一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置，传动电机、气缸、夹头固定座、底板、气阀和夹头，传动电机、气缸、夹头固定座都固定在底板上，传动电机的一端安装有第一皮带轮，所述夹头固定座上安装有一个轴套，轴套上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带并通过皮带连接，所述气缸的一端设有一个推杆，所述轴套的内部设有一个花键轴，花键轴与推杆之间设有联轴器并通过联轴器连接，花键轴的一端安装有一个夹头，夹头的外侧设有夹头收紧块，夹头上设有开口槽，通过气缸拉动夹头收紧完成拉丝模的固定，然后通过传动电机带动花键轴转动，使得夹头内部的拉丝模同步转动，方便使用者对拉丝模具进行加工。

A die core fixing device for wire drawing die processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置
本技术涉及一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置。
技术介绍
拉丝模具部件在进行加工制作时，首先需要对其进行固定；固定后的牢固性、稳定性影响加工时的精度，同时固定方式的方便快捷，影响加工时的效率。然而现有的装置在固定时速度较慢，需要人工进行慢慢的固定，不能进行自动锁紧，固定时容易出现偏差，影响拉丝模具部件加工时的精度，同时加工结束后还需通过人工的方式进行拆卸，大大影响了生产的进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模芯安装方便，安装后能自动完成锁紧、固定，固定后牢固可靠、不会松动，加工时稳定性好，加工后能自动松开模芯，方便模芯拿取，具有实用性和使用广泛性的用于拉丝模加工时的模芯固定装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置，包括传动电机、气缸、夹头固定座、底板、气阀和夹头，所述传动电机、气缸、夹头固定座都固定在底板上，传动电机的一端安装有第一皮带轮，所述夹头固定座上安装有一个轴套，轴套上安装有第二皮带轮，轴套与夹头固定座之间设有第一轴承，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带并通过皮带连接，所述轴套的内部设有一个花键轴，花键轴的一端焊接有一个夹头，所述夹头的外侧设有夹头收紧块，夹头收紧块的外侧套有第二轴承，第二轴承固定在夹头固定座上，所述夹头上设有开口槽，所述底板上安装有气阀、气缸控制开关、电机控制按钮，气缸控制开关与气阀连接并控制气缸工作。优选的，所述花键轴与轴套之间采用花键连接。该设置，保证了传动电机能够带动夹头转动转动，提高了传动时的稳定性。优选的，所述气缸的一端设有一个推杆，所述推杆与花键轴之间设有联轴器并通过联轴器连接。该设置，便于气缸拉动花键轴做伸缩运动，同时花键轴在转动时推杆不会转动，使得气缸不会受到花键轴转动时的影响，提高了气缸的使用寿命。优选的，所述开口槽为四个，四个开口槽呈“十字形”设计。该设置，使得夹头具有向内收紧的空间，便于夹头的收紧或松开。优选的，所述夹头与花键轴连接的一端采用锥形结构，夹头收紧块的内侧采用与夹头外形相同的锥形结构。该设置，便于气缸拉动花键轴回收时，通过夹头收紧块的结构使夹头收紧，完成对模芯的锁定。优选的，所述推杆的上端设有一个键形槽，气缸位于键形槽的上端设有一个蝶形螺栓。该设置，通过蝶形螺栓与键形槽的作用完成对推杆移动方向的定位，保证移动方向的准确性。本技术的有益效果是：模芯安装方便，安装后能自动完成锁紧、固定，固定后牢固可靠、不会松动，加工时稳定性好，加工后能自动松开模芯，方便模芯拿取，具有实用性和使用的广泛性。附图说明为了更楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的花键轴与轴套连接示意图；图3为本技术的夹头正面示意图；图4为本技术的模芯安装示意图；图5为本技术的模芯结构示意图；其中，1.传动电机，2.气缸，3.夹头固定座，4.底板，5.联轴器，6.气阀，7.夹头，8.第一皮带轮，9.第二皮带轮，10.气缸控制开关，11.电机控制按钮，12.蝶形螺栓，13.推杆，14.键形槽，15.花键轴，16.皮带，17.第一轴承，18.第二轴承，19.夹头收紧块，20.型腔，21.开口槽，22注料口，23.模芯，24.轴套。