再燃式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术的再燃式焚烧炉主要由灰室、第一、二燃烧室、空气预热器及烟囱组成。第一燃烧室的火焰喷嘴上配备有可全方位调整的装置，其可以调整喷嘴火焰方位，对垃圾进行跟踪焚烧，另外，该焚烧炉采用摆动式条形炉箅，其可改善通风条件、增加燃烧强度，尤其在作摆动时，不易被垃圾卡住、因而延长了炉箅的使用寿命。该焚烧炉还配备有自动防爆门，可有效地保证操作过程中人身和设备的安全。本实用新型专利技术的焚烧炉主要用于焚烧处理医院、工厂、机场、码头等公共场所垃圾，整个处理过程中无烟、无味，无污染。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种再燃式焚烧炉，其主要用于焚烧处理医院、工厂、机场、码头等公共场所的垃圾。中国专利CN85203905中描述了现有的再燃式焚烧炉，该焚烧炉主要由灰室、第一燃烧室、第二燃烧室、空气予热器、烟囱组成。现有的焚烧炉的第一燃烧室的火焰喷嘴为固定式，不能摆动角度，其火焰为定向燃烧、火焰直径一般不超过200mm，所以当炉底宽度较大时，经常发生有些部位垃圾烧不到的现象，若操作人员拨动垃圾不及时就会造成烧空炉的现象，垃圾的燃烧效率低，造成燃料的浪费。另外，现有的焚烧炉的炉篦为摆动式齿形炉篦，由于篦齿间在摆动时有剪切作用，使垃圾中的硬物(金属、玻璃等)易卡住炉篦，因而易于损坏炉篦。现有的焚烧炉的第二燃烧室，采用的是集中独股送风的二次送风装置，使火焰与第一燃烧室上来的烟气混合效果差，造成第二燃烧室的燃烧不充分。另外，现有焚烧炉的第二燃烧室未配备有自动防爆门，无法保证操作过程中人身和设备的安全。为了克服上述现有再燃式焚烧炉的不足，本技术的主要目的在于提供一种改进的再燃式焚烧炉，该焚烧炉的第一燃烧室的火焰喷嘴上配备有全方位调整装置，其可实现对垃圾进行跟踪焚烧，提高垃圾的燃烧效率，并节省燃料。本技术的另一个目的在于提供一种再燃式焚烧炉，该焚烧炉还具有可摆动的条形炉篦，使该炉篦在进行摆动时，不易被垃圾卡住，而延长炉篦的使用寿命。本技术的再一个目的在于提供一种再燃式焚烧炉，该焚烧炉的第二燃烧室设有旋风喷淋器，借助旋转喷淋风的动力，加强火焰与烟气的旋流度，以利于二者的混合，使第二燃烧室的火焰充分燃烧。本技术的最后一个目的在于提供一种再燃式焚烧炉，该焚烧炉的第二燃烧室设有自动防爆门，该防爆门的使用，可保证操作过程中人身和设备的安全。为了达到上述目的，本技术的再燃式焚烧炉，其主要由灰室、第一、第二燃烧室、空气予热器，烟囱组成。其特征在于所述的第一燃烧室的火焰喷嘴上配备有全方位调整装置，该调整装置主要由水平调节装置、垂直调节装置、万向喷嘴套组成，其中所述的水平调节装置和垂直调节装置分别位于喷嘴的右侧和下方，它们包括第一组万向节、连杆调节部件、第二组万向节，所述的第一组万向节和所述的第二组万向节分别与所述的连杆调节部件两端连接起来，所述的第一组万向节分别与所述的喷嘴连接起来，所述的喷嘴套与所述的喷嘴前端之间为球面连接。所述的连杆调节部件可为由支架、调整手轮和环首螺杆组成的手动连杆调节部件。所述的连杆调节部件可为配备有变频无级调速器的电动推杆。所述的第一组及第二组万向节可为双向铰链万向节或球面万向节。所述的第一燃烧室的底部为摆动式条形炉篦，炉体的右外侧设有可使条形炉篦摆动的手把；所述的第二燃烧室设有旋风喷淋器及自动防爆门。所述的条形炉篦下方设有一次风强制送风管，其上钻有呈放射状的对着条形炉篦间隙的小孔。所述的第二燃烧室的前部设有缩口区，通过变径，使出口处形成流动阻力。所述的空气予热器下部的中间部位，设有射流喷嘴，可使第一燃烧室负压量根据需要进行调控，有效保证操作间不受污染。综上所述，本技术的再燃式焚烧炉对比现有技术具有如下优点1、适用范围广泛本技术的焚烧炉即适于焚烧湿度大、污染严重的医务垃圾、动物尸体，也可焚烧处理生活垃圾和工业垃圾。2、配有空气受控系统本技术的焚烧炉供风点是完备的、供风管是受控的，供风方式根据需要是多样化的。为了使空气便于和垃圾或烟气混合，采用多孔喷淋供风，并借助旋转喷淋风的动力加强火焰与烟气的旋流度，以利于混合。另外炉门处配备有喷淋气幕，能防止炉内有害气体和辐射热外溢。3、垃圾燃烧充分第一燃烧室火焰喷嘴上配备有火焰全方位调整装置，根据第一燃烧室炉膛内不同部位垃圾焚烧，情况可以调整火焰，对垃圾进行跟踪焚烧。