一种拉制模成型专用磨针机制造技术

本实用新型专利技术公开了拉拔线材技术领域的一种拉制模成型专用磨针机，包括底座、滑座、第一电机、和第三电机，所述滑座活动安装在所述底座的顶部，所述第一电机固定安装在所述滑座的顶部，所述第三电机固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部安装有第一滑轨，所述底座的安装有两个第二滑轨，两个所述滑轨在所述第一滑轨的右端，所述底座的顶部右侧安装有轴承座，两个所述第二滑轨之间插接有所述移动座，所述移动座在所述轴承座的后端，所述第一滑轨的顶部插接有滑座，本实用新型专利技术能够自由调节角度和自动进到，能够根据实际需要调节磨针的角度，提高钢针的针尖角度的精度，降低了安全事故。

A special needle grinder for drawing die forming

【技术实现步骤摘要】
一种拉制模成型专用磨针机
本技术涉及拉拔线材
，具体为一种拉制模成型专用磨针机。
技术介绍
拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形。线材企业拉拔线材需要拉丝模，而拉丝模各区域角度精度需要经过高精度成型角度针研磨方能得到保证。目前，国内外多采用研磨机对拉丝模的区域角度进行研磨，即将角度针与变幅杆焊接制成变幅杆钢针，然后对变幅杆钢针角度进行精加工，将高精度的变幅杆钢针与研磨机结合，通过变幅杆钢针对拉丝模各区域角度进行研磨。现有技术中的变幅杆钢针的角度研磨大都采用砂轮机人工磨削。这种加工方式只能靠工人自身掌握的技能熟练度来决定变幅杆钢针角度的精度，不仅研磨效率低，而且不能很好地控制变幅杆钢针针尖的角度、圆度、直线度和垂直度，很难达到批量拉丝模具制造或各个员工制作模具的孔形统一性，加之人工磨削安全性低，易产生砂轮磨伤工人手指的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉制模成型专用磨针机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的变幅杆钢针的角度研磨大都采用砂轮机人工磨削。这种加工方式只能靠工人自身掌握的技能熟练度来决定变幅杆钢针角度的精度，不仅研磨效率低，而且不能很好地控制变幅杆钢针针尖的角度，很难达到批量拉丝模具制造或各个员工制作模具的孔形统一性，加之人工磨削安全性低，易产生砂轮磨伤工人手指的安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉制模成型专用磨针机，包括底座、滑座、第一电机、和第三电机，所述滑座活动安装在所述底座的顶部，所述第一电机固定安装在所述滑座的顶部，所述第三电机固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部安装有第一滑轨，所述底座的安装有两个第二滑轨，两个所述滑轨在所述第一滑轨的右端，所述底座的顶部右侧安装有轴承座，两个所述第二滑轨之间插接有所述移动座，所述移动座在所述轴承座的后端，所述第一滑轨的顶部插接有滑座，所述滑座的顶部安装有分度盘，所述分度盘的顶部安装有第一电机，所述第一电机的右端安装有针座，所述针座的左端开设有花键安装孔，所述针座的右端开设有钢针安装孔，所述针座的外壁右侧等距旋接有四个固定螺栓，所述钢针安装孔的右端插接有变幅杆钢针，四个所述固定螺栓的内侧端与所述变幅杆钢针的外壁接触，所述底座的顶部左侧安装有第二电机，所述第二电机的左端安装有丝杠，所述丝杠的左端插接在轴承座的右端，所述丝杠的外壁套接有螺母，所述螺母镶嵌在所述移动座的底部中端，所述移动座套接在所述丝杠的外壁，所述移动座的顶部安装有第三电机，所述第三电机的左端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有砂轮。优选的，所述第一滑轨的顶部凹槽内均匀开设有第一固定孔，所述底座的顶部与第一滑轨的接触面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一固定孔相对应，通过内六角螺栓插接在第一固定孔并且内六角螺栓旋接在第一螺纹孔内，通过内六角螺栓、第一固定孔和第一螺纹孔的配合将第一滑轨固定在底座的顶部。优选的，两个所述第二滑轨焊接在所述底座的顶部右侧，两个所述第二滑轨相平行。优选的，所述第一电机的右端的输出轴上开设有与所述针座上的所述花键安装孔相匹配的花键，通过花键的配合将针座安装在第一电机上。优选的，所述第一电机的底部四角均开设有第二固定孔，所述分度盘的顶部与第一电机的接触面开设有四个第二螺纹孔，通过螺栓贯穿第二固定孔并且将螺栓旋接在第二螺纹孔内，通过螺栓、第二固定孔和第二螺纹孔的配合将第一电机安装在分度盘上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够自由调节角度和自动进到，能够根据实际需要调节磨针的角度，提高钢针的针尖角度的精度，降低了安全事故，通过分度盘调节钢针磨削角度，通过第二电机带动第三电机移动，通过第三电机带动砂轮旋转，通过砂轮对钢针进行磨削，能够有效的提高钢针的针尖角度的精度，降低了安全事故。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑座左视图；图3为本技术针座剖视图；图4为本技术移动座右视剖视图。