一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，属于汽车齿轮加工设备技术领域。技术方案是：四个支撑柱（3）围绕设置在芯轴（2）外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴（2）和四个支撑柱（3）之间；角向定位柱（9）上设有上下布置的角向定位头（6）和角向支座（7）；角向定位头（6）与角向支座（7）之间设有弹簧杆（14），弹簧杆上套设有弹簧（8）；油缸设置在底板上，油缸压板一端固定在油缸的顶端，油缸压板的另一端位于定位机构上方。本实用新型专利技术利用弹性角向机构与芯轴进行双定位，消除角向定位机构与工件之间的间隙，保证两侧沟槽相对位置角度定位精度，通用性强，可用一台机床完成齿轮工件两侧沟槽的铣削加工。

A double positioning and high efficiency elastic gear milling fixture

【技术实现步骤摘要】
一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具
本技术涉及一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，属于汽车齿轮加工设备

技术介绍
汽车齿轮加工过程中，齿轮端面铣沟槽加工是汽车齿轮加工过程中十分常见的一道工序，然而当齿轮需要进行两侧端面（工件一和工件二）铣沟槽加工时，多数都会对两侧端面沟槽提出相对的位置角度要求。在目前实际生产中，其定位是使用中心和端面定位，利用固定机构对工件进行角度定位。这种夹具弊端在于通用性差，对工件毛坯加工精度有较高要求，角度定位机构与工件之间存在间隙严重影响定位精度，不适用于精度较高的角度要求铣沟槽加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，消除角度定位机构与工件之间的间隙，保证角度定位精度，对工件毛坯加工精度要求较低，通用性强，同时也可用一台机床完成齿轮工件两侧沟槽的铣削加工，提高了效率，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，包含设置在底板上的两个结构相同的齿轮铣削夹具；所述齿轮铣削夹具包含定位机构和两个液压压紧机构，两个液压压紧机构对称设置在定位机构的前后两侧；定位机构包含弹性角向定位机构、芯轴和四个支撑柱，四个支撑柱围绕设置在芯轴外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴和四个支撑柱之间；弹性角向定位机构包含角向定位头、角向支座、弹簧、角向定位柱和弹簧杆，底板上设有键槽，角向定位柱底端设置在底板的键槽内，角向定位柱上设有上下布置的角向定位头和角向支座，角向支座通过定位螺栓固定在底板上；角向定位头与角向支座之间设有弹簧杆，弹簧杆上套设有弹簧，弹簧杆上端设置在角向定位头上，下端滑动设置在角向支座内；液压压紧机构包含油缸和油缸压板，油缸设置在底板上，油缸压板一端固定在油缸的顶端，油缸压板的另一端位于定位机构上方。所述底板为矩形板，两个齿轮铣削夹具对称设置在底板中心线的左右两侧。所述角向定位头与角向支座之间设有两个弹簧杆，两个弹簧杆对称设置在角向定位柱的两侧，两个弹簧杆上均套设有弹簧。所述弹簧杆的顶端设有卡头一，卡头一的宽度大于弹簧杆的宽度；角向支座上设有上下布置的卡槽一和通孔一，卡槽一和通孔一相连通，弹簧杆的下端插入到卡槽一和通孔一内，弹簧位于卡槽一内，卡槽一的宽度大于通孔一的宽度；所述角向定位头上设有上下布置的卡槽二和通孔二，卡槽二和通孔二相连通，弹簧杆的上端插入到通孔二和卡槽二内，弹簧杆顶端的卡头一卡设在卡槽二内，卡槽二的宽度大于通孔二的宽度。所述定位螺栓为两个，对称设置在角向定位柱的两侧。所述角向定位头为矩形块状结构，角向定位头的上端面中心部位设有梯形凸起，梯形凸起与工件底部的导油槽相匹配。