一种玻璃钢制品的切割分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢制品的切割分离装置，切割分离装置具有相互垂直的横向和纵向，切割分离装置包括第一支撑架，第一支撑架上方形成有支撑玻璃钢制品的支撑平面，切割分离装置还包括沿纵向滑动的设于第一支撑架上的第二支撑架、沿横向滑动的设置在第二支撑架上方的切刀组件、沿第二支撑架的滑动方向能够将第二支撑架锁定于任一位置的锁止机构，切刀组件的切割方向平行于横向。本实用新型专利技术的玻璃钢制品的切割分离装置，有效解决一体成型的半成品玻璃钢制品切割为成品的切割问题，为提供成型生产效率提供坚实基础，该切割分离装置结构简单、制作成本低，使用时非常方便且使用成本低。

A cutting and separating device for FRP products

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品的切割分离装置
本技术涉及一种玻璃钢制品的切割分离装置。
技术介绍
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。对于形状较为规整的玻璃钢产品，则需要将多个此种玻璃钢产品先进行一体成型（两两依次连接），获得一体的半成品，然后在切割分离分别获得成品，一体成型则可以提高成型生产的效率；一体成型的半成品成型之后，需要在玻璃钢制品的两两连接处将其切断，现有技术中因该类玻璃钢产品，产量不是非常大，通常是采用人工手动方式切割，即工人手持切割机，进行切割操作，然而手持切割机这样的操作方式，非常费力，劳动强度太大，而且切割后的产品切割面十分不均匀，切割面粗糙丑陋，且易产生打滑，在产品上产生切割刀痕，为此，开发一款结构简单、制作成本低、使用方便且使用成本低的切割机构成为本领域技术人员要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种玻璃钢制品的切割分离装置。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种玻璃钢制品的切割分离装置，切割分离装置具有相互垂直的横向和纵向，切割分离装置包括第一支撑架，第一支撑架上方形成有支撑玻璃钢制品的支撑平面，切割分离装置还包括沿纵向滑动的设于第一支撑架上的第二支撑架、沿横向滑动的设置在第二支撑架上方的切刀组件、沿第二支撑架的滑动方向能够将第二支撑架锁定于任一位置的锁止机构，切刀组件的切割方向平行于横向。优选地，第一支撑架包括位于横向两侧的第一撑杆和位于纵向两侧的第二撑杆、位于两侧的第一撑杆和两侧的第二撑杆之间的支撑板，支撑平面形成于支撑板的上侧面，两侧的第一撑杆和两侧的第二撑杆依次首尾连接，第二支撑架滑动的设于两侧的第一撑杆上。优选地，第二支撑架包括分别与两侧的第一撑杆滑动连接的滑动座，与两侧的滑动座固定连接并向上延伸的立架、位于两侧的立架之间且沿横向延伸的滑架，切刀组件滑动的连接在滑架上。优选地，锁止机构包括在横向分别位于第一支撑架两侧的滑杆，各滑杆沿纵向延伸，且两端部均与第一支撑架固定连接，锁止机构还包括滑动设于滑杆上的锁座、转动的设于锁座上的锁定件，滑动座上开设有与锁定件配合卡接的卡槽。锁座套设在滑杆上。优选地，锁止机构还包括用于将锁座固定在滑杆上任意位置的抵触件。优选地，锁座上开设有螺纹孔，抵触件为螺栓，螺栓的端部能够穿过螺纹孔后与滑杆相抵触。优选地，滑杆与螺栓相抵触的一侧面为平直面。优选地，滑杆与螺栓相抵触的一侧面上为平直状的磨砂面。磨砂面能够在螺栓抵触其时，提供更加稳定的阻尼力，避免在对玻璃钢制品进行切割时，因锁座未能有效固定，而导致第二支撑架不能够稳定在既定位置，进而导致切刀在纵向发生位置偏移发生撞刀或切坏产品等情况。优选地，滑架包括第一圆柱杆和第二圆柱杆，切刀组件包括沿第一圆柱杆和第二圆柱杆滑动设置的连接座、连接在连接座下方的驱动电机、连接在驱动电机动力输出轴上的圆形切刀，驱动电机动力输出轴的延伸方向平行于纵向。优选地，切割分离装置还包括用于人手握持后拉动或推动切刀组件沿横向运动的握柄。优选地，支撑面在横向的长度值为1.2m，支撑面在纵向的长度值为2m。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的玻璃钢制品的切割分离装置，有效解决一体成型的半成品玻璃钢制品切割为成品的切割问题，为提供成型生产效率提供坚实基础，该切割分离装置结构简单、制作成本低，使用时非常方便且使用成本低；该切割分离装置，除切刀转动采用驱动电机的动力外，其余避免没有设置动力机构，其整体结构简单，并有效降低因切割工作所带来的设备高制作成本支出；切刀组件沿横向的切割运动和第二支撑架沿纵向的切割位置更换运动，均有作业人员推动或拉动完成，操作上亦很方便。