图中：100底座、110第一滑轨、120第二滑轨、130轴承座、140移动座、150第二电机、160螺母、170丝杠、200滑座、210分度盘、300第一电机、310针座、320花键安装孔、330钢针安装孔、340固定螺栓、350变幅杆钢针、400第三电机、410转轴、420砂轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种拉制模成型专用磨针机，能够自由调节角度和自动进到，能够根据实际需要调节磨针的角度，提高钢针的针尖角度的精度，降低了安全事故，请参阅图1和图4，包括底座100、滑座200、第一电机300和第三电机400；请参阅图1、图2和图4，底座100的顶部具有第一滑轨110、两个第二滑轨120、轴承座130、移动座140、第二电机150、螺母160和丝杠170，具体的，第一滑轨110在两个第二滑轨120的左端，移动座140安装在两个第二滑轨120之间，轴承座130在移动座140的前端，第二电机150在移动座140的后端，第一滑轨110的顶部凹槽内均匀开设第一固定孔，底座100的顶部与第一滑轨110的接触面开设第一螺纹孔，第一固定孔和第一螺纹孔相对应，通过内六角螺栓、第一固定孔和第一螺纹孔相配合将第一滑轨110固定安装在底座100的顶部，两个第二滑轨120焊接在底座100的顶部，两个滑轨120相平行，两个滑轨120的相视面开设滑槽，移动座140的左右两侧与两个滑轨120上的滑槽相对应的位置设有滑块，滑块与移动座140一体铸造而成，滑块插接在滑槽内，通过滑槽和滑块的配合将移动座140活动安装在两个第二滑轨120之间，轴承座130的底部左右两侧均开设第三固定孔，底座100的顶部开设第三螺纹孔，第三螺纹孔与第三固定孔相对应，通过螺栓、第三固定孔和第三螺纹孔相配合将轴承座130固定安装在底座100的顶部，第二电机150的底部安装板四角均开设第四固定孔，底座100的顶固与第二电机150的接触面开设四个第四螺纹孔，第四螺纹孔与第四固定孔相对应，通过螺栓、第四固定孔和第四螺纹孔相配合将第二电机150固定安装在底座100的顶部右侧，第二电机150通道导线与PLC控制器和驱动器连接，通过PLC控制器和驱动器控制第二电机150的启动，丝杠170的右端安装在第二电机150的左端输出轴上，第二电机150的左端输出轴上开设花键，丝杠170的右端开设花键孔，通过花键与花键孔相配合将丝杠170固定安装在第二电机150上，丝杠170的左端插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉制模成型专用磨针机，其特征在于：包括底座（100）、滑座（200）、第一电机（300）和第三电机（400），所述滑座（200）活动安装在所述底座（100）的顶部，所述第一电机（300）固定安装在所述滑座（200）的顶部，所述第三电机（400）固定安装在所述底座（100）的顶部，所述底座（100）的顶部安装有第一滑轨（110），所述底座（100）的安装有两个第二滑轨（120），两个所述滑轨（120）在所述第一滑轨（110）的右端，所述底座（100）的顶部右侧安装有轴承座（130），两个所述第二滑轨（120）之间插接有移动座（140），所述移动座（140）在所述轴承座（130）的后端，所述第一滑轨（110）的顶部插接有滑座（200），所述滑座（200）的顶部安装有分度盘（210），所述分度盘（210）的顶部安装有第一电机（300），所述第一电机（300）的右端安装有针座（310），所述针座（310）的左端开设有花键安装孔（320），所述针座（310）的右端开设有钢针安装孔（330），所述针座（310）的外壁右侧等距旋接有四个固定螺栓（340），所述钢针安装孔（330）的右端插接有变幅杆钢针（350），四个所述固定螺栓（340）的内侧端与所述变幅杆钢针（350）的外壁接触，所述底座（100）的顶部左侧安装有第二电机（150），所述第二电机（150）的左端安装有丝杠（170），所述丝杠（170）的左端插接在轴承座（130）的右端，所述丝杠（170）的外壁套接有螺母（160），所述螺母（160）镶嵌在所述移动座（140）的底部中端，所述移动座（140）套接在所述丝杠（170）的外壁，所述移动座（140）的顶部安装有第三电机（400），所述第三电机（400）的左端安装有转轴（410），所述转轴（410）的外壁安装有砂轮（420）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉制模成型专用磨针机，其特征在于：包括底座（100）、滑座（200）、第一电机（300）和第三电机（400），所述滑座（200）活动安装在所述底座（100）的顶部，所述第一电机（300）固定安装在所述滑座（200）的顶部，所述第三电机（400）固定安装在所述底座（100）的顶部，所述底座（100）的顶部安装有第一滑轨（110），所述底座（100）的安装有两个第二滑轨（120），两个所述滑轨（120）在所述第一滑轨（110）的右端，所述底座（100）的顶部右侧安装有轴承座（130），两个所述第二滑轨（120）之间插接有移动座（140），所述移动座（140）在所述轴承座（130）的后端，所述第一滑轨（110）的顶部插接有滑座（200），所述滑座（200）的顶部安装有分度盘（210），所述分度盘（210）的顶部安装有第一电机（300），所述第一电机（300）的右端安装有针座（310），所述针座（310）的左端开设有花键安装孔（320），所述针座（310）的右端开设有钢针安装孔（330），所述针座（310）的外壁右侧等距旋接有四个固定螺栓（340），所述钢针安装孔（330）的右端插接有变幅杆钢针（350），四个所述固定螺栓（340）的内侧端与所述变幅杆钢针（350）的外壁接触，所述底座（100）的顶部左侧安装有第二电机（150），所述第二电机（150）的左端安装有丝杠（170），所述丝杠（170）的左端插接在轴承座（130）的右端，所述丝杠（170）的外壁套接有螺母（160），所述螺母（160）镶嵌在所述移动座（140）的底部中端，所述移动座（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正兴，
申请(专利权)人：安徽振兴拉丝模有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34