这样即节省了燃料，又提高了燃烧效率。4、提高炉篦的使用寿命第一燃烧室的底部装有摆动式条形炉篦，可改善通风条件增加燃烧强度，尤其在炉篦摆动时，不易被垃圾卡住，因而延长了炉篦的使用寿命。5、可保证人身和设备的安全在第二燃烧室配备有自动防爆门，可有效地保证操作过程中人身和设备的安全。以下结合附图和实施例对本技术的再燃式焚烧炉作进一步详细说明附图简要说明附图说明图1为本技术再燃式焚烧炉的主视图。图2为图1的沿A－A线剖示图。图3为图2的沿B－B线剖示的第一、第二燃烧室的示意图。图4为图2的沿C－C线剖示的条形炉篦示意图。图5为火焰喷嘴调整装置示意图。图6为图5的A向视图。图7为图6的B向局部视图。图8为自动防爆门及旋风喷淋器剖视图。图9为图8的沿A－A线局部剖示图。如图1、图2、图3所示，本技术焚烧炉的炉体各主要结构均呈高度方向排列，由下至上为灰室8、第一燃烧室12、第二燃烧室15、空气予热器18、烟囱20。这样既减少占地面积，又符合烟气自然流动规律，减少不必要的流动阻力损失。灰室8为卧室结构，灰门1安装在灰室后面，平时灰门1应关闭，掏灰时才打开。灰门1上装有能调节开度大小的调风门2，通过调整其开度大小来调控垃圾焚烧用一次自然风量的多少，用以控制垃圾燃烧强度。在炉体左外侧连接一次强制送风管的管路上装有强制送风蝶阀，用以调控垃圾焚烧一次强制喷淋风量的大小，从而达到控制垃圾焚烧强度的目的。当一次自然风不能满足垃圾焚烧要求时，可开动强制送风蝶阀，供给强制喷淋风。在炉篦框10下面是一次强制送风管9，送风管9上钻有128个(φ4毫米)呈放射状对着条形炉篦11间隙的小孔。第一燃烧室12为贯通卧式炉膛结构，在前面有看火炉门6，看火炉门6上装有窥视镜7，用以观察第一燃烧室12内垃圾燃烧状况，小件垃圾可以从看火门6入炉。在看火门6下方位置设置有可使火焰喷嘴在一定范围内全方位调整装置5，如图5～图7所示，该装置由支架51、调整手轮52、环首螺杆53、万向节叉54和另一万向节叉62、支座55和另一支座63、万向喷嘴套61组成。由支架51、调整手轮52、环首螺杆53组成连杆调节部件，由万向节叉54、支座55、环首螺杆53的环首部分通过销轴连接起来，就组成了双向铰链型万向节。由万向节叉62、支座63以及支架51尾部轴销组成另一组双向铰链万向节。这两组双向铰链万向节可用球面万向节替代。当分别旋转垂直或水平方向调整手轮52时，垂直或水平方向环首螺杆53将分别作伸或缩运动，从而通过双向铰链万向节，推动喷嘴60绕万向喷嘴套61内的球面套中心作近似的垂直或水平摆动。当垂直和水平两调整手轮52同时转动时，由于垂直和水平两环首螺杆52同时伸或缩，此时喷嘴60将绕万向喷嘴套61内的球面套中心作倾斜摆动。当喷嘴60作万向摆动时，送风用的波纹管56、过渡接头57和供油用的压力夹布胶管58及橡皮软管接头59将相随同时摆动。当需采用电动对喷嘴60进行全方位调整时，去掉连杆调节部件(支架51，调整手轮52，环首螺杆53)，装上两套电动推杆同时配装上变频无级调速器即可。前述的球面万向节、装配有变频无级调速器的电动推杆结构均为的现有技术，在这里不作详细描述。当该装置进行垂直摆动角度时，可使辅助火焰贴底，对垃圾进行部分悬浮燃烧(辅助火焰在不烧毁炉篦前提下尽量贴底)。这样可以提高辅助火焰利用率，从而提高垃圾焚烧效率。该装置进行水平摆动角度可以使辅助火焰及时在水平方向由已燃垃圾部位移至未燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再燃式焚烧炉，其主要由灰室、第一、第二燃烧室、空气予热器、烟囱组成，其特征在于：所述的第一燃烧室具有火焰喷嘴调整装置，该调整装置主要由水平调节装置、垂直调节装置、万向喷嘴套组成，其中所述的水平调节装置和垂直调节装置分别位于喷嘴的右侧和下方，它们包括：第一组万向节、连杆调节部件、第二组万向节，所述的第一组万向节和所述的第二组万向节分别与所述的连杆调节部件两端连接起来，所述的第一组万向节分别与所述的喷嘴连接起来，所述的喷嘴套与所述的喷嘴前端之间为球面连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景森，薛冰，
申请(专利权)人：杨景森，薛冰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]