所述第一挤出机1的两根螺杆1.2的中心轴线之间的距离小于两根螺杆的半径之和，且两根螺杆的螺旋叶片1.2a之间相互错位。从而可减小两根螺杆之间的间隙，提高对进入该间隙的原料的挤压作用，进一步提高搅拌的均匀程度。较优实施例中,所述第一挤出机1的螺筒内孔1.3的横截面为由两个对称的优弧围成的“8”字形，两根螺杆的中心轴线分别穿过两个优弧的圆心。这样，螺筒的内壁与对应螺杆之间的间隙大小均匀，保证螺杆对所有原料的作用均匀，从而进一步提高搅拌的均匀程度。具体的，见图4-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PS 片材生产装置的发泡机构，其特征在于，包括第一挤出机，第二挤出机，设置在第一挤出机出口处的过滤器，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机；第一挤出机具有入料斗，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管连接，且连接处位于传输机出口处的后方；所述第一挤出机为双螺杆挤出机。/n

【技术特征摘要】
1.一种PS片材生产装置的发泡机构，其特征在于，包括第一挤出机，第二挤出机，设置在第一挤出机出口处的过滤器，以及用于把原料从过滤器出口处运往第二挤出机的螺筒中的传输机；第一挤出机具有入料斗，第二挤出机的螺筒与外部的气体发泡剂输送管连接，且连接处位于传输机出口处的后方；所述第一挤出机为双螺杆挤出机。


2.根据权利要求1所述的PS片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述第一挤出机的两根螺杆的螺旋叶片的绕向相同，该两根螺杆能够等速同向转动。


3.根据权利要求2所述的PS片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述第一挤出机的两根螺杆的中心轴线之间的距离小于两根螺杆的半径之和，且两根螺杆的螺旋叶片之间相互错位。


4.根据权利要求3所述的PS片材生产装置的发泡机构，其特征在于,所述第一挤出机的螺筒内孔的横截面为由两个对称的优弧围成的“8”字形，两根螺杆的中心轴线分别穿过两个优弧的圆心。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国梁，颜永彬，温怀清，李增洪，李华栋，
申请(专利权)人：重庆爱博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50