所述底板上设有向上突出的卡柱，键槽设置在卡柱上端面；角向支座下部设有与卡柱相配合的卡柱槽，角向支座上部设有与卡柱槽相连通的通孔三，位于卡柱上端面的键槽与通孔三相连通；所述角向定位柱的底端设有卡头二，卡头二的宽度大于角向定位柱的宽度，角向定位柱下端插入到通孔三内，底端的卡头二卡设在键槽内；角向定位头上设有通孔四，角向定位柱的上端插入到通孔四内。所述通孔四位于角向定位头的中心位置，顶端开口处位于梯形凸起的顶端，底端开口处与通孔三相对应。所述油缸压板由两部分组成，一部分为固定板，另一部分为钩状压板，固定板固定在油缸上，钩状压板压紧在工件的外沿。所述底板上设有四个支撑柱定位孔和一个芯轴定位孔，四个支撑柱分别插入到四个支撑柱定位孔上，芯轴插入到芯轴定位孔上。本技术的积极效果：利用弹性角向定位机构与芯轴进行双定位，消除角向定位机构与工件之间的间隙，保证两侧沟槽相对位置角度定位精度，对工件毛坯加工精度要求较低，通用性强，同时也可用一台机床完成齿轮工件两侧沟槽的铣削加工，在加工精度与加工效率方面都有明显的提高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术弹性角向定位机构结构示意图；图中：油缸压板1、固定板1-1、钩状压板1-2、芯轴2、支撑柱3、定位螺栓4、底板5、角向定位头6、角向支座7、弹簧8、角向定位柱9、键槽10、油缸11、工件一12、工件二13、弹簧杆14、卡头二15、卡头一16、卡柱17、卡槽一18、通孔一19、卡槽二20、通孔二21。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，包含设置在底板5上的两个结构相同的齿轮铣削夹具；所述齿轮铣削夹具包含定位机构和两个液压压紧机构，两个液压压紧机构对称设置在定位机构的前后两侧；定位机构包含弹性角向定位机构、芯轴2和四个支撑柱3，四个支撑柱3围绕设置在芯轴2外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴2和四个支撑柱3之间；弹性角向定位机构包含角向定位头6、角向支座7、弹簧8、角向定位柱9和弹簧杆14，底板5上设有键槽10，角向定位柱9底端设置在底板5的键槽10内，角向定位柱9上设有上下布置的角向定位头6和角向支座7，角向支座7通过定位螺栓4固定在底板5上；角向定位头6与角向支座7之间设有弹簧杆14，弹簧杆14上套设有弹簧8，弹簧杆14上端设置在角向定位头6上，下端滑动设置在角向支座7内；液压压紧机构包含油缸11和油缸压板1，油缸11设置在底板5上，油缸压板1一端固定在油缸11的顶端，油缸压板1的另一端位于定位机构上方。所述底板5为矩形板，两个齿轮铣削夹具对称设置在底板5中心线的左右两侧。所述角向定位头6与角向支座7之间设有两个弹簧杆14，两个弹簧杆14对称设置在角向定位柱9的两侧，两个弹簧杆14上均套设有弹簧8。所述弹簧杆14的顶端设有卡头一16，卡头一16的宽度大于弹簧杆14的宽度；角向支座7上设有上下布置的卡槽一18和通孔一19，卡槽一18和通孔一19相连通，弹簧杆14的下端插入到卡槽一18和通孔一19内，弹簧8位于卡槽一18内，卡槽一18的宽度大于通孔一19的宽度；所述角向定位头6上设有上下布置的卡槽二20和通孔二21，卡槽二20和通孔二21相连通，弹簧杆14的上端插入到通孔二21和卡槽二20内，弹簧杆14顶端的卡头一16卡设在卡槽二20内，卡槽二20的宽度大于通孔二21的宽度。所述定位螺栓4为两个，对称设置在角向定位柱9的两侧。所述角向定位头6为矩形块状结构，角向定位头6的上端面中心部位设有梯形凸起，梯形凸起与工件底部的导油槽相匹配。所述底板5上设有向上突出的卡柱17，键槽10设置在卡柱17上端面；角向支座7下部设有与卡柱17相配合的卡柱槽，角向支座7上部设有与卡柱槽相连通的通孔三，位于卡柱17上端面的键槽10与通孔三相连通；所述角向定位柱9的底端设有卡头二15，卡头二15的宽度大于角向定位柱9的宽度，角向定位柱9下端插入到通孔三内，底端的卡头二15卡设在键槽10内；角向定位头6上设有通孔四，角向定位柱9的上端插入到通孔四内。