一种用于接地极放热焊接的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于接地极放热焊接的辅助装置，涉及变电站施工设备技术领域，该装置包括用于接地极放热焊接的辅助装置,包括一横梁，所述横梁的左、右两端分别设置有纵梁，所述的横梁和纵梁共同形成了主框架，所述的纵梁上设置有支腿。所述的横梁上设置有沿上下方向贯穿所述横梁的通孔，所述横梁的前、后两侧分别固定设置有托板。所述主框架的左、右两端的中部滑动设置有导向杆，且所述的主框架上上设置有用于顶紧所述导向杆的顶紧螺钉，所述导向杆的上端设置有夹紧组件。该装置能够实现模具、铜绞线和接地极之间的相对固定，操作更加简单，且能够保证铜绞线与模具之间的同轴度，保证焊接质量的同时降低了用工量。

An auxiliary device for exothermic welding of grounding electrode

【技术实现步骤摘要】
一种用于接地极放热焊接的辅助装置
本技术涉及变电站施工设备
，具体地说是一种用于接地极放热焊接的辅助装置。
技术介绍
放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接方法，放热焊接俗称火泥熔接。放热焊接是通过铝热反应所产生的高温使金属之间完全熔融，以达到高质量的熔接效果。该焊接工艺可实现铜、铁、铝、钢等金属的同种材料焊接以及异种材料焊接，达到分子结合。根据放热焊接的操作规程，在进行焊接时模具的母材插入孔应与铜绞线的外径紧密配合，没有余孔和偏缝，即铜绞线的轴线应用模具的母材插入孔同轴，否则容易出现不合格接头。在进行接地极与铜绞线之间的焊接时，接地极从模具的下方插入模具，铜绞线则是从模具的两侧或一侧插入导线。在实际的施工过程中接地极是已经预先固定的，一方面在施工环境中，接地极所设置的区域往往并不平整，另一方面，在进行焊接时，插入模具的接地极的长度需要控制在一定的范围内，而接地极裸露在地表部分的长度是一定的。这两方面原因都导致在焊接的过程中无法将模具放置于底面上，无奈只能由操作工人通过手持模具夹的方式悬空放置(用于接地极焊接的模具是采用左右分体式的结构，模具夹是用于夹紧模具的左、右两部分的，属于现有技术)。存在的问题如下：第一，在这一过程中同轴的控制完全靠操作工人的感觉，存在严重的不稳定性，无法保证接地极与模具之间的同轴度，以及铜绞线与模具之间的同轴度，即使在焊接之初保证了铜绞线与模具之间的严格同轴，在焊接的过程中也容易发生错位。第二，由于在焊接的过程中需要一人手持模具，一人握住铜绞线，焊接过程至少需要两人配合，当需要接地极与铜绞线形成T型结构时，需要两人以上配合才能完成这一过程，费时费力。另外，就模具而言，放热焊接必须使用特制的铸模来完成，铸模是采用耐高温、半永久性的石墨加工制造而成，这种模具能够承受金属熔化时的超高温，但是受到材料本身性质的限制，该模具的强度不高，容易发生磨损、碎裂。当接地极与模具之间或铜绞线与模具之间接存在不同轴问题时，会使模具和接地极、铜绞线之间存在应力，很容易造成模具的损坏，根据以往的施工经验，平均一套模具仅能焊接50个焊点，无形中增加了施工成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于接地极放热焊接的辅助装置，该装置能够实现模具、铜绞线和接地极之间的相对固定，操作更加简单，且能够保证铜绞线与模具之间的同轴度，保证焊接质量的同时降低了用工量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于接地极放热焊接的辅助装置,包括一横梁，所述横梁的左、右两端分别设置有纵梁，所述的横梁和纵梁共同形成了主框架，所述的纵梁上设置有支腿；所述的横梁上设置有沿上下方向贯穿所述横梁的通孔，所述横梁的前、后两侧分别固定设置有托板；所述主框架的左、右两端的中部滑动设置有导向杆，且所述的主框架上上设置有用于顶紧所述导向杆的顶紧螺钉，所述导向杆的上端设置有夹紧组件。进一步地，所述的纵梁为四根，分别设置于所述横梁的左、右两端的前、后两侧，且所述的纵梁分别与所述的横梁相铰接。进一步地，所述的夹紧组件包括上夹板、下夹板和连接块，所述连接块的上、下两端分别与所述的上夹板和下夹板的一侧相铰接，所述上夹板和下夹板的内侧面上均设置有弧形凹槽，所述下夹板的另一侧铰接设置有锁紧柱，所述的锁紧柱上设置有第一锁紧螺母，所述的上夹板上设置有用于容纳所述锁紧柱的缺口。进一步地，所述的下夹板上设置有第一螺柱，所述导向杆的上端面上设置有与所述的第一螺柱相配合的螺纹孔，所述的第一螺柱上设置有第二锁紧螺母。进一步地，所述的托板上固定设置有立板，所述的立板上设置有顶紧螺杆，且两顶紧螺杆关于所述的横梁对称布置，所述顶紧螺杆的内端固定设置有顶紧块。进一步地，所述顶紧块的内侧面上设置有由石棉材料制作而成的缓冲隔热垫。进一步地，所述的主框架上固定设置有用于容纳所述导向杆的导向套，所述的顶紧螺钉设置于所述的导向套上。进一步地，所述的横梁和托板之间设置有筋板。进一步地，所述的通孔为长圆孔。