一种带有上料台车的钢材双切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割装置技术领域，且公开了一种带有上料台车的钢材双切割装置，包括底板和上料台车本体，所述底板的上表壁对称固定有支撑腿，所述支撑腿的前表壁安装有控制器，所述支撑腿的顶端固定有工作板，所述工作板的上表壁一端对称固定有固定板，所述固定板的前表壁通过安装架安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有切割片，所述工作板的上表壁对称安装有电动伸缩杆，本实用新型专利技术通过通槽、镂空承接板和导屑斗的配合，切割时产生的碎屑可直接从搁置板上的镂空承接板落下，而后经由导屑斗落下收集，避免了碎屑堆积在搁置板上会影响切割精确性而降低产品质量的缺陷，同时也降低了工作人员清扫的工作量，省时省力。

A steel double cutting device with feeding trolley

【技术实现步骤摘要】
一种带有上料台车的钢材双切割装置
本技术属于切割装置
，具体涉及一种带有上料台车的钢材双切割装置。
技术介绍
钢材在加工的时候，需要制成不同尺寸来达到安装要求，目前多采用切割机装置钢材切割成不同尺寸，以满足实际需要，其中，双切割装置的切割效率高故其使用尤为广泛，在专利号为CN201620918823.7的一种带有上料台车的钢材双切割装置的中国专利中，提到了“伸缩杆与双切割片的设置能够实现钢材自动切割，转运台车的设置能够运输已经切割好的钢材，省时省力”，但是该专利中未设置便于钢材碎屑排出的结构，碎屑堆积在搁置板上会影响切割精确性，进而降低产品质量，此外，对比文件中的上料台车未设置便于上料的结构，上料需要人工将切割台上切割好的样品逐个手动搬运至上料台车内，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有上料台车的钢材双切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对比文件中未设置便于钢材碎屑排出的结构，碎屑堆积在搁置板上会影响切割精确性的问题，此外，未设置便于上料的结构，逐个手动搬运至上料台车内费时费力问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有上料台车的钢材双切割装置，包括底板和上料台车本体，所述底板的上表壁对称固定有支撑腿，所述支撑腿的前表壁安装有控制器，所述支撑腿的顶端固定有工作板，所述工作板的上表壁一端对称固定有固定板，所述固定板的前表壁通过安装架安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有切割片，所述工作板的上表壁对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有搁置板，所述搁置板的上表壁开设有通槽，所述通槽的内部通过固定柱安装有镂空承接板，所述工作板下表壁且位于镂空承接板的下方固定有导屑斗，所述电动伸缩杆和电机均与控制器电性连接。优选的，所述上料台车本体的前表壁对称固定有固定块，所述固定块的外表壁开设有通孔，所述通孔的内部连接有活动杆，所述活动杆的外表壁连接有滑板，所述滑板的上表壁两端对称固定有挡板，且滑板的端部固定有挂钩，所述工作板的前表壁对称固定有与挂钩相匹配的挂环，所述上料台车本体的储料框内壁粘接有橡胶垫。优选的，所述底板上表壁且位于导屑斗的下方放置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的两侧壁对称安装有把手。优选的，所述底板的下表壁对称安装有底脚，所述底脚的下表壁粘接有防滑垫。优选的，所述上料台车本体的底端安装有万向自锁轮，且上料台车本体的外表壁安装有推手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过通槽、镂空承接板和导屑斗的配合，切割时产生的钢材碎屑可直接从搁置板上的镂空承接板落下，而后经由导屑斗落下收集，避免了碎屑堆积在搁置板上会影响切割精确性而降低产品质量的缺陷，同时也降低了工作人员清扫的工作量，省时省力。(2)本技术通过活动杆、滑板、挂钩和挂环的配合，在需要将工作台上切割好的样品搬运送走，可利用活动杆转动滑板，利用挂钩将滑板倾斜挂设在挂环，工作过人员只需将工作台上切割好的钢材样品移动至滑板上，而后钢材样品即可利用自身重力滑落至上料台车本体内部，无需工作人员逐个手动搬运至上料台车内，降低了手部的磨损，节省了时间，此外，通过橡胶垫可以有效缓冲钢材样品滑落的撞击力，避免损坏。附图说明图1为本技术切割装置的正视图；图2为本技术切割装置的侧视图；图3为本技术上料台车本体的结构示意图；图4为本技术搁置板的俯视图；图5为本技术滑板的俯视图；图6为图3中的A部放大图；图中：1-底板、2-支撑腿、3-工作板、4-切割片、5-固定板、6-搁置板、7-电动伸缩杆、8-控制器、9-挂环、10-导屑斗、11-碎屑收集箱、12-底脚、13-电机、14-上料台车本体、15-橡胶垫、16-挂钩、17-滑板、18-挡板、19-通槽、20-镂空承接板、21-固定块、22-通孔、23-活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供一种技术方案：一种带有上料台车的钢材双切割装置，包括底板1和上料台车本体14，底板1的上表壁对称固定有支撑腿2，支撑腿2的前表壁安装有控制器8，控制器8的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