所述通孔四位于角向定位头6的中心位置，顶端开口处位于梯形凸起的顶端，底端开口处与通孔三相对应。所述油缸压板1由两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：包含设置在底板（5）上的两个结构相同的齿轮铣削夹具；所述齿轮铣削夹具包含定位机构和两个液压压紧机构，两个液压压紧机构对称设置在定位机构的前后两侧；定位机构包含弹性角向定位机构、芯轴（2）和四个支撑柱（3），四个支撑柱（3）围绕设置在芯轴（2）外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴（2）和四个支撑柱（3）之间；弹性角向定位机构包含角向定位头（6）、角向支座（7）、弹簧（8）、角向定位柱（9）和弹簧杆（14），底板（5）上设有键槽（10），角向定位柱（9）底端设置在底板（5）的键槽（10）内，角向定位柱（9）上设有上下布置的角向定位头（6）和角向支座（7），角向支座（7）通过定位螺栓（4）固定在底板（5）上；角向定位头（6）与角向支座（7）之间设有弹簧杆（14），弹簧杆（14）上套设有弹簧（8），弹簧杆（14）上端设置在角向定位头（6）上，下端滑动设置在角向支座（7）内；液压压紧机构包含油缸（11）和油缸压板（1），油缸（11）设置在底板（5）上，油缸压板（1）一端固定在油缸（11）的顶端，油缸压板（1）的另一端位于定位机构上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：包含设置在底板（5）上的两个结构相同的齿轮铣削夹具；所述齿轮铣削夹具包含定位机构和两个液压压紧机构，两个液压压紧机构对称设置在定位机构的前后两侧；定位机构包含弹性角向定位机构、芯轴（2）和四个支撑柱（3），四个支撑柱（3）围绕设置在芯轴（2）外侧，弹性角向定位机构设置在芯轴（2）和四个支撑柱（3）之间；弹性角向定位机构包含角向定位头（6）、角向支座（7）、弹簧（8）、角向定位柱（9）和弹簧杆（14），底板（5）上设有键槽（10），角向定位柱（9）底端设置在底板（5）的键槽（10）内，角向定位柱（9）上设有上下布置的角向定位头（6）和角向支座（7），角向支座（7）通过定位螺栓（4）固定在底板（5）上；角向定位头（6）与角向支座（7）之间设有弹簧杆（14），弹簧杆（14）上套设有弹簧（8），弹簧杆（14）上端设置在角向定位头（6）上，下端滑动设置在角向支座（7）内；液压压紧机构包含油缸（11）和油缸压板（1），油缸（11）设置在底板（5）上，油缸压板（1）一端固定在油缸（11）的顶端，油缸压板（1）的另一端位于定位机构上方。


2.根据权利要求1所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述底板（5）为矩形板，两个齿轮铣削夹具对称设置在底板（5）中心线的左右两侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述角向定位头（6）与角向支座（7）之间设有两个弹簧杆（14），两个弹簧杆（14）对称设置在角向定位柱（9）的两侧，两个弹簧杆（14）上均套设有弹簧（8）。


4.根据权利要求1或2所述的一种双定位高效弹性齿轮铣削夹具，其特征在于：所述弹簧杆（14）的顶端设有卡头一（16），卡头一（16）的宽度大于弹簧杆（14）的宽度；角向支座（7）上设有上下布置的卡槽一（18）和通孔一（19），卡槽一（18）和通孔一（19）相连通，弹簧杆（14）的下端插入到卡槽一（18）和通孔一（19）内，弹簧（8）位于卡槽一（18）内，卡槽一（18）的宽度大于通孔一（19）的宽度；所述角向定位头（6）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玮琦，张瑞全，李山，项宝志，
申请(专利权)人：唐山通力齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13