进一步地，所述支腿的下端设置有底板。本技术的有益效果是：1、通过机械固定的方式实现接地极、铜绞线和模具之间的相对固定，不仅能够保证铜绞线与模具之间的同轴，而且能够避免在焊接的过程中铜绞线发生移动错位，从而降低焊接的不合格率，具有良好的可靠性和稳定性。2、一人即可完成焊接操作，降低了用工量，提高了工作效率。3、由于提高了接地极、铜绞线与模具之间的同轴度，从而降低了模具的损坏率，延长了模具的使用寿命。4、在焊接的过程中不需要操作工人通过模具夹实现模具的合模夹紧，通过辅助装置固定好模具和铜绞线后，只需进行点火操作即可，在反应的过程中不需要人工保证模具的夹紧，保证了操作的安全性。5、焊接时铜绞线能够被拉直，减少了材料的浪费。附图说明图1为辅助装置的一个方向的立体结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为辅助装置的主视图；图4为图3中B部分的放大结构示意图；图5为辅助装置的另一个方向的立体结构示意图；图6为夹紧组件的立体结构示意图；图7为模具的立体结构示意图；图8为实施例二中主框架的立体结构示意图。图中：11-横梁，111-长圆孔，12-纵梁，121-导向套，122-顶紧螺钉，13-支腿，14-托板，15-筋板，21-立板，22-顶紧螺杆，221-顶紧块，222-调节手柄，3-导向杆，4-夹紧组件，41-上夹板，42-下夹板，43-连接块，44-锁紧柱，45-第一锁紧螺母，46-螺柱，47-第二锁紧螺母，5-模具，61-铜绞线，62-接地极。具体实施方式实施例一如图1所示，一种用于接地极62放热焊接的辅助装置包括一横梁11，所述横梁11的左、右两端分别设置有纵梁12，且所述的横梁11和纵梁12共同形成了呈工字型的主框架。所述纵梁12的两端分别设置有支腿13。如图1和图5所示，所述横梁11的中部设置有用于容纳接地极62的通孔，所述横梁11的前、后两侧与所述通孔相对应的位置上分别固定设置有用于承托模具5的托板14，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的托板14与所述的横梁11通过焊接的方式固定连接。进一步地，为了提高托板14与横梁11之间的连接强度，如图5所示，所述的横梁11和托板14之间设置有筋板15。进一步地，由于在实际的使用过程中，需要根据施工现场的环境调整辅助装置的位置，为了方便调整，如图5所示，设置于所述横梁11上的用于容纳接地极62的通孔为沿左右方向布置的长圆孔111。如图1所示，所述纵梁12的中部设置有用于容纳导向杆3的导向孔，所述的导向杆3设置于所述的导向孔内，可沿所述的导向孔上下滑动，所述导向杆3的截面呈多边形。作为一种具体实施方式，本实施例中所述导向杆3的截面呈方形。所述导向杆3的上端设置有用于夹紧铜绞线61本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于接地极放热焊接的辅助装置,其特征在于：包括一横梁，所述横梁的左、右两端分别设置有纵梁，所述的横梁和纵梁共同形成了主框架，所述的纵梁上设置有支腿；/n所述的横梁上设置有沿上下方向贯穿所述横梁的通孔，所述横梁的前、后两侧分别固定设置有托板；/n所述主框架的左、右两端的中部滑动设置有导向杆，且所述的主框架上设置有用于顶紧所述导向杆的顶紧螺钉，所述导向杆的上端设置有夹紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于接地极放热焊接的辅助装置,其特征在于：包括一横梁，所述横梁的左、右两端分别设置有纵梁，所述的横梁和纵梁共同形成了主框架，所述的纵梁上设置有支腿；
所述的横梁上设置有沿上下方向贯穿所述横梁的通孔，所述横梁的前、后两侧分别固定设置有托板；
所述主框架的左、右两端的中部滑动设置有导向杆，且所述的主框架上设置有用于顶紧所述导向杆的顶紧螺钉，所述导向杆的上端设置有夹紧组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于接地极放热焊接的辅助装置,其特征在于：所述的纵梁为四根，分别设置于所述横梁的左、右两端的前、后两侧，且所述的纵梁分别与所述的横梁相铰接。


3.根据权利要求1所述的一种用于接地极放热焊接的辅助装置,其特征在于：所述的夹紧组件包括上夹板、下夹板和连接块，所述连接块的上、下两端分别与所述的上夹板和下夹板的一侧相铰接，所述上夹板和下夹板的内侧面上均设置有弧形凹槽，所述下夹板的另一侧铰接设置有锁紧柱，所述的锁紧柱上设置有第一锁紧螺母，所述的上夹板上设置有用于容纳所述锁紧柱的缺口。


4.根据权利要求3所述的一种用于接地极放热焊接的辅助装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵利，程志国，王鹏武，吴建平，杨涛，甘生霖，
申请(专利权)人：青海送变电工程有限公司，国网青海省电力公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63