多头钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头钻孔机，包括机架、导轨移动装置和钻孔装置，导轨移动装置和钻孔装置均设置在机架上，导轨移动装置包括设置在机架上并且与机架构成水平移动副的导轨支撑板、移动驱动电机和导轨固定装置，移动驱动电机安装在机架上用于驱动导轨支撑板在机架上水平移动，导轨固定装置包括第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆安装在导轨支撑板上，并且第一挡杆的长度方向与导轨支撑板的移动方向相同，第二挡杆与第一挡杆平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆，用于夹紧或松开放置在第一挡杆与第二挡杆之间的导轨。本实用新型专利技术的有益效果是：利用本实用新型专利技术在导轨上钻孔，不仅钻孔的效率高，而且钻孔的精度高。

Multi head drilling machine

【技术实现步骤摘要】
多头钻孔机
本技术涉及一种多头钻孔机。
技术介绍
导轨是机床等机架工领域常用的工件之一，导轨通过螺栓穿过其上的安装孔可拆卸的安装在其它诸如床身等上，因此钻出安装孔是导轨的制作最重要的工序之一，现有的在导轨上钻出安装孔，首选在一台机器上引孔，即确定安装孔的位置，一般引孔的深度在3～5mm之间，然后将导轨换到另一台机床上，在引孔的位置打出通孔，再将打出通孔的导轨换至另一台机床出打出沉孔，或者在钻出通孔之后更换钻头打出沉孔，现有技术在导轨上钻出安装孔至少需要两台机器，其工序较为复杂，并且一根导轨上的安装孔数量至少有两个，在钻出一个孔后需要移动导轨，再钻另一个孔，导轨上钻孔的精度也由于频繁的移动导轨而降低，整个导轨的质量难以提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多头钻孔机，解决现有技术中导轨上钻孔工序复杂、钻孔效率和精度低的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种多头钻孔机，包括机架、导轨移动装置和钻孔装置，所述的导轨移动装置和钻孔装置均设置在机架上，所述的导轨移动装置包括设置在机架上并且与机架构成水平移动副的导轨支撑板、移动驱动电机和导轨固定装置，所述的移动驱动电机安装在机架上用于驱动导轨支撑板在机架上水平移动，所述的导轨固定装置包括第一挡杆和第二挡杆，所述的第一挡杆安装在导轨支撑板上，并且第一挡杆的长度方向与导轨支撑板的移动方向相同，所述的第二挡杆与第一挡杆平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆，用于夹紧或松开放置在第一挡杆与第二挡杆之间的导轨；所述的钻孔装置包括两个以上的动力总成，所述的动力总成包括支撑架、旋转驱动电机、升降驱动电机、夹头和钻头；所述的支撑架的底部安装在机架上，所述的旋转驱动电机安装在支撑架上，并且旋转驱动电机可在支撑架上上下滑动，旋转驱动电机的输出轴向下设置，所述的升降驱动电机安装在支撑架上用于驱动旋转驱动电机在支撑架上上下滑动，所述的夹头安装在旋转驱动电机的输出轴上，并且随旋转驱动电机输出轴的转动而转动，所述的钻头安装在夹头上，用于在放置于机架上的导轨上钻孔，多个动力总成的钻头的中心线位于同一竖直平面上。本技术中的动力总成数量为多个，多个动力总成可同时在导轨上钻孔，提高了导轨钻孔的效率，本技术中由于钻头中心线在同一竖直平面上，因此其在导轨上钻出的孔的中心线也位于同一竖直平面上，因此本技术可直接在导轨上钻孔，不需要做引孔处理，简化了导轨钻孔的工序，由于本技术中的动力总成的距离固定，因此其钻出的孔的孔距相同，本技术由于避免了在多台机器上的转送，因此钻孔的精度较高，另一方面，本技术用于在导轨上钻孔时固定导轨，在导轨上钻孔后，移动导轨，可在导轨上继续钻孔，并且导轨的移动距离可调，第一挡杆和第二挡杆夹住导轨后，导轨只需在长度方向上移动即可，导轨的定位仅与导轨支撑板的移动相关，相较于现有技术，采用本技术在导轨上钻孔，明显的提高导轨钻孔的效率。