深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具，解决现有技术中存在影响产品质量和模具寿命、加工精度低的缺点，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述上模的顶部固定设置有上模固定板，且上模和上模固定板的内部共同开设有浇注腔，所述浇注腔与所述型腔的内部相通，且浇注腔的内壁两侧均开设有内槽，通过同步杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、凸轮、滚轮、调节板等结构的设置，针对材料和温度改变的原料，使用者可在转动同步杆后对浇注腔的大小进行调节，适用于各种加工条件下使用，避免了模具内部溢流或粘料，不仅提升了产品的质量，更延长了模具本身的使用寿命。

Injection mold of PET plastic bottle embryo with deep ring groove

【技术实现步骤摘要】
深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具。
技术介绍
PET塑料瓶是当今使用量最大的饮料包装，广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域，PET塑料瓶表面平滑而有光泽，耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差，无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂。现有技术的注塑模具在生产加工时，由于材料和温度的变化，而浇注腔的大小不变，时常导致模具的内部出现溢流和粘黏的情况，影响产品质量和模具寿命，而且一般的注塑模具已难以满足深环槽PET塑料瓶所需的加工精度，生产的产品质量较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在影响产品质量和模具寿命、加工精度低的缺点，而提出的深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述上模的顶部固定设置有上模固定板，且上模和上模固定板的内部共同开设有浇注腔，所述浇注腔与所述型腔的内部相通，且浇注腔的内壁两侧均开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有调节板，所述上模的顶部通过螺丝连接有固定座，固定座的内部转动安装有同步杆，所述同步杆的两端均装设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的底部通过螺栓固定有转轴，所述转轴嵌入在内槽的内部，且转轴的另一端装设有凸轮，所述上模固定板的顶部依次通过螺母螺栓固定有支撑台和射料箱，所述支撑台的顶部通过螺丝固定有定量箱，所述定量箱的顶部通过法兰盘装设有管道，所述管道的另一端装设在射料箱的内部。优选的，所述调节板与浇注腔的横截面积大小相等，调节板的一端装设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮的一侧贴紧接触。优选的，所述固定座的数量设置为两个，固定座的内部开设有通孔，所述同步杆嵌入在所述通孔的内部。优选的，所述定量箱为空腔结构，定量箱的顶部安装有液位检测仪，且定量箱的底部安装有活动盖板，所述活动盖板上安装有接近开关，所述液位检测仪与所述接近开关电性连接。优选的，所述支撑台的内部开设有开口，所述开口、活动盖板以及浇注腔的中心在同一轴线上。本技术的有益效果是：1、本技术中通过同步杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、凸轮、滚轮、调节板等结构的设置，针对材料和温度改变的原料，使用者可在转动同步杆后对浇注腔的大小进行调节，适用于各种加工条件下使用，避免了模具内部溢流或粘料，不仅提升了产品的质量，更延长了模具本身的使用寿命。2、本技术中通过定量箱、液位检测仪、支撑台、射料箱、管道等结构的设置，定量箱可精准地对加料的量进行控制，使设备在添加原料的精度上有了显著地提高，可满足高精度的加工需求。附图说明图1为本技术提出的深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的浇注腔的俯视图；图3为本技术提出的凸轮和调节板的结构示意图。