一种铝合金铸造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸造用打磨装置，包括工作台和打磨主体，所述工作台的顶端右侧安装有打磨主体，所述工作台的顶端左侧安装有立柱，所述立柱的底端开设有定位孔，所述立柱的左侧安装有圆柱，所述工作台的前侧底端左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有卡动结构。该铝合金铸造用打磨装置，通过顺时针旋转螺杆，可带动螺纹筒向内侧移动，将工件固定，通过向下移动踏板的后侧，将弹簧压缩，矩形杆可移动出卡槽的内腔，用手旋转圆柱，可使夹板跟随旋转，使打磨主体可对工件其他位置进行打磨处理，装置在对工件其他面进行打磨时，无需人工将工件其取下并再次，流程较为简单，避免打磨后的工件稳定较高对人员造成伤害。

A grinding device for aluminum alloy casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种铝合金铸造用打磨装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，现有在装置在对工件其他面进行打磨时，需要人工将工件进行取下翻转并再次固定，流程较为麻烦，且经过打磨之后的工件温度较高，较容易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸造用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造用打磨装置，包括工作台和打磨主体，所述工作台的顶端右侧安装有打磨主体，所述工作台的顶端左侧安装有立柱，所述立柱的底端开设有定位孔，所述立柱的左侧安装有圆柱，且圆柱的右侧延伸出立柱，所述圆柱的右侧安装有矩形板，所述矩形板的右侧上下两端均开设有通孔，所述矩形板的内腔左侧上下两端沿上下方向均开设有滑槽，所述矩形板的内腔底端沿上下方向通过轴承连接有螺杆，且螺杆的顶端延伸出矩形板，所述轴承的内环与螺杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与矩形板的内壁固定连接，所述螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的左侧安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的左侧内嵌在滑槽的内腔，所述螺纹筒的右侧安装有夹板，且夹板延伸出通孔，所述圆柱的外壁中心位置圆周开设有卡槽，所述工作台的前侧底端左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有卡动结构。优选的，所述卡动结构包括圆轴、踏板、弹簧和矩形杆；所述凹槽的内腔底端沿左右方向通过轴承连接有圆轴，所述轴承的内环与轴承的外壁过盈配合，所述轴承的外环与凹槽的内壁固定连接，所述圆轴的外壁中心位置安装有踏板，所述踏板的底端后侧与凹槽之间固定安装有弹簧，所述踏板的后侧通过销轴连接有与卡槽相匹配的矩形杆，且矩形杆的顶端延伸至卡槽的内腔。优选的，所述螺杆外壁上下两端螺纹的方向相反。优选的，所述卡槽的形状为矩形。优选的，所述卡槽与定位孔位于同一垂直线。优选的，所述弹簧的数量为二个。优选的，所述夹板的内侧设置有垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金铸造用打磨装置，通过顺时针旋转螺杆，可带动螺纹筒向内侧移动，将工件固定，通过向下移动踏板的后侧，将弹簧压缩，矩形杆可移动出卡槽的内腔，用手旋转圆柱，可使夹板跟随旋转，使打磨主体可对工件其他位置进行打磨处理，装置在对工件其他面进行打磨时，无需人工将工件其取下并再次，流程较为简单，避免打磨后的工件稳定较高对人员造成伤害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术矩形板正视剖视的结构示意图；图3为本技术立柱左视剖视的结构示意图；图4为本技术凹槽左视的剖视的结构示意图。图中：1、工作台，2、打磨主体，3、立柱，4、圆柱，5、矩形板，6、通孔，7、滑槽，8、螺杆，9、螺纹筒，10、滑块，11、夹板，12、卡槽，13、凹槽，14、圆轴，15、踏板，16、弹簧，17、矩形杆，18、定位孔，19、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金铸造用打磨装置，包括工作台1和打磨主体2，工作台1的顶端右侧安装有打磨主体2，通过打磨主体2可对工件进行打磨，工作台1的顶端左侧安装有立柱3，立柱3的底端开设有定位孔18，通过定位孔18可使矩形柱17在移动时更加稳定，立柱3的左侧安装有圆柱4，且圆柱4的右侧延伸出立柱3，圆柱4的右侧安装有矩形板5，矩形板5的右侧上下两端均开设有通孔6，通过通孔6可使夹板11在移动时避免与矩形板5碰撞，矩形板5的内腔左侧上下两端沿上下方向均开设有滑槽7，矩形板5的内腔底端沿上下方向通过轴承连接有螺杆8，且螺杆8的顶端延伸出矩形板5，轴承的内环与螺杆8的外壁过盈配合，轴承的外环与矩形板5的内壁固定连接，螺杆8的外壁上下两端均螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9可在螺杆8的外壁同时向内侧或向外侧移动，螺纹筒9的左侧安装有与滑槽7相匹配的滑块10，且滑块10的左侧内嵌在滑槽7的内腔，滑块10可在滑槽9的内腔上下往复滑动，同时可防止螺纹筒9旋转，螺纹筒9的右侧安装有夹板11，且夹板11延伸出通孔6，通过夹板11可对工件进行固定，圆柱4的外壁中心位置圆周开设有卡槽12，工作台1的前侧底端左侧开设有凹槽13，凹槽13的内腔设置有卡动结构，通过卡动结构可将圆柱4固定。