一种机芯支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机芯支架，涉及逆变焊机技术领域，包括支撑底部、供风部以及分隔部，供风部处于支撑底部的一侧并与支撑底部固接，供风部上设有过风口，供风部与支撑底部之间形成有供安装电路板以及散热器的安装空间；分隔部，处于安装空间中且与供风部固接将安装空间分隔成两个相互连通的安装分区，两个安装分区均连通过风口，两个安装分区形成供散热器上散发出的热量的堆积空间以及供冷风吹过的风道，冷风从过风口向安装空间中流动，分隔部将冷风阻隔从而形成两股流动的风分别往两个安装分区中流去，从而将堆积空间中的热量带向外部，提高散热效果以及冷风的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种机芯支架
本技术涉及逆变焊机
，更具体地说，它涉及一种机芯支架。
技术介绍
逆变焊机是一种由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为交流电的机器，逆变电路上包括多种电子元器件，电子元器件工作时都会产生热量，但有大小区别，比如功率器件以及电路上一些集成度较高的部分发热非常明显。现有的逆变焊机中，为了对电路板上的电子元器件散热，都会给电路板对应安装具有导热效果的散热器以及提供冷风的冷却风扇，将电子元器件上的热量转移到散热器上，再将热量散发到周围空间去，冷风对热量降温以及将热量吹向外部，现有技术中，逆变焊机中电路板的个数较多，且电路板上的电子元器件种类较多，大小不一，导致电路板占用空间较大，再安装上相应的散热器后，整体的逆变电路占用空间大且散热器安装比较杂乱无章，导致有的散热板距离冷却风扇距离较远，从而导致逆变电路整体的散热效果较差，冷风利用率低。
技术实现思路
针对实际运用中逆变电路整体的散热效果较差，冷风利用率低这一问题，本技术目的之一在于提出一种机芯支架，冷风可分流至两个安装分区，将堆积空间中的热量带向外部，提高散热效果以及冷风的利用率，将具体方案如下：一种机芯支架，包括支撑底部、供风部以及分隔部，其中，所述供风部处于所述支撑底部的一侧并与所述支撑底部固接，所述供风部与所述支撑底部之间形成有供安装电路板以及散热片的安装空间，所述供风部上设有便于冷风进入所述安装空间的过风口，所述分隔部，处于所述安装空间中且与所述供风部连接将所述安装空间分隔成两个相互连通的安装分区，两个所述安装分区均连通所述过风口。通过上述技术方案，散热器一般事先直接和装有电子元器件的电路板安装好，将不同的电路板分别安装在两个安装分区中，且使得散热片处于相互靠近的一侧，两个安装分区形成供散热片上散发出的热量的堆积空间以及供冷风流动的风道，可在过风口处安装冷却风扇，冷却风扇吹出的冷风从过风口向安装空间中流动，之后由于分隔部的设置，将冷风阻隔从而形成两股流动的风分别往两个安装分区中流去，从而将堆积空间中的热量带向外部，整个过程中冷却风扇的冷风对所有电路板上的电子元器件以及散热片达到散热的功能，提高散热效果以及冷风的利用率，且散热片以及电路板放置紧凑，减少占用空间。进一步的，所述分隔部整体呈“凵”字形且所述分隔部包括封闭段以及两个开口段，所述分隔部远离其开口的一侧设为封闭段，两个所述开口段分别与所述供风部连接且所述封闭段远离所述过风口设置。通过上述技术方案，封闭段的设置实现分隔部将安装空间分为两个安装分区的作用，且封闭段远离过风口，从而使得封闭段与供风部之间存在空隙将两个安装分区连通，冷风在两个安装分区中流动时还可随时进行两个安装分区之间的热交换，从而将整个安装空间中的热量排出。进一步的，两个所述安装分区以所述封闭段的两侧分别设为第一安装分区以及第二安装分区，所述分隔部靠近所述支撑底部的开口段与所述支撑底部之间形成有用放置电子元器件的预留空隙，所述预留空隙处于第一安装分区中，靠近所述支撑底部的开口段上开设有将所述预留空隙以及所述第二安装分区连通的连通孔。通过上述技术方案，电子元器件处于预留空隙中时，使得电子元器件与分隔部之间供冷风流通的空间较小，热量容易堆积，连通孔的设置使得预留空隙与第二安装分区连通，从而使得第一安装分区以及第二安装分区的冷风可同时吹动预留空隙中的热量，保证预留空隙中电子元器件的使用寿命。进一步的，所述封闭段上设有两个以上的分流板，相邻两个分流板以及封闭段之间形成流动槽。通过上述技术方案，安装分区中的冷风被分流板间隔成多个部分，分别在不同的流动槽中流动，从而将冷风温度较大部分与温度较小部分搅匀，带走更多热量，避免冷风未与热量混合就流至外部，提高冷风的利用率。进一步的，所述分流板整体呈波浪状，所述分流板沿冷风流动方向对称设置在所述封闭段上且所述分流板远离供风部的一端逐渐向对称面聚拢。通过上述技术方案，冷风在被搅动的同时对冷风的流向做一定限制，使得冷风在流动过程中逐渐聚拢，避免冷风分散过开将带走的热量吹至机芯支架上其他电子元器件数量较少的区域。进一步的，所述供风部上开设有多个对流孔形成与所述预留空隙对流的对流区。