粒化浇铸机的凝固成型装置制造方法及图纸

一种粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征在于包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。本实用新型专利技术的凝固成型装置用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），无需作进一步的破碎，生产过程中产生的粉尘等废料少，可减少浪费，降低对环境的污染。

Solidification forming device of granulation casting machine

【技术实现步骤摘要】
粒化浇铸机的凝固成型装置
本技术涉及浇铸成型设备，具体涉及一种粒化浇铸机的凝固成型装置。
技术介绍
目前，工业硅、铁合金等材料浇铸成型的方式主要是铸铁锭模浇铸，此方式是采取多组固定式铸铁锭模，将液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到铸铁锭模中冷却，后续再经过人工清渣、人工破碎、人工二次破碎（或颚式破碎）等工序完成。由于单块锭模产量小，因而需要数量非常多的锭模，占地面积大；后续需大量人工或机器破碎，存在粉尘率高、破碎后的产品规格不一、粒度达不到要求、工人劳动强度大、工作效率低等缺点，且会造成大量浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种粒化浇铸机的凝固成型装置，采用这种凝固成型装置用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），生产过程中产生的粉尘等废料少。采用的技术方案如下：一种粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征在于包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征在于包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征在于包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。


2.根据权利要求1所述的粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征是：所述结晶器采用铜板制成，铜板为锻造铜板或压延铜板。


3.根据权利要求1所述的粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征是：所述结晶器上表面上的成型凹槽均匀分布；所述结晶器上表面上及成型凹槽内壁上设有耐磨合金堆焊层或陶瓷涂层。


4.根据权利要求1所述的粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征是：所述成型凹槽的横截面面积自上至下逐渐减小，成型凹槽顶部开口的尺寸大于成型凹槽底部。


5.根据权利要求1-4任一项所述的粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征是：所述凝固成型装置还包括能够驱动结晶器相对于结晶器支架往复振动的振动装置；振动装置包括凸轮轴和能够驱动凸轮轴旋转的振动电机，凸轮轴可转动安装在结晶器支架上，凸轮轴上安装有至少一个凸轮，各凸轮的外廓与结晶器的下表面接触；结晶器与结晶器支架之间设有多个复位弹簧，各复位弹簧两端分别与结晶器、结晶器支架连接。


6.根据权利要求5所述的粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征是：所述结晶器上设有多个结晶器导向柱，结晶器导向柱垂直于结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵其，刘群辉，李立鸿，佘京鹏，沈大伟，陈名炯，
申请(专利权)人：汕头华兴冶金设备股份有限公司，汕头华兴饶平铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44