一种挤出机出料口承接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤出机出料口承接装置，解决了挤出机停止后出料口残留的物料滴落到压片辊上而导致压片辊再次启动比较困难的问题。其包括挤出机本体，挤出机本体的一端设置有出料口，出料口的正下方设置有用于对浆状物料进行压片的压片辊，出料口与压片辊之间设置有安装杆，安装杆的一端固定连接于挤出机本体，安装杆上滑动安装有用于收集出料口残留物料的接收盒。当挤出机停止时，将接收盒推至出料口的下方，对残留的浆状物料进行回收利用，减少了物料的损耗，同时也防止残留的浆状物料滴落到压片辊上而给压片辊的再次启动造成阻碍，避免压片辊损坏。

A receiving device for the discharge port of extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机出料口承接装置
本技术涉及挤出机的
，尤其是涉及一种挤出机出料口承接装置。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。粉末涂料在加工时要先将原料粉末加入挤出机内，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，熔化后的原料粉末从挤出机的出料口流出，滴落到压片辊上进行压片。但是当挤出机和压片辊停止时，挤出机的出料口会有少量熔化的原料粉末滴落到压片辊上，当原料粉末凝固后，再次开启压片辊时会造成压片辊转动困难，长时间如此会给压片辊造成一定损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出机出料口承接装置，其优势在于：在压片辊停转后，避免出料口残留的浆状物料滴落到压片辊上凝固，便于压片辊再次启动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机出料口承接装置，包括挤出机本体，所述挤出机的一端设置有出料口，所述出料口的下方设置有两安装杆，两所述安装杆均垂直连接于所述挤出机本体，两所述安装杆上均开设有一滑槽，两所述安装杆之间设置有一接收盒，所述接收盒的底部设置有两滑块，两所述滑块分别滑动嵌设于两所述滑槽内。通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置使接收盒能够进行滑动，当挤出机停止时，将接收盒推至出料口的下方，将残留的浆状物料收集到接收盒内，防止残留的浆状物料滴落到压片辊上而给压片辊的再次启动造成阻碍，避免压片辊损坏，收集的浆状物料能够进行回收利用，减少损耗；当挤出机正常运行时，将接收盒推开，使浆状物料滴落至压片辊上进行压片，避免对压片造成阻碍。本技术进一步设置为：两所述滑块的两端均设置有一滚轮，所述滚轮转动连接于所述滑块且嵌设于所述滑槽内。通过采用上述技术方案，滚轮的设置能够减小滑块与滑槽的之间的摩擦力，使接收盒更容易滑动，同时也能够减少滑块与滑槽之间的摩擦损耗，延长了使用寿命。本技术进一步设置为：所述滚轮的中部穿设有一限位轴，所述限位轴转动连接于所述滚轮，所述滑槽的两侧壁分别开设有一限位槽，所述限位轴的两端嵌设于所述限位槽内。通过采用上述技术方案，限位轴对接收盒起到限位作用，防止滑动过程中接收盒从安装杆上掉落，保证接收盒能够在安装杆上稳定地滑动。本技术进一步设置为：所述限位槽内壁的两端均设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，缓冲垫对限位轴起到保护和缓冲作用，当限位轴抵接到限位槽的内壁时，缓冲垫能够对限位槽与限位轴的接触进行缓冲，防止限位轴直接撞击到缓冲槽的内壁，避免限位轴因长时间的撞击而损坏。本技术进一步设置为：所述滑块的顶部设置有固定块，所述接收盒的底部开设有与所述固定块相配合的固定槽，所述滑块与所述接收盒通过将所述固定块嵌设于所述固定槽内相连接。通过采用上述技术方案，固定块与固定槽的设置使接收盒能够从安装杆上拆卸下来，方便接收盒的拆装，便于对接收盒内的物料进行处理。本技术进一步设置为：所述固定块远离所述滑块的一端作圆角处理，所述固定块的外侧套设有防滑套。通过采用上述技术方案，固定块顶端的圆角处理对接收盒的安装起到引导作用，便于接收盒的安装，防滑套能够增大固定块与固定槽之间的摩擦力，使接收盒的安装更加牢固，提高了接收盒在使用时的稳固性，同时防滑套也能够减少固定块与固定槽之间的摩擦损耗，延长了使用寿命。本技术进一步设置为：所述挤出机本体上设置有弹簧钩，所述接收盒的一侧设置有固定环，当所述接收盒抵接于所述挤出机本体时，所述弹簧钩钩接于所述固定环。通过采用上述技术方案，弹簧钩的设置对接收盒起到固定作用，当接收盒不使用时，将接收盒推至靠近挤出机本体的位置，将弹簧钩钩住固定环，弹簧钩自身的弹力将接收盒拉紧，避免接收盒滑动而对挤出机出料口的出料造成阻碍。本技术进一步设置为：两所述安装杆靠近所述挤出机本体的一端均设置有一支撑板，所述支撑板的一侧边抵接于所述安装杆的下表面，所述支撑板的另一侧边抵接于所述挤出机本体。