一种自动泡棉切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动泡棉切割机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定位机构与支撑机构固定连接，在所述支撑机构下方设有朝下的切割机构。利用水平传送机构可以实现对泡棉的自动输送，再利用定位机构对泡棉进行定位，利用压条和链条保证泡棉的平整，便于刀头对泡棉进行切割，提高切割效率。

An automatic foam cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动泡棉切割机
本技术涉及切割机
，特别是涉及一种自动泡膜切割机。
技术介绍
在现有技术中，泡棉膜在使用的过程中需要对其进行切割，目前都是人工进行裁剪，而且普遍采用单一治具来实现，无法满足多样化的切割需要，降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种复合涂布机解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种自动泡棉切割机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，其中，所述第二水平传送机构的上料端设置在所述第一水平传送机构的下料端处且所述第一水平传送机构和所述第二水平传送机构之间有缝隙，所述第一水平传送机构和第二水平传送机构分别与第一动力输入机构和第二动力输入机构传动连接，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动泡棉切割机，其特征在于，包括水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台(1)的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，其中，所述第二水平传送机构的上料端设置在所述第一水平传送机构的下料端处且所述第一水平传送机构和所述第二水平传送机构之间有缝隙，所述第一水平传送机构和第二水平传送机构分别与第一动力输入机构和第二动力输入机构传动连接，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定...

【技术特征摘要】
1.一种自动泡棉切割机，其特征在于，包括水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有凹槽，所述凹槽设置在所述工作台(1)的中部，所述凹槽内设置有传送方向一致且水平面在同一直线上的第一水平传送机构和第二水平传送机构，其中，所述第二水平传送机构的上料端设置在所述第一水平传送机构的下料端处且所述第一水平传送机构和所述第二水平传送机构之间有缝隙，所述第一水平传送机构和第二水平传送机构分别与第一动力输入机构和第二动力输入机构传动连接，所述工作台两侧均设有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置在所述第一水平传送机构的上料端，所述第二定位机构设置在所述第一水平传送机构的下料端，所述第二定位机构与支撑机构固定连接，在所述支撑机构下方设有朝下的切割机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述第一水平传送机构包括第一水平传送带(11)，所述第一水平传送带(11)两端的转盘均设置有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)均延伸至所述工作台(1)内部，与所述工作台(1)转动配合，其中与所述第一动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外；所述第二水平传送机构包括第二水平传送带(12)，所述第二水平传送带两端的转盘均设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)均延伸至所述工作台内部，与所述工作台转动配合，其中与所述第二动力输入机构传动连接一端的转轴伸出至所述工作台外。


3.根据权利要求2所述的一种自动泡棉切割机，其特征在于，所述第一动力输入机构包括第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出轴竖直向上设置，所述第一驱动电机(13)的输出轴转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与安装在所述第一转轴上的第二斜齿轮啮合传动；所述第二动力输入机构包括第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清，
申请(专利权)人：重庆永祺胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50