作为本技术的进一步改进，所述的钻孔装置还包括滑板，所述的滑板安装在支撑架上与支撑架构成垂直移动副，所述的旋转驱动电机安装在滑板上，所述的升降驱动电机驱动滑板上下滑动。本技术设置滑板，方便旋转驱动电机的安装。作为本技术的进一步改进，所述的钻孔装置还包括滑动组件，所述的滑动组件包括滑轨和滑块组，所述的滑轨的数量为两根，两根滑轨均竖直设置，并可拆卸的安装在支撑架上，所述的滑块组的数量为两个，所述的滑块组均安装在滑板上，每个滑块组包括上下设置有两个以上的第一滑块，两个滑块组的第一滑块分别与两根滑轨相配合，并在滑轨上滑动。本实用新设置滑动组件，便于滑板与支撑架的滑动连接的实现。作为本技术的进一步改进，所述的钻孔装置还包括竖直丝杆，所述的竖直丝杆与升降驱动电机的输出轴连接，所述的竖直丝杆与滑板螺纹连接，丝杆由升降驱动电机驱动转动用于驱动滑板上下滑动。本技术通过竖直丝杆与滑板螺纹连接，将旋转驱动电机的转动转化为滑板的上下运动，实现滑板的上下滑动。作为本技术的进一步改进，所述的滑板上设置有第一固定块，所述的第一固定块位于两个滑块组之间，第一固定块上开有贯穿其上下的螺纹通孔，所述的竖直丝杆穿过螺纹通孔并且与螺纹通孔螺纹连接。本技术设置第一固定块，便于滑板与丝杆的螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述的水平驱动装置是多个安装在导轨支撑板上的气缸，所述的第二挡杆与气缸的活塞杆连接，多个气缸的活塞杆同步伸缩驱动第二挡杆相对第一挡杆移动。本技术采用气缸活塞杆的伸缩驱动第二挡杆移动，第一挡杆的位置固定，第二挡杆朝第一挡杆的方向移动，减小第一挡杆和第二挡杆之间的距离即可夹紧导轨，气缸驱动第二挡杆远离第一挡杆，即可松开导轨，方便导轨的固定，防止导轨在钻孔时位置发生变动而致导轨钻孔精度降低。作为本技术的进一步改进，所述的移动驱动电机的输出轴上安装有水平丝杆，所述的水平丝杆与导轨支撑板螺纹连接，移动驱动电机驱动水平丝杆转动用于驱动导轨支撑板直线运动。本技术采用水平丝杆与导轨支撑板螺纹连接，水平丝杆转动可驱动丝杆水平移动。作为本技术的进一步改进，所述的导轨支撑板的底部设置有第二固定块，所述的第二固定块上开有贯穿其两则的螺纹通孔，所述的水平丝杆穿过螺纹通孔并且与螺纹通孔螺纹配合。本实用新设置固定块，方便导轨支撑板与水平丝杆的连接。作为本技术的更进一步改进，所述的机架上设置有两根线轨，两根线轨平行设置，在导轨支撑板的底部设置有第二滑块，所述的第二滑块与线轨相配合。本技术采用线轨与滑块相配合，对导轨支撑板的移动进行导向并且支撑起导轨支撑板，使导轨支撑板的移动更平稳。综上所述，本技术的有益效果是：利用本技术在导轨上钻孔，不仅钻孔的效率高，而且钻孔的精度高。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是反映本技术中动力总成的主视图。图5是反映本技术中动力总成的右视图。其中：1、机架；2、导轨移动装置；3、钻孔装置；21、导轨支撑板；22、移动驱动电机；23、第一挡杆；24、第二挡杆；25、气缸；26、水平丝杆；27、第二固定块；28、轴承座；31、动力总成；32、支撑架；33、旋转驱动电机；34、升降驱动电机；35、夹头；36、电机座；37、滑板；38、滑轨；39、第一滑块；310、竖直丝杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1～图5所述的多头钻孔机，包括机架1、导轨移动装置2和钻孔装置3，所述的导轨移动装置2和钻孔装置3均设置在机架1上，所述的导轨移动装置2用于在导轨上钻孔时固定导轨并且根据需要在导轨的长度方向上移动导轨，所述的钻孔装置3用于在导轨上钻出安装孔（沉头孔）。