图中：1上模、2下模、3型腔、4浇注腔、5调节板、6上模固定板、7第一伞齿轮、8同步杆、9定量箱、10液位检测仪、11活动盖板、12管道、13固定座、14射料箱、15开口、16内槽、17凸轮、18滚轮、19第二伞齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相对设置形成型腔3，上模1的顶部固定设置有上模固定板6，且上模1和上模固定板6的内部共同开设有浇注腔4，浇注腔4与型腔3的内部相通，且浇注腔4的内壁两侧均开设有内槽16，内槽16的内部滑动连接有调节板5，调节板5与浇注腔4的横截面积大小相等，调节板5的一端装设有滚轮18，滚轮18与凸轮17的一侧贴紧接触，上模1的顶部通过螺丝连接有固定座13，固定座13的数量设置为两个，固定座13的内部开设有通孔，同步杆8嵌入在通孔的内部，固定座13的内部转动安装有同步杆8，通过同步杆8、第一伞齿轮7、第二伞齿轮19、凸轮17、滚轮18、调节板5等结构的设置，针对材料和温度改变的原料，使用者可在转动同步杆8后对浇注腔4的大小进行调节，适用于各种加工条件下使用，避免了模具内部溢流或粘料，不仅提升了产品的质量，更延长了模具本身的使用寿命，同步杆8的两端均装设有第一伞齿轮7，第一伞齿轮7啮合连接有第二伞齿轮19，第二伞齿轮19的底部通过螺栓固定有转轴，转轴嵌入在内槽16的内部，且转轴的另一端装设有凸轮17，上模固定板6的顶部依次通过螺母螺栓固定有支撑台和射料箱14，支撑台的顶部通过螺丝固定有定量箱9，支撑台的内部开设有开口15，开口15、活动盖板11以及浇注腔4的中心在同一轴线上，定量箱9的顶部通过法兰盘装设有管道12，定量箱9为空腔结构，定量箱9的顶部安装有液位检测仪10，且定量箱9的底部安装有活动盖板11，通过定量箱9、液位检测仪10、支撑台、射料箱14、管道12等结构的设置，定量箱9可精准地对加料的量进行控制，使设备在添加原料的精度上有了显著地提高，可满足高精度的加工需求，活动盖板11上安装有接近开关，液位检测仪10与接近开关电性连接，管道12的另一端装设在射料箱14的内部。实施例一，针对不同材料和温度的原料，为避免模具内部发生粘黏、溢流等问题，使用者可对浇注腔4的大小进行调节，技术人员在转动同步杆8后，同步杆8带动两端的第一伞齿轮7转动，由于啮合关系，使第二伞齿轮19同时带动转轴在内槽16的内部转动，此时凸轮17与滚轮18贴合转动，由于凸轮17转动位置变化，会推动调节板6在浇注腔4的内部滑动，从而实现调节浇注腔4大小的目的，操作方便快捷。实施例二，为了提高产品的质量，该装置针对加工精度作出了改进，射料箱14经管道12对定量箱9的内部射料，射料箱14采用现有技术注塑机的射料机构，通过负压将料射出，而定量箱9的大小一定，当定量箱9的内部装满原料时，液位检测仪10接收信号，射料箱14停止射料，同时信号传输给接近开关，使活动盖板11打开，使定量的原料由定量箱9落入开口，最终达到浇注腔4的内部，使加工的精度大大提高，保证了产品的生产质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)相对设置形成型腔(3)，所述上模(1)的顶部固定设置有上模固定板(6)，且上模(1)和上模固定板(6)的内部共同开设有浇注腔(4)，所述浇注腔(4)与所述型腔(3)的内部相通，且浇注腔(4)的内壁两侧均开设有内槽(16)，所述内槽(16)的内部滑动连接有调节板(5)，所述上模(1)的顶部通过螺丝连接有固定座(13)，固定座(13)的内部转动安装有同步杆(8)，所述同步杆(8)的两端均装设有第一伞齿轮(7)，所述第一伞齿轮(7)啮合连接有第二伞齿轮(19)，所述第二伞齿轮(19)的底部通过螺栓固定有转轴，所述转轴嵌入在内槽(16)的内部，且转轴的另一端装设有凸轮(17)，所述上模固定板(6)的顶部依次通过螺母螺栓固定有支撑台和射料箱(14)，所述支撑台的顶部通过螺丝固定有定量箱(9)，所述定量箱(9)的顶部通过法兰盘装设有管道(12)，所述管道(12)的另一端装设在射料箱(14)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.深环槽PET塑料瓶胚体注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)相对设置形成型腔(3)，所述上模(1)的顶部固定设置有上模固定板(6)，且上模(1)和上模固定板(6)的内部共同开设有浇注腔(4)，所述浇注腔(4)与所述型腔(3)的内部相通，且浇注腔(4)的内壁两侧均开设有内槽(16)，所述内槽(16)的内部滑动连接有调节板(5)，所述上模(1)的顶部通过螺丝连接有固定座(13)，固定座(13)的内部转动安装有同步杆(8)，所述同步杆(8)的两端均装设有第一伞齿轮(7)，所述第一伞齿轮(7)啮合连接有第二伞齿轮(19)，所述第二伞齿轮(19)的底部通过螺栓固定有转轴，所述转轴嵌入在内槽(16)的内部，且转轴的另一端装设有凸轮(17)，所述上模固定板(6)的顶部依次通过螺母螺栓固定有支撑台和射料箱(14)，所述支撑台的顶部通过螺丝固定有定量箱(9)，所述定量箱(9)的顶部通过法兰盘装设有管道(12)，所述管道(12)的另一端装设在射料箱(14)的内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡锡红，
申请(专利权)人：昆山创奇净水有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32