一种PS 片材散气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PS片材散气装置，包括机架，升降台，驱动升降台升降的升降机构，竖直设置在升降台上方的涨紧轴，驱动涨紧轴转动的第一电机，以及若干设置在升降台上方并朝下吹风的风扇。该装置能够加速PS片材卷中残留的气体发泡剂挥发。

A kind of PS sheet gas dispersion device

【技术实现步骤摘要】
一种PS片材散气装置
本技术涉及PS片材生产
，特别涉及一种PS片材散气装置。
技术介绍
生产KT板时，一般先通过挤出机把原材料进行初步发泡并定型成片状，该片状的材料即为PS片材，PS片材定型后通常是收卷为卷状（如6所示），然后运至KT板生产装置中进一步加热发泡并定长定宽裁切形成KT板。由于在生产PS片材的过程中需要加入气体发泡剂（如丁烷）进行初步发泡，得到的PS片材卷需要静置5-7天，等残留的气体发泡剂挥发完后才能运至KT板生产装置进行KT板生产，静置周期长，降低了生产效率。因此需要寻求一种能够加速PS片材卷中残留的气体发泡剂挥发的PS片材散气装置。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种能够加速PS片材卷中残留的气体发泡剂挥发的PS片材散气装置。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种PS片材散气装置，包括机架，升降台，驱动升降台升降的升降机构，竖直设置在升降台上方的涨紧轴，驱动涨紧轴转动的第一电机，以及若干设置在升降台上方并朝下吹风的风扇。所述的PS片材散气装置中,所述涨紧轴包括可转动地设置在机架上的管状主轴，多块上端与管状主轴铰接的涨紧板，穿设在管状主轴中的芯轴，连接在芯轴下端的连动机构，以及用于驱动芯轴上下移动的驱动装置；所述连动机构能够在芯轴往复移动时驱动所有涨紧板的下端沿管状主轴的径向摆动；所述第一电机通过传动机构驱动管状主轴转动。所述的PS片材散气装置中,所述连动机构包括与所述芯轴下端固连的圆盘，每块涨紧板的下端与该圆盘之间均连接有一根连杆，该连杆的两端高度不同且分别与圆盘、涨紧板铰接。所述的PS片材散气装置中,所述驱动装置为朝下地固定在芯轴正上方的气缸，该气缸的活塞杆与芯轴之间通过一个旋转连接件连接，芯轴可相对气缸的活塞杆转动。所述的PS片材散气装置中,所述涨紧板的下端设置有下端朝内收缩的导向部。所述的PS片材散气装置中,所述升降台包括台板和台板支架，台板承托在台板支架上，台板上开设有通气孔。所述的PS片材散气装置中,所述通气孔包括多个同心设置的圆弧形孔，它们的圆心与涨紧轴的中心轴在同一竖直线上；这些通气孔呈放射状排布。所述的PS片材散气装置中,所述台板支架后侧设置有立架，立架的两侧各沿竖直方向设置有多个滑轮；所述升降机构包括两根竖直设置的滑槽，立架两侧的滑轮分别滑动设置在两根滑槽内。所述的PS片材散气装置中,所述升降机构还包括两根设置在所述滑槽后方的转轴，每根转轴上至少设置有一个链轮，两根转轴上对应的链轮之间均绕设有一根链条，所述立架与这些链条固连，其中一根转轴由一个第二电机驱动。所述的PS片材散气装置中,其中一根滑槽设置有两个上下排布的接近传感器，这两个接近传感器分别用于检测升降台上升到位情况和下降到位情况。有益效果：本技术提供了一种PS片材散气装置，工作时，把PS片材卷竖直地放置在升降台上并使PS片材卷的中心孔对准涨紧轴，升降台上升会把涨紧轴插入该中心孔中，涨紧轴涨紧后，由第一电机驱动涨紧轴转动使PS片材卷松卷，然后风扇朝下吹风加速残留发泡剂的挥发，接着第一电机驱动涨紧轴反转重新卷紧PS片材，最后升降台下降，取出PS片材卷。该过程中，PS片材卷松卷使片材之间具有足够的间隙，然后风可从这些间隙中流过带走残留发泡剂，可见该装置能够加速PS片材卷中残留的气体发泡剂挥发。附图说明图1为本技术提供的PS片材散气装置的立体图。图2为本技术提供的PS片材散气装置的侧视图。图3为本技术提供的PS片材散气装置中，升降台的结构示意图。图4为本技术提供的PS片材散气装置中，涨紧轴的立体图。图5为本技术提供的PS片材散气装置中，涨紧轴的结构示意图。图6为PS片材卷的示意图。具体实施方式本技术提供一种PS片材散气装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-6，本技术提供的一种PS片材散气装置，包括机架1，升降台2，驱动升降台升降的升降机构3，竖直设置在升降台上方的涨紧轴4，驱动涨紧轴转动的第一电机5，以及若干设置在升降台上方并朝下吹风的风扇6。工作时，把PS片材卷90竖直地放置在升降台上并使PS片材卷的中心孔90.1对准涨紧轴，升降台上升会把涨紧轴插入该中心孔90.1中，涨紧轴涨紧后，由第一电机驱动涨紧轴转动使PS片材卷松卷，然后风扇朝下吹风加速残留发泡剂的挥发，接着第一电机驱动涨紧轴反转重新卷紧PS片材（卷紧时由人手把持片材的尾端90.2），最后升降台下降，取出PS片材卷。该过程中，PS片材卷松卷使片材之间具有足够的间隙，然后风可从这些间隙中流过带走残留发泡剂，可见该装置能够加速PS片材卷中残留的气体发泡剂挥发。图中只画出了具有两个风扇的情况，但是本申请并不限定风扇的数量，可以为一个或多个，具体可根据实际需要继续设置。具体的,所述涨紧轴4包括可转动地设置在机架1上的管状主轴4.1，多块上端与管状主轴铰接的涨紧板4.2，穿设在管状主轴中的芯轴4.3，连接在芯轴下端的连动机构4.4，以及用于驱动芯轴上下移动的驱动装置4.5；所述连动机构能够在芯轴4.3往复移动时驱动所有涨紧板4.2的下端沿管状主轴的径向摆动；所述第一电机5通过传动机构驱动管状主轴转动。本实施例中，该传动机构为链条传动机构，其中从动链轮5.1套设在管状主轴4.1上；该传动机构不限于是链条传动机构，还可以是皮带传动机构、齿轮传动机构等其它传动机构。工作时，通过芯轴的上下移动带动涨紧板的下端往外或往内摆动，实现对PS片材卷的涨紧和释放，该涨紧轴的结构简单，重量较小，而且当涨紧板的下端往内摆时，形成上大下小的作用区，具有导向作用，当PS片材卷的中心孔90.1摆放时没有严格对准涨紧轴（对准工作由人工操作），也不会妨碍涨紧轴的顺利插入，提高了使用的方便性。涨紧板4.2的数量至少为两块，且它们沿管状主轴4.1的周向均匀设置，虽然图中画出的是具有3块涨紧板的情况，但其并非对涨紧板数量的限定。具体的，见图5,所述连动机构4.4包括与所述芯轴4.3下端固连的圆盘4.4a，每块涨紧板4.2的下端与该圆盘之间均连接有一根连杆4.4b，该连杆的两端高度不同且分别与圆盘、涨紧板铰接。以图5为例，图中连杆与圆盘铰接的一端较高，当芯轴4.3下移时，连杆会把涨紧板的下端往外撑开，芯轴上移时，连杆会把涨紧板的下端往内侧拉；如果连杆与圆盘铰接的一端较低，则芯轴上移时会使涨紧板的下端往外撑，芯轴下移时会使涨紧板的下端往内拉。该连动机构的结构简单，重量较小。优选的，圆盘4.4a与芯轴4.3之间采用螺钉连接。进一步的,所述驱动装置4.5为朝下地固定在芯轴4.3正上方的气缸（固定在机架1顶部），该气缸的活塞杆与芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种 PS 片材散气装置，其特征在于，包括机架，升降台，驱动升降台升降的升降机构，竖直设置在升降台上方的涨紧轴，驱动涨紧轴转动的第一电机，以及若干设置在升降台上方并朝下吹风的风扇。/n

