一种高精度的旋转磨削机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高精度的旋转磨削机，包括有基座、设置在基座上的磨削组件以及可移动设置在磨削组件上方的压紧组件，磨削组件包括有固定盘、设置在固定盘中心的转动盘以及设有至少两个通孔的工料盘，固定盘上设置有磨料，工料盘设置在磨料的上端，工料盘的边缘呈齿状，固定盘及转动盘上分别设有与工料盘相啮合的齿形结构，压紧组件能够朝下运动压紧工料盘，转动盘驱使工料盘自转并沿固定盘中心转动，压紧组件随工料盘转动；本实用新型专利技术能够实现自动化磨削并提高磨削的效率以及磨削精度。

A high precision rotary grinder

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的旋转磨削机
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种高精度的旋转磨削机。
技术介绍
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，目前市场上的磨削机大多存在着效率低下，精度较低的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种高精度的旋转磨削机，包括有基座、设置在基座上的磨削组件以及可移动设置在磨削组件上方的压紧组件，所述磨削组件包括有固定盘、设置在固定盘中心的转动盘以及设有至少两个通孔的工料盘，所述固定盘上设置有磨料，工料盘设置在磨料的上端，所述工料盘的边缘呈齿状，固定盘及转动盘上分别设有与工料盘相啮合的齿形结构，压紧组件能够朝下运动压紧待磨削工件，转动盘驱使工料盘自转并沿固定盘中心转动，压紧组件随工料盘转动。作为上述方案的进一步改进，所述齿形结构包括有周向均布在固定盘和/或转动盘边缘的圆柱凸起。作为上述方案的进一步改进，所述工料盘的齿状边缘倒圆角。作为上述方案的进一步改进，所述压紧组件包括有压紧盘、驱使压紧盘转动的转动源以及驱使压紧盘上下移动的移动源，所述压紧盘上设有环形压紧板，所述环形压紧板能够随工料盘转动。作为上述方案的进一步改进，所述磨料包括固定安装在固定盘内的磨盘，所述磨盘为一体成型制成。作为上述方案的进一步改进，所述磨料包括有若干个分布在固定盘内的圆形磨片。作为上述方案的进一步改进，若干个所述圆形磨片的直径大小不一，靠近固定盘中心的圆形磨片的直径小于远离固定盘中的圆形磨片的直径。作为上述方案的进一步改进，若干个所述圆形磨片的磨粒的目数不一，靠近固定盘中心的圆形磨片的磨粒的目数小于远离固定盘中心的圆形磨片的磨粒的目数。与现有技术相比，本技术的有益效果：首先，本技术采用能够与转动盘及固定盘分别啮合的工料盘，待磨削工件放入工料盘的通孔上，压紧组件朝下运动压紧待磨削工件，转动盘驱使工料盘转动进而磨削工件，工料盘既能够自转，又能够绕固定盘的中心旋转，实现自动化磨削并提高磨削的效率以及磨削精度；其次，本技术所采用的磨料是若干个分布在固定盘内的圆形磨片，靠近固定盘中心的圆形磨片其数量或磨料的目数多于远离固定盘中心的圆形磨片的数量或磨料的目数，待磨削工件能够随工料盘转动而实现多级磨削，提升磨削的效率以及精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1是本技术旋转磨削机的结构示意图；图2是本技术的磨削组件的结构俯视图；图3是本技术的磨削组件的另一较佳实施例的结构俯视图；图4是本技术的压紧组件的结构仰视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1与图2所示的一种高精度的旋转磨削机，其包括有基座1、设置在基座1上的磨削组件以及可移动设置在磨削组件上方的压紧组件，所述磨削组件包括有固定盘2、设置在固定盘2中心的转动盘3以及设有至少两个通孔的工料盘4，所述转动盘3的下端连接有驱动电机11，本实施例中，该驱动电机11可以是市面上常用的伺服电机或步进电机，本实施例中，工料盘4上根据实际需要设置五个通孔，该通孔用于放置待磨削工件；所述固定盘2上设置有磨料，工料盘4设置在磨料的上端，待磨削工件以磨削面朝下的方式放入通孔内，需要说明的是，待磨削工件与通孔为间隙配合，待磨削工件能够在通孔上并随工料盘4转动；所述工料盘4的边缘呈齿状，固定盘2及转动盘3上分别设有与工料盘4相啮合的齿形结构，压紧组件能够朝下运动压紧工料盘4，转动盘3自转时，能够驱使工料盘4自转并且工料盘4沿固定盘2中心公转，以驱使待磨削工件的下表面与固定盘2上的磨料产生相对运动而实现磨削，压紧组件随工料盘4转动；本实施例中，工料盘4能够自转与公转从而提升磨削的效率，并且待磨削工件随工料盘4转动而能够接触到磨料更多的面积，提升磨削的精度。