一种混凝土管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土管成型机，包括外模和内模，外模和内模之间形成有腔室，外模一侧设有支撑底座，支撑底座上设有旋转电机，旋转电机的输出端设有旋转轴，旋转轴上端连接有送料板，送料板上方设有放料斗，送料板上设有用于输送混凝土的送料传送带，送料板一端延伸至内模上方连接有支撑板，支撑板上表面设有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴一端沿纵向贯穿支撑板后连接有上支撑罩，上支撑罩底部连接有下料板，上支撑罩开设有下料口，下料板上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室中的下料传送带，下料传送带出料端设在腔室正上方。本实用新型专利技术提供了一种混凝土管制作质量好、生产效率高且自动化加工程度高的混凝土管成型机。

A concrete pipe forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管成型机
本技术涉及一种混凝土管成型机。
技术介绍
在混凝土管的生产过程中，使用模具进行加工，其中，模具包括外模和内模，在外模和内模之间形成放置搅拌均匀的混凝土的腔室，腔室的横向截面呈环形，混凝土管在腔室内成型，现有技术中，混凝土管的生产方式一般是先将混凝土灌入到模具的腔室中，夯实后静置至混凝土凝固，再去掉模具，最后再在混凝土管粗坯外侧壁上涂上一层细水泥，待细水泥也凝固后完成加工，上述加工方式大都通过人工操作完成，混凝土管的制作效率低下，且灌入到模具腔室内部的混凝土不均匀，影响了混凝土管的制作质量，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土管制作质量好、生产效率高且自动化加工程度高的混凝土管成型机。本技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土管成型机，包括外模(101)和内模(102)，所述外模(101)和内模(102)之间形成有腔室(103)，其特征在于：所述外模(101)的一侧设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上表面设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端沿竖直方向设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端连接有送料板(4)，所述送料板(4)上方设置有用于存放搅拌均匀的混凝土的放料斗(5)，所述放料斗(5)底端连接有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有旋转下料阀(7)，所述送料板(4)上且位于下料管(6)下方设置有用于输送混凝土的送料传送带(8)，所述送料板(4)远离支撑底座(1)的一端延伸至内模(102)上方并连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)远离驱动电机(10)的一端沿纵向贯穿支撑板(9)后连接有上支撑罩(12)，所述上支撑罩(12)底部连接有下料板(13)，所述上支撑罩(12)上且位于送料传送带(8)的出料端正下方开设有下料口(14)，所述下料板(13)上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室(103)中的下料传送带(15)，所述下料传送带(15)的出料端设置在腔室(103)正上方。通过采用上述技术方案，在混凝土管的制作过程中，混凝土统一放置在送料板(4)上方的放料斗(5)中，在放料斗(5)底端连接有下料管(6)，下料管(6)上设置有旋转下料阀(7)，通过旋转下料阀(7)控制放料斗(5)中存放的混凝土均匀下料至送料板(4)上的送料传送带(8)上，送料传送带(8)输送混凝土至上支撑罩(12)上方，在上支撑罩(12)上且位于送料传送带(8)的出料端正下方开设有下料口(14)，送料传送带(8)上输送的混凝土通过下料口(14)下落到下料板(13)上设置的下料传送带(15)上，下料传送带(15)的出料端设置在腔室(103)正上方，在下料传送带(15)的输送作用下，混凝土下落到腔室(103)中，同时，在驱动电机(10)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(11)转动，并带动下端连接的上支撑罩(12)及下料板(13)转动，旋转过程中不断调整下料传送带(15)出料端的位置，使下料传送带(15)出料端位于环形的腔室(103)上方转动，使下料的混凝土均匀的落入到腔室(103)中，从而提高了混凝土管的制造质量，便于后续加工的夯平，相对于现有技术大大提高了混凝土灌入到腔室(103)中的效率，同时使下料传送带(15)出料端旋转将混凝土均匀的加入到腔室(103)中，加混凝土的效果好，本技术提供了一种混凝土管制作质量好、生产效率高且自动化加工程度高的混凝土管成型机。本技术进一步设置为：所述外模(101)远离支撑底座(1)的一侧设置有用于夯平腔室(103)内部混凝土的夯平组件，所述夯平组件包括底座(21)和设置在底座(21)上方的主板(22)，所述底座(21)上设置有用于驱动主板(22)旋转的旋转驱动组件，所述主板(22)上方设置有副板(23)，所述主板(22)上设置有用于驱动副板(23)升降的升降驱动组件，所述副板(23)上表面设置有夯平电机(24)，所述夯平电机(24)的输出端连接有夯平轴(25)，所述夯平轴(25)远离夯平电机(24)的一端依次贯穿副板(23)和主板(22)后连接有夯平板(26)。