具体实施方式参阅图1至图5所示的一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置，包括传动电机1、气缸2、夹头固定座3、底板4、气阀6、夹头7和模芯23，所述传动电机1、气缸2、夹头固定座3都固定在底板4上，传动电机1的一端安装有第一皮带轮8，所述夹头固定座3上安装有一个轴套24，轴套24上安装有第二皮带轮9，轴套24与夹头固定座3之间设有第一轴承17，所述第一皮带轮8与第二皮带轮9之间设有皮带16并通过皮带16连接，所述轴套24的内部设有一个花键轴15，所述花键轴15与轴套24之间采用花键连接，花键轴15的一端焊接有一个夹头7，所述夹头7的外侧设有夹头收紧块19，夹头收紧块19的外侧套有第二轴承18，第二轴承18固定在夹头固定座3上，所述夹头7与花键轴15连接的一端采用锥形结构，夹头收紧块19的内侧采用与夹头7外形相同的锥形结构，所述夹头7上设有开口槽21，所述开口槽21为四个，四个开口槽21呈“十字形”设计，所述夹头7的内部设有一个型腔20，工作时，模芯23固定在型腔20中，模芯上设有注料口22，所述底板4上安装有气阀6、气缸控制开关10、电机控制按钮11，气缸控制开关10与气阀6连接并控制气缸2工作，电机控制按钮11与传动电机1连接并控制传动电机1工作，所述气缸2的一端设有一个推杆13，所述推杆13与花键轴15之间设有联轴器5并通过联轴器5连接，所述推杆13的上端设有一个键形槽14，气缸2位于键形槽14的上端设有一个蝶形螺栓12。本技术使用时，首先将模芯放置在夹爪内部的型腔中，通过气缸控制开关控制气缸工作，气缸拉动推杆回移，推杆拉动花键轴移动，使得夹头回移，通过夹头收紧块对夹头的挤压作用，使得夹头做一定程度的收紧，夹头将模芯夹紧在型腔中，随后启动电机控制按钮，通过电机控制按钮控制传动电机工作，传动电机一端的第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过轴套带动花键轴转动，通过花键轴转动带动夹头内部的模芯同步转动，使用者只需通过专用工具对模芯的注料口进行加工即可；加工结束后，通过电机控制按钮控制传动电机停止工作，通过气杆控制开关控制气缸的推杆推动花键轴移动，使得夹头脱离夹头收紧块的束缚力恢复到初始状态，从而方便模芯的拿取，如此往复。本技术的型腔形状与模芯的外形吻合，从而方便模芯的固定。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置，其特征在于：包括传动电机、气缸、夹头固定座、底板、气阀和夹头，所述传动电机、气缸、夹头固定座都固定在底板上，传动电机的一端安装有第一皮带轮，所述夹头固定座上安装有一个轴套，轴套上安装有第二皮带轮，轴套与夹头固定座之间设有第一轴承，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带并通过皮带连接，所述轴套的内部设有一个花键轴，花键轴的一端焊接有一个夹头，所述夹头的外侧设有夹头收紧块，夹头收紧块的外侧套有第二轴承，第二轴承固定在夹头固定座上，所述夹头上设有开口槽，所述底板上安装有气阀、气缸控制开关、电机控制按钮，气缸控制开关与气阀连接并控制气缸工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置，其特征在于：包括传动电机、气缸、夹头固定座、底板、气阀和夹头，所述传动电机、气缸、夹头固定座都固定在底板上，传动电机的一端安装有第一皮带轮，所述夹头固定座上安装有一个轴套，轴套上安装有第二皮带轮，轴套与夹头固定座之间设有第一轴承，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带并通过皮带连接，所述轴套的内部设有一个花键轴，花键轴的一端焊接有一个夹头，所述夹头的外侧设有夹头收紧块，夹头收紧块的外侧套有第二轴承，第二轴承固定在夹头固定座上，所述夹头上设有开口槽，所述底板上安装有气阀、气缸控制开关、电机控制按钮，气缸控制开关与气阀连接并控制气缸工作。


2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝模加工时的模芯固定装置，其特征在于：所述花键...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益祺，
申请(专利权)人：杭州友邦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33