【技术实现步骤摘要】
一种拉制模成型专用磨针机
本技术涉及拉拔线材
,具体为一种拉制模成型专用磨针机。
技术介绍
拉拔是用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出,以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属拉拔或拉深中,金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中,从而对板料进行成形。线材企业拉拔线材需要拉丝模,而拉丝模各区域角度精度需要经过高精度成型角度针研磨方能得到保证。目前,国内外多采用研磨机对拉丝模的区域角度进行研磨,即将角度针与变幅杆焊接制成变幅杆钢针,然后对变幅杆钢针角度进行精加工,将高精度的变幅杆钢针与研磨机结合,通过变幅杆钢针对拉丝模各区域角度进行研磨。现有技术中的变幅杆钢针的角度研磨大都采用砂轮机人工磨削。这种加工方式只能靠工人自身掌握的技能熟练度来决定变幅杆钢针角度的精度,不仅研磨效率低,而且不能很好地控制变幅杆钢针针尖的角度、圆度、直线度和垂直度,很难达到批量拉丝模具制造或各个员工制作模具的孔形统一性,加之人工磨削安全性低,易产生砂轮磨伤工人手指的安全事故 ...
【技术保护点】
1.一种拉制模成型专用磨针机,其特征在于:包括底座(100)、滑座(200)、第一电机(300)和第三电机(400),所述滑座(200)活动安装在所述底座(100)的顶部,所述第一电机(300)固定安装在所述滑座(200)的顶部,所述第三电机(400)固定安装在所述底座(100)的顶部,所述底座(100)的顶部安装有第一滑轨(110),所述底座(100)的安装有两个第二滑轨(120),两个所述滑轨(120)在所述第一滑轨(110)的右端,所述底座(100)的顶部右侧安装有轴承座(130),两个所述第二滑轨(120)之间插接有移动座(140),所述移动座(140)在所述轴承座 ...
【技术特征摘要】
1.一种拉制模成型专用磨针机,其特征在于:包括底座(100)、滑座(200)、第一电机(300)和第三电机(400),所述滑座(200)活动安装在所述底座(100)的顶部,所述第一电机(300)固定安装在所述滑座(200)的顶部,所述第三电机(400)固定安装在所述底座(100)的顶部,所述底座(100)的顶部安装有第一滑轨(110),所述底座(100)的安装有两个第二滑轨(120),两个所述滑轨(120)在所述第一滑轨(110)的右端,所述底座(100)的顶部右侧安装有轴承座(130),两个所述第二滑轨(120)之间插接有移动座(140),所述移动座(140)在所述轴承座(130)的后端,所述第一滑轨(110)的顶部插接有滑座(200),所述滑座(200)的顶部安装有分度盘(210),所述分度盘(210)的顶部安装有第一电机(300),所述第一电机(300)的右端安装有针座(310),所述针座(310)的左端开设有花键安装孔(320),所述针座(310)的右端开设有钢针安装孔(330),所述针座(310)的外壁右侧等距旋接有四个固定螺栓(340),所述钢针安装孔(330)的右端插接有变幅杆钢针(350),四个所述固定螺栓(340)的内侧端与所述变幅杆钢针(350)的外壁接触,所述底座(100)的顶部左侧安装有第二电机(150),所述第二电机(150)的左端安装有丝杠(170),所述丝杠(170)的左端插接在轴承座(130)的右端,所述丝杠(170)的外壁套接有螺母(160),所述螺母(160)镶嵌在所述移动座(140)的底部中端,所述移动座(14...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱正兴,
申请(专利权)人:安徽振兴拉丝模有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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