一种合金材料铸件的铸造成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：提供铸模，所述铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于所述型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，获得铸件。采用本发明专利技术的技术方案，通过在真空环境下熔炼合金材料，避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中，从而降低了成品铸件产生夹杂的概率，提高了铸件质量，本发明专利技术铸造工艺简单，便于在各类工业企业中投入应用，为提高铸造生产效率奠定了基础。

Casting technology of alloy casting

【技术实现步骤摘要】
一种合金材料铸件的铸造成型工艺
本专利技术涉及铸造工艺
，特别是指一种合金材料铸件的铸造成型工艺。
技术介绍
铸造适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对铸造的铸件的技术要求也越来越高，然而，对于一些应用于特殊条件下的合金材料铸件，由于材料本身的特性，铸造工艺过程中容易产生夹杂，致使成品铸件质量较低，影响了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：提供铸模，所述铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于所述型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，获得铸件。所述合金材料为ZG1Cr18Ni9Ti。所述合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：在获得铸件之后，磨削去除所述铸件表面氧化皮。所述铸模以内还安装有底板活块，所述型腔至少有一端与底板活块连通，待合金材料冷却凝固为固态之后，所述合金材料与底板活块连接为一体共同构成铸件。所述底板活块的材质为铸铁。所述型腔数量为多个。所述型腔为长条形状。所述合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：提供预制结构件，在获得铸件之后，将该预制结构件与铸件焊接为一体。所述预制结构件为漏斗。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，通过在真空环境下熔炼合金材料，避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中，从而降低了成品铸件产生夹杂的概率，提高了铸件质量，本专利技术铸造工艺简单，便于在各类工业企业中投入应用，为提高铸造生产效率奠定了基础。附图说明图1是本专利技术所获得铸件的结构示意图。图中：1-铸件本体，2-底板活块，3-预制结构件。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本专利技术提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：提供铸模，铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，液态合金材料冷凝为铸件本体1，获得铸件。进一步地，优选合金材料为ZG1Cr18Ni9Ti。另外，合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：在获得铸件之后，磨削去除铸件表面氧化皮。此外，铸模以内还安装有底板活块2，型腔至少有一端与底板活块2连通，待合金材料冷却凝固为固态之后，合金材料与底板活块2连接为一体共同构成铸件。优选底板活块2的材质为铸铁。型腔数量为多个。型腔为长条形状。采用本专利技术的技术方案，一方面，底板活块2加速了合金材料的冷凝过程，同时防止其它杂质在冷凝过程过程中掺入合金材料中，从而进一步减少了成品铸件产生夹杂的概率，另一部分，底板活块2作为铸件结构的组成部分，解决了异种材料之间的可靠连接问题。进一步地，合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：提供预制结构件3，在获得铸件之后，将该预制结构件3与铸件焊接为一体。优选预制结构件3为漏斗。采用本专利技术的技术方案，通过在真空环境下熔炼合金材料，避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中，从而降低了成品铸件产生夹杂的概率，提高了铸件质量，本专利技术铸造工艺简单，便于在各类工业企业中投入应用，为提高铸造生产效率奠定了基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金材料铸件的铸造成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n提供铸模，所述铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于所述型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，获得铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金材料铸件的铸造成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
提供铸模，所述铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于所述型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，获得铸件。


2.如权利要求1所述的合金材料铸件的铸造成型工艺，其特征在于：所述合金材料为ZG1Cr18Ni9Ti。


3.如权利要求1所述的合金材料铸件的铸造成型工艺，其特征在于：所述合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：
在获得铸件之后，磨削去除所述铸件表面氧化皮。


4.如权利要求1所述的合金材料铸件的铸造成型工艺，其特征在于：所述铸模以内还安装有底板活块(2)，所述型腔至少有一端与底板活块(2)连通，待合金材料冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔辉，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52