通过上述技术方案，电子元器件较多的电路板安装在带有预留空隙的安装分区中，对流区的设置使得冷风在按正常流动方向带走热量的同时，还可通过对流孔使得冷风将预留空隙中的热量以反向吹至外部。进一步的，所述支撑底部位于所述预留空隙的位置开设有预设开口，所述预设开口、预留空隙以及对流区相互连通。通过上述技术方案，当电子元器件较多的电路板安装在带有预留空隙的安装分区中时，预设开口的设置又增加了冷风流出的方向，进一步提高对安装分区的散热效果。进一步的，所述支撑底部远离所述供风部的一侧设有安装板，所述安装板包括相互连接的连接部以及限位部且所述安装板呈“L”字形，所述连接部与支撑底部连接且所述安装板与支撑底部之间形成有用于安装电感的放置槽，所述连接部上开设有第一进风口以连通所述第二安装分区，所述限位部上开设有第二进风口以连通所述第一安装分区，所述第一进风口以及第二进风口相互连通。由于较大型的电感不会直接贴片或穿孔安装在电路板上，通过上述技术方案，使得电感安装在放置槽中，方便组装，且第一进风口以及第二进风口的设置使得从第一安装分区以及第二安装分区流出的风再次从第一进风口和第二进风口中进入放置槽中，将电感产生的热量带走。进一步的，所述预留空隙以及分流板均处于所述第一安装分区中，所述第二安装分区投影于所述过风口的投影面积大于所述第一安装分区投影于所述过风口的投影面积。通过上述技术方案，冷风进入第一安装分区的流量相对于进入第二安装分区的流量较小，相应地对流区、预设开口以及预留空隙设在第一安装分区中，提高第一安装分区中的散热效果，从而平衡第一安装分区以及第二安装分区的散热效果，使得第一安装分区以及第二安装分区中均可安装功率较大且散发热量较多的电路板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置过风口等，冷却风扇安装在过风口上之后，分隔部将冷风阻隔从而形成两股流动的风分别往两个安装分区中流去，从而将堆积空间中的热量带向外部；（2）通过设置分流板，安装分区中的冷风被分流板间隔成多个部分，分别在不同的流动槽中流动，从而将冷风搅匀，带走更多热量，避免冷风未与热量混合就流至外部，提高冷风的利用率。附图说明图1为本技术的实施例的整体示意图；图2为本技术为展示预留空隙的整体示意图；图3为本技术安装好电路板后为展示散热片位置的整体示意图；图4为本技术安装好电路板后为展示放置槽的整体示意图。附图标记：1、支撑底部；11、预设开口；2、供风部；21、过风口；22、对流区；221、对流孔；23、螺纹孔；3、分隔部；31、封闭段；311、开口段；32、连通孔；33、分流板；34、连接板；35、流动槽；36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机芯支架，其特征在于，包括支撑底部（1）、供风部（2）以及分隔部（3），其中，/n所述供风部（2）处于所述支撑底部（1）的一侧并与所述支撑底部（1）固接，所述供风部（2）与所述支撑底部（1）之间形成有供安装电路板（7）以及散热片（8）的安装空间（4），所述供风部（2）上设有便于冷风进入所述安装空间（4）的过风口（21），/n所述分隔部（3），处于所述安装空间（4）中且与所述供风部（2）固接将所述安装空间（4）分隔成两个相互连通的安装分区，两个所述安装分区均连通所述过风口（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机芯支架，其特征在于，包括支撑底部（1）、供风部（2）以及分隔部（3），其中，
所述供风部（2）处于所述支撑底部（1）的一侧并与所述支撑底部（1）固接，所述供风部（2）与所述支撑底部（1）之间形成有供安装电路板（7）以及散热片（8）的安装空间（4），所述供风部（2）上设有便于冷风进入所述安装空间（4）的过风口（21），
所述分隔部（3），处于所述安装空间（4）中且与所述供风部（2）固接将所述安装空间（4）分隔成两个相互连通的安装分区，两个所述安装分区均连通所述过风口（21）。


2.根据权利要求1所述的机芯支架，其特征在于，所述分隔部（3）整体呈“凵”字形且所述分隔部（3）包括封闭段（31）以及两个开口段（311），所述分隔部（3）远离其开口的一侧设为封闭段（31），两个所述开口段（311）分别与所述供风部（2）连接且所述封闭段（31）远离所述过风口（21）设置。


3.根据权利要求2所述的机芯支架，其特征在于，两个所述安装分区以所述封闭段（31）的两侧分别设为第一安装分区（41）以及第二安装分区（42），所述分隔部（3）靠近所述支撑底部（1）的开口段（311）与所述支撑底部（1）之间形成有用放置电子元器件的预留空隙（5），所述预留空隙（5）处于第一安装分区（41）中，靠近所述支撑底部（1）的开口段（311）上开设有将所述预留空隙（5）以及所述第二安装分区（42）连通的连通孔（32）。


4.根据权利要求3所述的机芯支架，其特征在于，所述封闭段（31）上设有两个以上的分流板（33），相邻两个分流板（33）以及封闭段（31）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31