附图说明图1为本技术的切割分离装置的俯视结构示意图；图2为本技术的切割分离装置的侧视结构示意图；其中：11、第一撑杆；12、第二撑杆；13、支撑板；130、挡板；20、滑动座；21、立架；22、滑架；23、连接座；24、驱动电机；200、圆形切刀；30、滑杆；31、锁座；32、锁定件；33、螺栓；4、握柄；40、螺杆；41、导向柱。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种玻璃钢制品的切割分离装置，切割分离装置具有相互垂直的横向和纵向，切割分离装置包括第一支撑架，第一支撑架上方形成有支撑玻璃钢制品的支撑平面，支撑面在横向的长度值为1.2m，支撑面在纵向的长度值为2m；切割分离装置还包括沿纵向滑动的设于第一支撑架上的第二支撑架、沿横向滑动的设置在第二支撑架上方的切刀组件、沿第二支撑架的滑动方向能够将第二支撑架锁定于任一位置的锁止机构，切刀组件的切割方向平行于横向。切割分离装置还包括用于人手握持后拉动或推动切刀组件沿横向运动的握柄4。具体地，滑架22包括第一圆柱杆和第二圆柱杆，切刀组件包括沿第一圆柱杆和第二圆柱杆滑动设置的连接座23、连接在连接座23下方的驱动电机24、连接在驱动电机24动力输出轴上的圆形切刀200，驱动电机24动力输出轴的延伸方向平行于纵向。本例中，握柄4为圆形，其下方设置螺杆40，螺杆40穿过连接座23与驱动电机24的支撑壳体连接，从而通过转动握柄4也可以时切刀上下移动，另外驱动电机24的支撑壳体上也设置有导向柱41，便于上下运动。进一步地，第一支撑架包括位于横向两侧的第一撑杆11和位于纵向两侧的第二撑杆12、位于两侧的第一撑杆11和两侧的第二撑杆12之间的支撑板13，支撑平面形成于支撑板13的上侧面，两侧的第一撑杆11和两侧的第二撑杆12依次首尾连接，第二支撑架滑动的设于两侧的第一撑杆11上。第二支撑架包括分别与两侧的第一撑杆11滑动连接的滑动座20，与两侧的滑动座20固定连接并向上延伸的立架21、位于两侧的立架21之间且沿横向延伸的滑架22，切刀组件滑动的连接在滑架22上。本例中，锁止机构包括在横向分别位于第一支撑架两侧的滑杆30，各滑杆30沿纵向延伸，且两端部均与第一支撑架固定连接，锁止机构还包括滑动设于滑杆30上的锁座31、转动的设于锁座31上的锁定件32，滑动座20上开设有与锁定件32配合卡接的卡槽。锁座31套设在滑杆30上。因切刀沿横向进行切割时，需要保证纵向的完全稳定，不能有位移，因此需要锁止机构能够有效的进行锁定，因滑动座20与第一撑杆11相当于滑轨与滑枕的关系，其二者之间需要保证顺畅的滑动，无法在二者之上设置石莉的锁止机构，否则会导致滑动座20与第一撑杆11不能稳定配合滑动，故而设置滑杆30及锁座31、锁定件32的方式来保证第二支撑架的锁定，结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述切割分离装置具有相互垂直的横向和纵向，所述切割分离装置包括第一支撑架，所述第一支撑架上方形成有支撑玻璃钢制品的支撑平面，所述切割分离装置还包括沿纵向滑动的设于所述第一支撑架上的第二支撑架、沿横向滑动的设置在所述第二支撑架上方的切刀组件、沿第二支撑架的滑动方向能够将所述第二支撑架锁定于任一位置的锁止机构，所述切刀组件的切割方向平行于横向。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述切割分离装置具有相互垂直的横向和纵向，所述切割分离装置包括第一支撑架，所述第一支撑架上方形成有支撑玻璃钢制品的支撑平面，所述切割分离装置还包括沿纵向滑动的设于所述第一支撑架上的第二支撑架、沿横向滑动的设置在所述第二支撑架上方的切刀组件、沿第二支撑架的滑动方向能够将所述第二支撑架锁定于任一位置的锁止机构，所述切刀组件的切割方向平行于横向。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述第一支撑架包括位于横向两侧的第一撑杆和位于纵向两侧的第二撑杆、位于两侧的所述第一撑杆和两侧的所述第二撑杆之间的支撑板，所述支撑平面形成于所述支撑板的上侧面，两侧的所述第一撑杆和两侧的所述第二撑杆依次首尾连接，所述第二支撑架滑动的设于两侧的所述第一撑杆上。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述第二支撑架包括分别与两侧的所述第一撑杆滑动连接的滑动座，与两侧的滑动座固定连接并向上延伸的立架、位于两侧的所述立架之间且沿横向延伸的滑架，所述切刀组件滑动的连接在所述滑架上。


4.根据权利要求3所述的玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述锁止机构包括在横向分别位于第一支撑架两侧的滑杆，各所述滑杆沿纵向延伸，且两端部均与所述第一支撑架固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾缪凯，
申请(专利权)人：常熟市建安玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32