作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述齿形结构包括有周向均布在固定盘2和/或转动盘3边缘的圆柱凸起5，该圆柱凸起5能够以过渡或过盈配合的形式插接到固定盘2及转动盘3的边缘，其目的在于方便组装，成本较低；所述工料盘4的齿状边缘倒圆角，其目的在于，转动时工料盘4的齿状边缘方便与固定盘2及转动盘3的圆柱凸起5相啮合，避免干涉。如图1与图4所示的压紧组件，其包括有压紧盘6、驱使压紧盘6转动的转动源8以及驱使压紧盘6上下移动的移动源7，本实施例中，所述转动源8可以是市面上常用的伺服电机与减速器相组合的形式，压紧盘6固定套接在减速器输出端的转动杆上，其也可以采用转动气缸实现定角度转动，其目的在于，在上下料时可以先将压紧盘6转动至远离磨削组件的上方，方便上下料；所述移动源7可以采用市面上常用的直线滑台，压紧盘6朝下运动至压接待磨削工件，其可以通过自身重力而对待磨削工件施加下压力，也可以采用直线滑台朝下运动进行加压。所述压紧盘6上设有环形押金版，所述环形压紧板9能够随工料盘4转动，本实施例中，待磨削工件的厚度大于工料盘4的厚度，环形压紧板9朝下运动时能够直接压接待磨削工件；若待磨削工件的厚度小于工料盘4的厚度，则环形压紧板9上设有朝下的凸起以压接待磨削工件的上端面。作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述磨料包括固定安装在固定盘2内的磨盘，磨盘为一体成型制成，其目的在于，待磨削工件随工料盘4转动时总能与磨料相对运动以磨削工件，提升磨削的效率。作为上述方案的近一步改进，如图3所示，所述磨料包括有若干个分布在固定盘2内的圆形磨片10，该若干个圆形磨片10的规格以及材料或目数不一，进一步地有，靠近固定盘2中心的圆形磨片的直径以及磨粒的目数均小于远离固定盘2中心的圆形磨片的直径以及磨粒的目数，即，待磨削工件在远离固定盘2中心处可以进行粗磨，在靠近固定盘2中心处可以进行细磨，实现多级磨削，提升磨削的效率以及磨削的精度。需要说明的是，所述圆形磨片10自远离固定盘2中心至靠近固定盘2中心，其直径以及磨粒的目数可以是逐渐减小的，即可以分成多级递减的形式，进一步提升磨削的精度。以上是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的旋转磨削机，其特征在于，包括有基座(1)、设置在基座(1)上的磨削组件以及可移动设置在磨削组件上方的压紧组件，所述磨削组件包括有固定盘(2)、设置在固定盘(2)中心的转动盘(3)以及设有至少两个通孔的工料盘(4)，所述固定盘(2)上设置有磨料，工料盘(4)设置在磨料的上端，所述工料盘(4)的边缘呈齿状，固定盘(2)及转动盘(3)上分别设有与工料盘(4)相啮合的齿形结构，压紧组件能够朝下运动压紧待磨削工件，转动盘(3)驱使工料盘(4)自转并沿固定盘(2)中心转动，压紧组件随工料盘(4)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的旋转磨削机，其特征在于，包括有基座(1)、设置在基座(1)上的磨削组件以及可移动设置在磨削组件上方的压紧组件，所述磨削组件包括有固定盘(2)、设置在固定盘(2)中心的转动盘(3)以及设有至少两个通孔的工料盘(4)，所述固定盘(2)上设置有磨料，工料盘(4)设置在磨料的上端，所述工料盘(4)的边缘呈齿状，固定盘(2)及转动盘(3)上分别设有与工料盘(4)相啮合的齿形结构，压紧组件能够朝下运动压紧待磨削工件，转动盘(3)驱使工料盘(4)自转并沿固定盘(2)中心转动，压紧组件随工料盘(4)转动。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的旋转磨削机，其特征在于，所述齿形结构包括有周向均布在固定盘(2)和/或转动盘(3)边缘的圆柱凸起(5)。


3.根据权利要求2所述的一种高精度的旋转磨削机，其特征在于，所述工料盘(4)的齿状边缘倒圆角。


4.根据权利要求1所述的一种高精度的旋转磨削机，其特征在于，所述压紧组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄辉，
申请(专利权)人：珠海市顺志机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44