通过采用上述技术方案，为了进一步便于对腔室(103)中的混凝土进行夯实，在外模(101)远离支撑底座(1)的一侧设置有用于夯平腔室(103)内部混凝土的夯平组件，在完成将混凝土灌入到腔室(103)中以后，由设置在支撑底座(1)上的旋转电机(2)驱动其输出端连接的旋转轴(3)转动，带动送料板(4)水平旋转，同时旋转下料阀(7)停止下料，使送料板(4)远离支撑底座(1)的一端从外模(101)上方移开，移开后，由设置在底座(21)上的旋转驱动组件驱动主板(22)旋转，带动副板(23)及设置在副板(23)上的夯平电机(24)移动至外模(101)的正上方，再由设置在主板(22)上的升降驱动组件驱动副板(23)进行升降，再由夯平电机(24)驱动器输出端连接的夯平轴(25)转动，带动夯平板(26)转动，副板(23)升降后，使夯平板(26)转动并向下挤压位于外模(101)和内模(102)之间腔室(103)中的混凝土，保证了对混凝土的挤压夯平效果，同时整个生产自动化程度高，生产效率高。本技术进一步设置为：所述旋转驱动组件包括设置在底座(21)上的旋转驱动电机(31)，所述旋转驱动电机(31)的输出端沿竖直方向连接有旋转驱动轴(32)，所述旋转驱动轴(32)远离旋转驱动电机(31)的一端与主板(22)连接。通过采用上述技术方案，旋转驱动组件包括设置在底座(21)上的旋转驱动电机(31)，在旋转驱动电机(31)的驱动作用下，其输出端连接的旋转驱动轴(32)转动，并带动主板(22)沿水平方向转动，使副板(23)及设置在副板(23)上的夯平电机(24)移动至外模(101)的正上方。本技术进一步设置为：所述升降驱动组件包括设置在主板(22)上的升降驱动气缸(33)，所述升降驱动气缸(33)的输出端连接有升降驱动杆(34)，所述升降驱动杆(34)远离升降驱动气缸(33)的一端与副板(23)连接。通过采用上述技术方案，升降驱动组件包括设置在主板(22)上的升降驱动气缸(33)，在升降驱动气缸(33)的驱动作用下，其输出端连接的升降驱动杆(34)沿纵向伸缩，并带动副板(23)纵向升降，再由夯平电机(24)驱动器输出端连接的夯平轴(25)转动，带动夯平板(26)转动，副板(23)升降后，使夯平板(26)转动并向下挤压位于外模(101)和内模(102)之间腔室(103)中的混凝土。本技术进一步设置为：所述送料板(4)下侧面且位于支撑底座(1)和外模(101)之间设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)底部设置有万向轮(17)。通过采用上述技术方案，为了使下料板(13)转动过程中结构更加稳定，从而提高整体的结构强度，延伸使用寿命，在送料板(4)下侧面且位于支撑底座(1)和外模(101)之间设置有支撑架(16)，支撑架(16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土管成型机，包括外模(101)和内模(102)，所述外模(101)和内模(102)之间形成有腔室(103)，其特征在于：所述外模(101)的一侧设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上表面设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端沿竖直方向设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端连接有送料板(4)，所述送料板(4)上方设置有用于存放搅拌均匀的混凝土的放料斗(5)，所述放料斗(5)底端连接有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有旋转下料阀(7)，所述送料板(4)上且位于下料管(6)下方设置有用于输送混凝土的送料传送带(8)，所述送料板(4)远离支撑底座(1)的一端延伸至内模(102)上方并连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)远离驱动电机(10)的一端沿纵向贯穿支撑板(9)后连接有上支撑罩(12)，所述上支撑罩(12)底部连接有下料板(13)，所述上支撑罩(12)上且位于送料传送带(8)的出料端正下方开设有下料口(14)，所述下料板(13)上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室(103)中的下料传送带(15)，所述下料传送带(15)的出料端设置在腔室(103)正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管成型机，包括外模(101)和内模(102)，所述外模(101)和内模(102)之间形成有腔室(103)，其特征在于：所述外模(101)的一侧设置有支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上表面设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端沿竖直方向设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端连接有送料板(4)，所述送料板(4)上方设置有用于存放搅拌均匀的混凝土的放料斗(5)，所述放料斗(5)底端连接有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有旋转下料阀(7)，所述送料板(4)上且位于下料管(6)下方设置有用于输送混凝土的送料传送带(8)，所述送料板(4)远离支撑底座(1)的一端延伸至内模(102)上方并连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)远离驱动电机(10)的一端沿纵向贯穿支撑板(9)后连接有上支撑罩(12)，所述上支撑罩(12)底部连接有下料板(13)，所述上支撑罩(12)上且位于送料传送带(8)的出料端正下方开设有下料口(14)，所述下料板(13)上设置有用于输送混凝土并倾倒入腔室(103)中的下料传送带(15)，所述下料传送带(15)的出料端设置在腔室(103)正上方。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土管成型机，其特征在于：所述外模(101)远离支撑底座(1)的一侧设置有用于夯平腔室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，林玲，林耀棋，
申请(专利权)人：浙江巨通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33