一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具，涉及喷涂技术领域。本实用新型专利技术包括固定插杆和转动套杆，转动套杆的杆壁上设有按钮，转动套杆远离固定插杆的一端端头出固定连接依次固定连接的下圆板、连接筒和上圆板，下圆板和上圆板的周侧壁上均设有多个安装槽，安装槽的内壁上固定安装有弹簧、弧形板。本实用新型专利技术通过设置按钮、连接线、弹簧和弧形板，通过将按钮下拉，通过连接线将弹簧端头处的弧形板往内侧拉动，然后将杯子套在支撑限位机构上面，再松开按钮，弧形板在弹力作用下复位紧抵陶瓷杯的内壁，进而实现了对不同杯型口径的配合，解决了现在冶具配合单一的问题，本实用新型专利技术结构简单，适合推广。

An automatic rotating tool for ceramic cup spraying

【技术实现步骤摘要】
一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具
本技术属于喷涂
，特别是涉及一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具。
技术介绍
在陶瓷杯的生产过程中，喷涂是一道重要的工序，直接关乎着杯子的成品质量，在喷涂时，通常需要将杯子倒置固定在自动旋转冶具上，通过控制自动旋转冶具转动，配合喷枪喷涂，进而才能对杯身进行全方位的喷涂，以达到喷涂的目的，但是现在的自动旋转冶具结构单一，不同的自动旋转冶具只能针对一种规格的陶瓷杯进行固定，当尺寸变大时，便不能固定完全，在正常生产时，会引起陶瓷杯的晃动，严重的会从其上掉落下来，不利于生产安全和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具，通过设置按钮、连接线、弹簧和弧形板，通过将按钮下拉，通过连接线将弹簧端头处的弧形板往内侧拉动，然后将杯子套在支撑限位机构上面，再松开按钮，弧形板在弹力作用下复位紧抵陶瓷杯的内壁，进而实现了对不同杯型口径的配合，解决了现在冶具配合单一的问题，本技术结构简单，适合推广。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具，包括固定插杆和转动套杆，转动套杆转动连接在固定插杆上，所述转动套杆的杆壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有按钮，转动套杆远离固定插杆的一端端头出固定连接有支撑限位机构；所述支撑限位机构包括依次固定连接的下圆板、连接筒和上圆板，且其中心部位均设有与转动套杆内腔连通的穿线通孔，穿线通孔连通滑槽；所述下圆板和上圆板的周侧壁上均设有多个安装槽，安装槽的内壁上固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定连接有弧形板，弧形板上固定连接有连接线，连接线的另一端穿过安装槽的壁和穿线通孔固定连接按钮。进一步地，所述转动套杆的下端内壁上设有轴承，轴承的外环固定连接转动套杆，内环固定连接固定插杆，转动套杆的下端外侧壁上固定安装有外齿轮，外齿轮、固定插杆和转动套杆的中轴线均处于同一直线上。进一步地，所述下圆板、连接筒和上圆板的中轴线处于同一直线上。进一步地，所述上圆板的顶部阵列有多个防滑条。进一步地，所述弧形板的外外侧壁上设有多个防滑槽。进一步地，所述固定插杆的周侧壁上固定安装有多个弹性凸条。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置按钮、连接线、弹簧和弧形板，通过将按钮下拉，通过连接线将弹簧端头处的弧形板往内侧拉动，然后将杯子套在支撑限位机构上面，再松开按钮，弧形板在弹力作用下复位紧抵陶瓷杯的内壁，进而实现了对不同杯型口径的配合，解决了现在冶具配合单一的问题，本技术结构简单，适合推广。2、本技术通过设置弹性凸条，有助于将固定插杆插入流水线上的孔内，且加强了固定力，也防止了长时间使用孔径摩擦变大造成的连接不稳定。3、本技术通过设置防滑槽和防滑条，加大了对陶瓷杯内侧的摩擦力，使其不易在支撑限位机构发生相对转动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具的立体结构示意图；图2为图1中的A部分的放大结构示意图；图3为本技术的部分剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：固定插杆1、弹性凸条11、转动套杆2、滑槽21、按钮22、外齿轮3、下圆板4、连接筒5、上圆板6、防滑条61、穿线通孔7、安装槽8、弹簧9、弧形板10、连接线101、防滑槽102。