，支撑腿2的顶端固定有工作板3，工作板3的上表壁一端对称固定有固定板5，固定板5的前表壁通过安装架安装有电机13，电机13采用的型号为M425-402，额定电压：220V，额定转速：1400r/min，电机13的输出端通过转轴安装有切割片4，工作板3的上表壁对称安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端固定有搁置板6，搁置板6的上表壁开设有通槽19，通槽19的内部通过固定柱安装有镂空承接板20，工作板3下表壁且位于镂空承接板20的下方固定有导屑斗10，切割时产生的钢材碎屑可直接从搁置板6上表壁开设通槽19内的镂空承接板20落下，而后经由导屑斗10落下收集，避免了碎屑堆积在搁置板6上会影响切割精确性而降低产品质量的缺陷，同时也降低了工作人员清扫的工作量，省时省力，电动伸缩杆7和电机13均与控制器8电性连接。进一步地，上料台车本体14的前表壁对称固定有固定块21，固定块21的外表壁开设有通孔22，通孔22的内部连接有活动杆23，活动杆23的外表壁连接有滑板17，滑板17的上表壁两端对称固定有挡板18，且滑板17的端部固定有挂钩16，工作板3的前表壁对称固定有与挂钩16相匹配的挂环9，上料台车本体14的储料框内壁粘接有橡胶垫15，在需要将工作台上切割好的样品搬运送走，可通过活动连接于通孔22内的活动杆23转动滑板17，利用挂钩16将滑板17倾斜挂设在挂环9上，工作过人员只需将工作板3上切割好的钢材样品移动至滑板17上，而后钢材样品即可利用自身重力滑落至上料台车本体14内部，无需工作人员逐个手动搬运至上料台车内，降低了手部的磨损，节省了时间，此外，通过橡胶垫15可以有效缓冲钢材样品滑落的撞击力，避免损坏。进一步地，底板1上表壁且位于导屑斗10的下方放置有碎屑收集箱11，碎屑收集箱11的两侧壁对称安装有把手，从导屑斗10落下的钢材碎屑可进入碎屑收集箱11，可降低工作人员的清理工作量。进一步地，底板1的下表壁对称安装有底脚12，底脚12的下表壁粘接有防滑垫，粘接有防滑垫的底脚12稳定贴合地面，可以避免发生晃动。进一步地，上料台车本体14的底端安装有万向自锁轮，且上料台车本体14的外表壁安装有推手，万向自锁轮的安装便于上料台车的移动和固定，推手的安装便于推拉上料台车本体14，节省体力。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将该装置接通电源，然后将待切割的钢材样品放置在镂空承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有上料台车的钢材双切割装置，其特征在于：包括底板(1)和上料台车本体(14)，所述底板(1)的上表壁对称固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的前表壁安装有控制器(8)，所述支撑腿(2)的顶端固定有工作板(3)，所述工作板(3)的上表壁一端对称固定有固定板(5)，所述固定板(5)的前表壁通过安装架安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过转轴安装有切割片(4)，所述工作板(3)的上表壁对称安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶端固定有搁置板(6)，所述搁置板(6)的上表壁开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内部通过固定柱安装有镂空承接板(20)，所述工作板(3)下表壁且位于镂空承接板(20)的下方固定有导屑斗(10)，所述电动伸缩杆(7)和电机(13)均与控制器(8)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有上料台车的钢材双切割装置，其特征在于：包括底板(1)和上料台车本体(14)，所述底板(1)的上表壁对称固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的前表壁安装有控制器(8)，所述支撑腿(2)的顶端固定有工作板(3)，所述工作板(3)的上表壁一端对称固定有固定板(5)，所述固定板(5)的前表壁通过安装架安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过转轴安装有切割片(4)，所述工作板(3)的上表壁对称安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶端固定有搁置板(6)，所述搁置板(6)的上表壁开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内部通过固定柱安装有镂空承接板(20)，所述工作板(3)下表壁且位于镂空承接板(20)的下方固定有导屑斗(10)，所述电动伸缩杆(7)和电机(13)均与控制器(8)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有上料台车的钢材双切割装置，其特征在于：所述上料台车本体(14)的前表壁对称固定有固定块(21)，所述固定块(21)的外表壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞志玲，
申请(专利权)人：广州柳宏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44