作为优选方案，更进一步的，卡动结构包括圆轴14、踏板15、弹簧16和矩形杆17；凹槽13的内腔底端沿左右方向通过轴承连接有圆轴14，轴承的内环与轴承的外壁过盈配合，轴承的外环与凹槽13的内壁固定连接，圆轴14的外壁中心位置安装有踏板15，踏板15的底端后侧与凹槽13之间固定安装有弹簧16，弹簧16为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧16受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，踏板15的后侧通过销轴连接有与卡槽12相匹配的矩形杆17，且矩形杆17的顶端延伸至卡槽12的内腔，通过矩形杆17卡入卡槽12的内腔可将圆柱4固定。作为优选方案，更进一步的，螺杆8外壁上下两端螺纹的方向相反，确保两个螺纹筒9可同时向内侧或向外侧移动。作为优选方案，更进一步的，卡槽12的形状为矩形，可提高矩形杆17对圆柱4的固定性。作为优选方案，更进一步的，卡槽12与定位孔18位于同一垂直线，确保矩形杆17向上移动可卡入卡槽12的内腔。作为优选方案，更进一步的，弹簧16的数量为二个，可对矩形杆17提供较大的向上推力，提高矩形杆17对圆柱4的固定性能。作为优选方案，更进一步的，夹板11的内侧设置有垫片19，通过垫片19可在夹板11夹取工件时保护工件，同时可增加工件与夹板11之间的摩擦力，提高稳定性。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，将工件放入夹板11的内侧，用手顺时针旋转螺杆8，促使螺纹筒9在螺杆8的外壁向内侧移动，滑块10可在滑槽7的跟随向内侧滑动，使夹板11将工件固定，控制打磨主体2向下移动可对工件进行打磨，当需要对工件其他面进行打磨时，将打磨主体2升起，用脚向下踩动踏板15的后侧，带动踏板15的后侧向下移动，并将弹簧16压缩，促使矩形杆17向下移动，脱离卡槽12的内腔，并收回至定位孔18的内腔，解除对圆柱4的固定，用手旋转圆柱4即可带动工件旋转，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造用打磨装置，包括工作台（1）和打磨主体（2），所述工作台（1）的顶端右侧安装有打磨主体（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶端左侧安装有立柱（3），所述立柱（3）的底端开设有定位孔（18），所述立柱（3）的左侧安装有圆柱（4），且圆柱（4）的右侧延伸出立柱（3），所述圆柱（4）的右侧安装有矩形板（5），所述矩形板（5）的右侧上下两端均开设有通孔（6），所述矩形板（5）的内腔左侧上下两端沿上下方向均开设有滑槽（7），所述矩形板（5）的内腔底端沿上下方向通过轴承连接有螺杆（8），且螺杆（8）的顶端延伸出矩形板（5），所述轴承的内环与螺杆（8）的外壁过盈配合，所述轴承的外环与矩形板（5）的内壁固定连接，所述螺杆（8）的外壁上下两端均螺纹连接有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）的左侧安装有与滑槽（7）相匹配的滑块（10），且滑块（10）的左侧内嵌在滑槽（7）的内腔，所述螺纹筒（9）的右侧安装有夹板（11），且夹板（11）延伸出通孔（6），所述圆柱（4）的外壁中心位置圆周开设有卡槽（12），所述工作台（1）的前侧底端左侧开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内腔设置有卡动结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用打磨装置，包括工作台（1）和打磨主体（2），所述工作台（1）的顶端右侧安装有打磨主体（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶端左侧安装有立柱（3），所述立柱（3）的底端开设有定位孔（18），所述立柱（3）的左侧安装有圆柱（4），且圆柱（4）的右侧延伸出立柱（3），所述圆柱（4）的右侧安装有矩形板（5），所述矩形板（5）的右侧上下两端均开设有通孔（6），所述矩形板（5）的内腔左侧上下两端沿上下方向均开设有滑槽（7），所述矩形板（5）的内腔底端沿上下方向通过轴承连接有螺杆（8），且螺杆（8）的顶端延伸出矩形板（5），所述轴承的内环与螺杆（8）的外壁过盈配合，所述轴承的外环与矩形板（5）的内壁固定连接，所述螺杆（8）的外壁上下两端均螺纹连接有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）的左侧安装有与滑槽（7）相匹配的滑块（10），且滑块（10）的左侧内嵌在滑槽（7）的内腔，所述螺纹筒（9）的右侧安装有夹板（11），且夹板（11）延伸出通孔（6），所述圆柱（4）的外壁中心位置圆周开设有卡槽（12），所述工作台（1）的前侧底端左侧开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内腔设置有卡动结构。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用打磨装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆，
申请(专利权)人：无锡百通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32