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请一并参阅图1-图3所示，一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具，包括固定插杆1和转动套杆2，转动套杆2转动连接在固定插杆1上，转动套杆2的下端内壁上设有轴承，轴承的外环固定连接转动套杆2，内环固定连接固定插杆1，转动套杆2的下端外侧壁上固定安装有外齿轮3，外齿轮3、固定插杆1和转动套杆2的中轴线均处于同一直线上，外部履带带动外齿轮3，进而带动转动套杆2绕着固定插杆1转动，转动套杆2的中部设有接粉斗，用于承接掉落的粉和杂物。转动套杆2的杆壁上设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有按钮22，转动套杆2远离固定插杆1的一端端头出固定连接有支撑限位机构；支撑限位机构包括依次固定连接的下圆板4、连接筒5和上圆板6，下圆板4、连接筒5和上圆板6的中轴线处于同一直线上，且其中心部位均设有与转动套杆2内腔连通的穿线通孔7，穿线通孔7连通滑槽21；下圆板4和上圆板6的周侧壁上均设有多个安装槽8，安装槽8的内壁上固定安装有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有弧形板10，弧形板10上固定连接有连接线101，连接线101的另一端穿过安装槽8的壁和穿线通孔7固定连接按钮22，使用时，将按钮22下拉，通过连接线101将弹簧9端头处的弧形板10往内侧拉动，然后将杯子套在支撑限位机构上面，再松开按钮22，弧形板10在弹力作用下复位紧抵陶瓷杯的内壁，进而实现了对不同杯型口径的配合。优选的，上圆板6的顶部阵列有多个防滑条61，加大了对陶瓷杯底部的摩擦力，使其不易在支撑限位机构发生相对转动。优选的，弧形板10的外侧壁上设有多个防滑槽102，加大了对陶瓷杯内侧的摩擦力，使其不易在支撑限位机构发生相对转动。优选的，固定插杆1的周侧壁上固定安装有多个弹性凸条11，有助于将固定插杆1插入流水线上的孔内，且加强了固定力，也防止了长时间使用孔径摩擦变大造成的连接不稳定。本技术的工作原理：使用时，将按钮22下拉，通过连接线101将弹簧9端头处的弧形板10往内侧拉动，然后将杯子套在支撑限位机构上面，再松开按钮22，弧形板10在弹力作用下复位紧抵陶瓷杯的内壁，进而实现了对不同杯型口径的配合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具，包括固定插杆(1)和转动套杆(2)，转动套杆(2)转动连接在固定插杆(1)上，其特征在于，所述转动套杆(2)的杆壁上设有滑槽(21)，滑槽(21)内滑动连接有按钮(22)，转动套杆(2)远离固定插杆(1)的一端端头出固定连接有支撑限位机构；/n所述支撑限位机构包括依次固定连接的下圆板(4)、连接筒(5)和上圆板(6)，且其中心部位均设有与转动套杆(2)内腔连通的穿线通孔(7)，穿线通孔(7)连通滑槽(21)；/n所述下圆板(4)和上圆板(6)的周侧壁上均设有多个安装槽(8)，安装槽(8)的内壁上固定安装有弹簧(9)，弹簧(9)的另一端固定连接有弧形板(10)，弧形板(10)上固定连接有连接线(101)，连接线(101)的另一端穿过安装槽(8)的壁和穿线通孔(7)固定连接按钮(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具，包括固定插杆(1)和转动套杆(2)，转动套杆(2)转动连接在固定插杆(1)上，其特征在于，所述转动套杆(2)的杆壁上设有滑槽(21)，滑槽(21)内滑动连接有按钮(22)，转动套杆(2)远离固定插杆(1)的一端端头出固定连接有支撑限位机构；
所述支撑限位机构包括依次固定连接的下圆板(4)、连接筒(5)和上圆板(6)，且其中心部位均设有与转动套杆(2)内腔连通的穿线通孔(7)，穿线通孔(7)连通滑槽(21)；
所述下圆板(4)和上圆板(6)的周侧壁上均设有多个安装槽(8)，安装槽(8)的内壁上固定安装有弹簧(9)，弹簧(9)的另一端固定连接有弧形板(10)，弧形板(10)上固定连接有连接线(101)，连接线(101)的另一端穿过安装槽(8)的壁和穿线通孔(7)固定连接按钮(22)。


2.根据权利要求1所述的一种适用杯型广的陶瓷杯喷涂用自动旋转冶具，其特征在于：所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝君，张永怀，陶萌，陈美玲，
申请(专利权)人：南京高科陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32