一种水性漆混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料配制装置技术领域，提供了一种水性漆混合装置，包括搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，吸液管的管身上还插接有进气管；吸液管还连接分配管，分配管通过软管连接若干喷头。借此，本实用新型专利技术通过搅混罐混料，并在喷涂组件的进气管内通压缩空气，形成负压吸取暂存罐中混好的漆料，并将其从喷头喷出。本实用新型专利技术实现漆料的现用现配，按需混制，避免了浪费；并且提高了混料及喷料的自动化程度，有效的降低了劳动强度，提高了作业效率。

A mixing device for waterborne paint

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆混合装置
本技术涉及涂料配制装置
，尤其涉及一种水性漆混合装置。
技术介绍
目前，水性漆的喷涂作业只要是依靠人工在线作业完成。通常是各操作工自己稀释漆料并将其装入专用喷壶，然后人工喷涂。由于各操作工根据自己的需求自行配料，且配料所用的搅拌工具较为简陋，因此存在漆料配比的随意性大，从而造成喷涂质量不稳定。同时喷涂作业由人工现场操作完成，造成喷涂作业区域密封困难，作业环境差影响工人身体健康。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种水性漆混合装置，通过搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，吸料泵还连接暂存罐，暂存罐还连接喷涂组件。喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，吸液管的管身上还插接有进气管；吸液管还连接分配管，分配管通过软管连接若干喷头；进气管内通入压缩空气，在吸液管内形成负压，吸取暂存罐中混好的漆料，并将其从喷头喷出。本技术实现漆料的现用现配，按需混制，避免了浪费；并且提高了混料及喷料的自动化程度，有效的降低了劳动强度，提高了作业效率。为了实现上述目的，本技术提供一种水性漆混合装置，包括搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，所述吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；所述搅混罐的中心位置设置一主转轴；搅混罐内还均匀环设若干辅转轴；所述主转轴的最下端设置有搅拌盘，所述辅转轴上设置有若干辅搅拌片；搅混罐的顶部设置有加料口；所述搅混罐的顶部还设有传动箱，所述传动箱内设有一与主转轴套接的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机；所述喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，所述吸液管的管身上还插接有进气管；所述吸液管还连接分配管，所述分配管通过软管连接若干喷头。根据本技术的水性漆混合装置，所述搅拌片与辅转轴的中心轴的夹角为35～40°。根据本技术的水性漆混合装置，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:3～1:5。根据本技术的水性漆混合装置，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:4。根据本技术的水性漆混合装置，所述主转轴与驱动电机之间还连接有减速器。根据本技术的水性漆混合装置，所述进气管与吸液管之间的夹角不超过20°。根据本技术的水性漆混合装置，所述加料口还连接有比例控制阀。根据本技术的水性漆混合装置，所述暂存罐设置有密封盖，所述密封盖连接所述吸料泵；所述吸液管穿透密封盖伸入暂存罐中。根据本技术的水性漆混合装置，所述辅转轴的数量至少为三个。根据本技术的水性漆混合装置，所述驱动电机连接变频器。本技术的目的在于提供一种水性漆混合装置，通过搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，吸料泵还连接暂存罐，暂存罐还连接喷涂组件。喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，吸液管的管身上还插接有进气管；吸液管还连接分配管，分配管通过软管连接若干喷头；进气管内通入压缩空气，在吸液管内形成负压，吸取暂存罐中混好的漆料，并将其从喷头喷出。