本实用新型专利技术提供一种工业自动化生产用夹紧装置,包括双轴气缸,夹紧压板和橡胶缓冲垫;所述底座顶部左右两侧分别呈水平状安装有两处滑槽,且滑槽底部均开设有一处滑孔;所述支撑块为拱形结构,且两处支撑块分别位于左右两组滑槽顶部,并且支撑块底部贴合在底座顶部端面上;所述固定螺栓共有四处,且固定螺栓分别安装于两处支撑块底部滑块内;所述双轴气缸共有四处,分为左右两组,且两组双轴气缸分别安装于两处支撑块内部;本实用新型专利技术可根据所需夹紧工件规格长度,对底座顶部左右两处支撑块进行滑动调节,增大两处支撑块之间间隔距离,使工件左右两端能够位于两处支撑块顶部端面上,更好的适用于不同规格工件夹持固定需求。
A clamping device for industrial automation production
【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化生产用夹紧装置
本技术属于工业自动化生产
,更具体地说,特别涉及一种工业自动化生产用夹紧装置。
技术介绍
在夹具中,用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置,称为夹紧装置;生产用夹紧装置可以参考CN209157796U号专利,其主要包括底板、伺服气缸、放置板、控制面板,所述底板上端设置有竖板,所述竖板之间设置有所述伺服气缸,所述伺服气缸上端设置有活塞,所述活塞上端设置有连接柱,所述连接柱上端设置有长条板,所述长条板上端设置有凹槽板,所述凹槽板上端设置有所述放置板,所述放置板内设置有压力传感器,所述竖板上端设置有安装板,所述安装板上端设置有支撑板;现有类似的生产用夹紧装置类型较为单一,可调节效果较差,无法有效的根据所需夹紧工件规格长度,对夹紧装置内部进行调节,只能适用于少量规格工件夹持固定作业,在部分较长规格工件进行夹紧固定时容易显得力不从心,导致所夹紧的工件发生松动,影响工件夹紧使用效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种工业自动化生产用夹紧装置,以解决现有类似的生产用夹紧装置类型较为单一,可调节效果较差,无法有效的根据所需夹紧工件规格长度,对夹紧装置内部进行调节,只能适用于少量规格工件夹持固定作业,在部分较长规格工件进行夹紧固定时容易显得力不从心,导致所夹紧的工件发生松动,影响工件夹紧使用效果的问题。本技术工业自动化生产用夹紧装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种工业自动化生产用夹紧装置,包括底座,滑槽,滑孔,支撑块,滑块,固定螺栓,双轴气缸,夹紧压板和橡胶缓冲垫;所述底座顶部左右两侧分别呈水平状安装有两处滑槽,且滑槽底部均开设有一处滑孔;所述支撑块为拱形结构,且两处支撑块分别位于左右两组滑槽顶部,并且支撑块底部贴合在底座顶部端面上;所述固定螺栓共有四处,且固定螺栓分别安装于两处支撑块底部滑块内;所述双轴气缸共有四处,分为左右两组,且两组双轴气缸分别安装于两处支撑块内部,并且双轴气缸与外部控制气管相连通;所述夹紧压板共有两处,且夹紧压板通过双轴气缸安装于支撑块顶部。进一步的,所述支撑块内部为中空状结构,且支撑块内部前后两端分别安装有一处双轴气缸,并且夹紧压板底部前后两端分别与两处双轴气缸顶部活塞杆相连。进一步的,所述支撑块共有两处,且支撑块分别位于底座顶部左右两侧,并且支撑块底部端面设有两处滑块;所述底座顶部左右两侧端面上均设计安装有两处滑槽,且支撑块底部滑块滑动连接于滑槽内。进一步的,所述固定螺栓顶部螺纹连接于支撑块底部滑块内,且固定螺栓滑动连接于滑槽底部所开设的滑孔内,并且固定螺栓底部贴合在滑槽底部端面上。进一步的,所述橡胶缓冲垫共有五处,且橡胶缓冲垫顶部端面为凹凸不平状结构,并且橡胶缓冲垫分别安装于底座顶部端面、支撑块顶部端面和夹紧压板底部端面上。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.双轴气缸和夹紧压板的设置,有利于通过支撑块内部两处双轴气缸,带动支撑块顶部夹紧压板向下移动,使夹紧压板底部端面压合在支撑块顶部所放置工件的顶部端面上,对工件进行夹持固定,保障工件加工时的稳定性;并且配合滑槽和支撑块底部滑块的设置,可根据所需夹紧工件规格长度,对底座顶部左右两处支撑块进行滑动调节,增大两处支撑块之间间隔距离,使工件左右两端能够位于两处支撑块顶部端面上,更好的适用于不同规格工件夹持固定需求。2.固定螺栓的设置,有利于在左右两处支撑块滑动调节完毕后,转动支撑块底部固定螺栓,使固定螺栓底部贴合在滑槽底部端面上,通过固定螺栓对支撑块底部进行限位固定,保障支撑块使用时的稳定性;并且配合橡胶缓冲垫的使用,可在夹紧压板对支撑块顶部工件进行下压夹紧作业时,通过橡胶缓冲垫分别贴合在工件上下两侧端面上,使夹紧力均匀的传递至工件内部,保障工件夹紧效果,避免工件局部受力过大,导致工件发生变形,影响工件加工使用效果。