所述的导轨移动装置2包括设置在机架1上并且与机架1构成水平移动副的导轨支撑板21、移动驱动电机22和导轨固定装置，所述的移动驱动电机22安装在机架上用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多头钻孔机，其特征在于：包括机架（1）、导轨移动装置（2）和钻孔装置（3），所述的导轨移动装置（2）和钻孔装置（3）均设置在机架（1）上，所述的导轨移动装置（2）包括设置在机架（1）上并且与机架（1）构成水平移动副的导轨支撑板（21）、移动驱动电机（22）和导轨固定装置，所述的移动驱动电机（22）安装在机架上用于驱动导轨支撑板（21）在机架（1）上水平移动，所述的导轨固定装置包括第一挡杆（23）和第二挡杆（24），所述的第一挡杆（23）安装在导轨支撑板（21）上，并且第一挡杆（23）的长度方向与导轨支撑板（21）的移动方向相同，所述的第二挡杆（24）与第一挡杆（23）平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆（23），用于夹紧或松开放置在第一挡杆（23）与第二挡杆（24）之间的导轨；所述的钻孔装置（3）包括两个以上的动力总成（31），所述的动力总成（31）包括支撑架（32）、旋转驱动电机（33）、升降驱动电机（34）、夹头（35）和钻头；所述的支撑架（32）的底部安装在机架（1）上，所述的旋转驱动电机（33）安装在支撑架（32）上，并且旋转驱动电机（33）可在支撑架（32）上上下滑动，旋转驱动电机（33）的输出轴向下设置，所述的升降驱动电机（34）安装在支撑架（32）上用于驱动旋转驱动电机（33）在支撑架（32）上上下滑动，所述的夹头（35）安装在旋转驱动电机（33）的输出轴上，并且随旋转驱动电机（33）输出轴的转动而转动，所述的钻头安装在夹头（35）上，用于在放置于机架（1）上的导轨上钻孔，多个动力总成（31）的钻头的中心线位于同一竖直平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多头钻孔机，其特征在于：包括机架（1）、导轨移动装置（2）和钻孔装置（3），所述的导轨移动装置（2）和钻孔装置（3）均设置在机架（1）上，所述的导轨移动装置（2）包括设置在机架（1）上并且与机架（1）构成水平移动副的导轨支撑板（21）、移动驱动电机（22）和导轨固定装置，所述的移动驱动电机（22）安装在机架上用于驱动导轨支撑板（21）在机架（1）上水平移动，所述的导轨固定装置包括第一挡杆（23）和第二挡杆（24），所述的第一挡杆（23）安装在导轨支撑板（21）上，并且第一挡杆（23）的长度方向与导轨支撑板（21）的移动方向相同，所述的第二挡杆（24）与第一挡杆（23）平行设置，并且由水平驱动装置驱动靠近或者远离第一挡杆（23），用于夹紧或松开放置在第一挡杆（23）与第二挡杆（24）之间的导轨；所述的钻孔装置（3）包括两个以上的动力总成（31），所述的动力总成（31）包括支撑架（32）、旋转驱动电机（33）、升降驱动电机（34）、夹头（35）和钻头；所述的支撑架（32）的底部安装在机架（1）上，所述的旋转驱动电机（33）安装在支撑架（32）上，并且旋转驱动电机（33）可在支撑架（32）上上下滑动，旋转驱动电机（33）的输出轴向下设置，所述的升降驱动电机（34）安装在支撑架（32）上用于驱动旋转驱动电机（33）在支撑架（32）上上下滑动，所述的夹头（35）安装在旋转驱动电机（33）的输出轴上，并且随旋转驱动电机（33）输出轴的转动而转动，所述的钻头安装在夹头（35）上，用于在放置于机架（1）上的导轨上钻孔，多个动力总成（31）的钻头的中心线位于同一竖直平面上。


2.根据权利要求1所述的多头钻孔机，其特征在于：所述的钻孔装置（3）还包括滑板（37），所述的滑板（37）安装在支撑架（32）上与支撑架（32）构成垂直移动副，所述的旋转驱动电机（33）安装在滑板（37）上，所述的升降驱动电机（34）驱动滑板（37）上下滑动。


3.根据权利要求2所述的多头钻孔机，其特征在于：所述的钻孔装置（3）还包括滑动组件，所述的滑动组件包括滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32