【技术特征摘要】
1.一种PS片材散气装置，其特征在于，包括机架，升降台，驱动升降台升降的升降机构，竖直设置在升降台上方的涨紧轴，驱动涨紧轴转动的第一电机，以及若干设置在升降台上方并朝下吹风的风扇。


2.根据权利要求1所述的PS片材散气装置，其特征在于,所述涨紧轴包括可转动地设置在机架上的管状主轴，多块上端与管状主轴铰接的涨紧板，穿设在管状主轴中的芯轴，连接在芯轴下端的连动机构，以及用于驱动芯轴上下移动的驱动装置；所述连动机构能够在芯轴往复移动时驱动所有涨紧板的下端沿管状主轴的径向摆动；所述第一电机通过传动机构驱动管状主轴转动。


3.根据权利要求2所述的PS片材散气装置，其特征在于,所述连动机构包括与所述芯轴下端固连的圆盘，每块涨紧板的下端与该圆盘之间均连接有一根连杆，该连杆的两端高度不同且分别与圆盘、涨紧板铰接。


4.根据权利要求3所述的PS片材散气装置，其特征在于,所述驱动装置为朝下地固定在芯轴正上方的气缸，该气缸的活塞杆与芯轴之间通过一个旋转连接件连接，芯轴可相对气缸的活塞杆转动。


5.根据权利要求2所述的PS片材散气装置，其特征在于,所述涨紧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华栋，李国梁，温怀清，黄祝，颜永彬，
申请(专利权)人：重庆爱博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50