通过采用上述技术方案，支撑板对安装杆起到支撑作用，使安装杆与挤出机本体之间的连接更牢固，避免接收盒的重力作用将安装杆压断，提高了结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述接收盒远离所述挤出机本体的一侧设置有把手。通过采用上述技术方案，把手的设置便于拉动接收盒进行滑动，方便使用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.接收盒的设置对出料口残留的物料进行回收利用，减少了损耗，避免了残留的物料滴落到压片辊上而给压片辊的再次启动造成阻碍；2.限位轴的设置对接收盒起到限位作用，防止滑动过程中接收盒从安装杆上掉落，保证接收盒在安装杆上稳定地滑动；3.固定块与固定槽的设置便于接收盒的拆装，方便对接收盒内的物料进行处理。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面示意图。图3是接收盒与滑块的结构示意图。图4是图2中A部分的局部放大示意图。图5是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、安装杆；11、滑槽；12、限位槽；121、缓冲垫；2、滑块；21、滚轮；22、限位轴；23、固定块；231、防滑套；3、接收盒；31、固定槽；32、固定环；33、把手；4、支撑板；5、挤出机本体；51、出料口；52、弹簧钩；6、压片辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种挤出机出料口51承接装置，包括挤出机本体5，挤出机本体5的一端开设有出料口51，出料口51的正下方设置有用于对浆状物料进行压片的压片辊6。参照图2至图4，出料口51与压片辊6之间安装有两根截面为矩形的安装杆1，两安装杆1的一端通过螺丝垂直固定安装于挤出机本体5的侧壁上。两安装杆1的上表面分别开设有一个矩形的滑槽11，两滑槽11内壁的两侧分别开设有一个矩形的限位槽12。两滑槽11内分别有一个长方体结构的滑块2，两滑块2分别滑动嵌设于两滑槽11内。两滑块2底部的两端均安装有一个滚轮21，滚轮21与滑块2通过一限位轴22转动连接，限位轴22的两端分别滑动嵌设于两侧的限位槽12内。两滑块2的上方安装有一个长方体结构的接收盒3，接收盒3的底部的两侧分别开设有一个圆形的固定槽31，两滑块2的上表面均垂直设置有一个与固定槽31相配合的固定块23，通过将固定块23嵌设于固定槽31内，使接收盒3固定连接于滑块2。滑块2与滑槽11的设置使接收盒3能够进行滑动，当挤出机停止时，将接收盒3滑动至出料口51的下方，将残留的浆状物料收集到接收盒3内，防止残留的浆状物料滴落到压片辊6上凝固而给压片辊6的再次启动造成阻碍，避免压片辊6损坏的可能性。当挤出机正常运行时，将接收盒3推开，使浆状物料滴落至压片辊6上进行压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机出料口承接装置，包括挤出机本体（5），所述挤出机的一端设置有出料口（51），其特征在于：所述出料口（51）的下方设置有两安装杆（1），两所述安装杆（1）均垂直连接于所述挤出机本体（5），两所述安装杆（1）上均开设有一滑槽（11），两所述安装杆（1）之间设置有一接收盒（3），所述接收盒（3）的底部设置有两滑块（2），两所述滑块（2）分别滑动嵌设于两所述滑槽（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机出料口承接装置，包括挤出机本体（5），所述挤出机的一端设置有出料口（51），其特征在于：所述出料口（51）的下方设置有两安装杆（1），两所述安装杆（1）均垂直连接于所述挤出机本体（5），两所述安装杆（1）上均开设有一滑槽（11），两所述安装杆（1）之间设置有一接收盒（3），所述接收盒（3）的底部设置有两滑块（2），两所述滑块（2）分别滑动嵌设于两所述滑槽（11）内。


2.根据权利要求1所述的一种挤出机出料口承接装置，其特征在于：两所述滑块（2）的两端均设置有一滚轮（21），所述滚轮（21）转动连接于所述滑块（2）且嵌设于所述滑槽（11）内。


3.根据权利要求2所述的一种挤出机出料口承接装置，其特征在于：所述滚轮（21）的中部穿设有一限位轴（22），所述限位轴（22）转动连接于所述滚轮（21），所述滑槽（11）的两侧壁分别开设有一限位槽（12），所述限位轴（22）的两端嵌设于所述限位槽（12）内。


4.根据权利要求3所述的一种挤出机出料口承接装置，其特征在于：所述限位槽（12）内壁的两端均设置有缓冲垫（121）。


5.根据权利要求1所述的一种挤出机出料口承接装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏风娟，袁观进，陈龙，
申请(专利权)人：深圳市锦耀达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44