本技术实现漆料的现用现配，按需混制，避免了浪费；并且提高了混料及喷料的自动化程度，有效的降低了劳动强度，提高了作业效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的喷料机构的结构示意图；图3是图2中A-A向的结构示意图；图4是图2中B区域的结构示意图；图5是图2中C区域的结构示意图；图6是本技术的喷涂线的结构示意图；图7是本技术的喷涂线的作业区域划分示意图；图8是图6中B-B向的结构示意图；图9是图6中C-C向的结构示意图；图10是图6中D-D向的结构示意图；图11是本技术的待喷件的固定方式示意图；在图中，1-搅混罐，11-主转轴，12-辅转轴，121-辅搅拌片，13-加料口，131-比例控制阀；2-传动箱，21-主齿轮，22-辅齿轮；3-减速器，4-驱动电机，5-暂存罐，51-吸料泵，52-密封盖，53-吸液管，54-进气管，55-分配管，56-软管，57-喷头；6-支撑架，61-公转链条，611-主动链轮，612-张紧链轮；62-侧转轮，63-底转轮，64-自转链条；7-抽气口，71-第一密封罩，72-第二密封罩，73-进气口；8-移动器具，81-转动柱，82-轴承座，83-固定座，84-自转链轮；9-待喷件；100-喷料机构，200-喷涂线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种水性漆的喷涂装置，包括喷涂线200和喷料机构100。再结合图7，喷涂线200为环形且包括上件区、喷涂区、烘干区和卸件区。操作者在上件区将工件装上，之后进入喷涂区，喷料机构100在此区域内完成喷涂作业；然后进入烘干区烘干，最后在卸件区卸下，将工位空出进行下个循环。参见图2，本技术提供了一种具有前述喷料机构100的水性漆混合装置，包括搅混罐1，设置在搅混罐1底部的出料口连接有吸料泵51，吸料泵51还连接暂存罐5，暂存罐5还连接喷涂组件。搅混罐1的中心位置设置一主转轴11；结合图3，搅混罐1内还均匀环设若干辅转轴12；主转轴11的最下端设置有搅拌盘，结合图4，辅转轴12上设置有若干辅搅拌片121；主转轴11带动搅拌盘搅拌罐内中心区域的液体，各辅转轴12带动辅搅拌片121搅拌罐内边缘区域的液体。本领域技术人员可根据搅混罐1的规格和工艺要求适应性的设置辅转轴12与主转轴11之间的距离，使之罐壁附近的液体能够得到充分的搅拌，避免搅拌死角。搅混罐1的顶部设置有加料口13，待配的水性漆与稀释剂(通常为清水)按比例从加料口13加入到罐内。本领域技术人员可采用适当的方法添加水性漆与稀释剂。比如按生产计划实现量好二者的体积混料时加入；或者制作专用的定量量具用于加料。更好的，为便于自动控制，加料口13还连接有比例控制阀131。比例控制阀131的两进料口分别吸取水性漆和稀释剂，同时根据工艺要求设定二者的吸取比例，提高加料的自动化程度。为保证搅混效率，也为完全避免搅拌死角，辅转轴12的数量至少为三个，本领域技术人员可根据搅混罐1的规格适应性的设置4～6个。以便能充分搅动罐壁附近区域的液体。参见图4，搅拌片121与辅转轴12的中心轴的夹角不超过45°，以便降低搅拌阻力；当然为保证足够的搅拌力，该夹角不小于30°。本技术优选该夹角为35～40°。搅混罐1的顶部还设有传动箱2，传动箱2内设有一与主转轴11套接的主齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆混合装置，其特征在于，包括：搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，所述吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；/n所述搅混罐的中心位置设置一主转轴；搅混罐内还均匀环设若干辅转轴；所述主转轴的最下端设置有搅拌盘，所述辅转轴上设置有若干辅搅拌片；搅混罐的顶部设置有加料口；/n所述搅混罐的顶部还设有传动箱，所述传动箱内设有一与主转轴套接的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机；/n所述喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，所述吸液管的管身上还插接有进气管；所述吸液管还连接分配管，所述分配管通过软管连接若干喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性漆混合装置，其特征在于，包括：搅混罐，设置在搅混罐底部的出料口连接有吸料泵，所述吸料泵还连接暂存罐，所述暂存罐还连接喷涂组件；
所述搅混罐的中心位置设置一主转轴；搅混罐内还均匀环设若干辅转轴；所述主转轴的最下端设置有搅拌盘，所述辅转轴上设置有若干辅搅拌片；搅混罐的顶部设置有加料口；
所述搅混罐的顶部还设有传动箱，所述传动箱内设有一与主转轴套接的主齿轮，所述主齿轮还啮合连接若干分别与各辅转轴套接的辅齿轮；所述主转轴还传动连接驱动电机；
所述喷涂组件包括插入到暂存罐内的吸液管，所述吸液管的管身上还插接有进气管；所述吸液管还连接分配管，所述分配管通过软管连接若干喷头。


2.根据权利要求1所述的水性漆混合装置，其特征在于，所述搅拌片与辅转轴的中心轴的夹角为35～40°。


3.根据权利要求1所述的水性漆混合装置，其特征在于，所述主齿轮与辅齿轮的传动比为1:3～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，王树兰，潘月龙，
申请(专利权)人：诸城市万众福利涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37