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术的滑动调节结构示意图。图3是本技术的底部轴视结构示意图。图4是本技术的滑槽剖视结构示意图。图5是本技术的支撑块轴视结构示意图。图6是本技术的支撑块底部轴视结构示意图。图7是本技术的支撑块内部剖视结构示意图。图中,部件名称与附图编号的对应关系为:1、底座;2、滑槽;201、滑孔;3、支撑块;301、滑块;4、固定螺栓;5、双轴气缸;6、夹紧压板;7、橡胶缓冲垫。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例:如附图1至附图7所示:本技术提供一种工业自动化生产用夹紧装置,包括底座1,滑槽2,滑孔201,支撑块3,滑块301,固定螺栓4,双轴气缸5,夹紧压板6和橡胶缓冲垫7;所述底座1顶部左右两侧分别呈水平状安装有两处滑槽2,且滑槽2底部均开设有一处滑孔201;所述支撑块3为拱形结构,且两处支撑块3分别位于左右两组滑槽2顶部,并且支撑块3底部贴合在底座1顶部端面上;所述固定螺栓4共有四处,且固定螺栓4分别安装于两处支撑块3底部滑块301内;所述双轴气缸5共有四处,分为左右两组,且两组双轴气缸5分别安装于两处支撑块3内部,并且双轴气缸5与外部控制气管相连通;所述夹紧压板6共有两处,且夹紧压板6通过双轴气缸5安装于支撑块3顶部。其中,所述支撑块3内部为中空状结构,且支撑块3内部前后两端分别安装有一处双轴气缸5,并且夹紧压板6底部前后两端分别与两处双轴气缸5顶部活塞杆相连;具体作用,可通过支撑块3内部两处双轴气缸5,带动支撑块3顶部夹紧压板6向下移动,使夹紧压板6底部端面压合在支撑块3顶部所放置工件的顶部端面上,对工件进行夹持固定,保障工件加工时的稳定性。其中,所述支撑块3共有两处,且支撑块3分别位于底座1顶部左右两侧,并且支撑块3底部端面设有两处滑块301;所述底座1顶部左右两侧端面上均设计安装有两处滑槽2,且支撑块3底部滑块301滑动连接于滑槽2内;具体作用,可根据所需夹紧工件规格长度,对底座1顶部左右两处支撑块3进行滑动调节,增大两处支撑块3之间间隔距离,使工件左右两端能够位于两处支撑块3顶部端面上,更好的适用于不同规格工件夹持固定需求。其中,所述固定螺栓4顶部螺纹连接于支撑块3底部滑块301内,且固定螺栓4滑动连接于滑槽2底部所开设的滑孔201内,并且固定螺栓4底部贴合在滑槽2底部端面上;具体作用,可在左右两处支撑块3滑动调节完毕后,转动支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业自动化生产用夹紧装置,其特征在于:该工业自动化生产用夹紧装置包括底座(1),滑槽(2),滑孔(201),支撑块(3),滑块(301),固定螺栓(4),双轴气缸(5),夹紧压板(6)和橡胶缓冲垫(7);所述底座(1)顶部左右两侧分别呈水平状安装有两处滑槽(2),且滑槽(2)底部均开设有一处滑孔(201);所述支撑块(3)为拱形结构,且两处支撑块(3)分别位于左右两组滑槽(2)顶部,并且支撑块(3)底部贴合在底座(1)顶部端面上;所述固定螺栓(4)共有四处,且固定螺栓(4)分别安装于两处支撑块(3)底部滑块(301)内;所述双轴气缸(5)共有四处,分为左右两组,且两组双轴气缸(5)分别安装于两处支撑块(3)内部,并且双轴气缸(5)与外部控制气管相连通;所述夹紧压板(6)共有两处,且夹紧压板(6)通过双轴气缸(5)安装于支撑块(3)顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种工业自动化生产用夹紧装置,其特征在于:该工业自动化生产用夹紧装置包括底座(1),滑槽(2),滑孔(201),支撑块(3),滑块(301),固定螺栓(4),双轴气缸(5),夹紧压板(6)和橡胶缓冲垫(7);所述底座(1)顶部左右两侧分别呈水平状安装有两处滑槽(2),且滑槽(2)底部均开设有一处滑孔(201);所述支撑块(3)为拱形结构,且两处支撑块(3)分别位于左右两组滑槽(2)顶部,并且支撑块(3)底部贴合在底座(1)顶部端面上;所述固定螺栓(4)共有四处,且固定螺栓(4)分别安装于两处支撑块(3)底部滑块(301)内;所述双轴气缸(5)共有四处,分为左右两组,且两组双轴气缸(5)分别安装于两处支撑块(3)内部,并且双轴气缸(5)与外部控制气管相连通;所述夹紧压板(6)共有两处,且夹紧压板(6)通过双轴气缸(5)安装于支撑块(3)顶部。
2.如权利要求1所述工业自动化生产用夹紧装置,其特征在于:所述支撑块(3)内部为中空状结构,且支撑块(3)内部前后两端分别安装有一处双轴气...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋亮,
申请(专利权)人:南京工业职业技术学院,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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