胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，涉及胶磷矿选矿设备技术领域。经初步破碎后的原矿进入湿筛分级设备按0.2mm粒径进行湿筛分级，粗粒产品进入一段磨机中粉碎，粉碎后进入一段分级设备中分级，其中的+0.2mm粗粒返回一段磨机再磨，‑0.2mm细粒进入二段分级，二段分级后的+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，而二段分级后的‑0.074mm细粒则进入第二浮选机中浮选。湿筛分级后的‑0.2mm细粒产品进入再次分级设备中进行再分级，+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，‑0.074mm细粒则进入第一浮选机中浮选。第一浮选机和第二浮选机产生的精矿合并作为最终的精矿，尾矿合并作为最终的尾矿。该系统提高了磨机处理能力，提高了生产效率，降低了试剂消耗，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统
本技术涉及胶磷矿选矿设备
，具体涉及一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统。
技术介绍
随着我国磷矿开采量的急剧增加，富矿资源越来越匮乏，中低品位磷矿的开发利用也越来越多，其中胶磷矿的开采和选矿技术也日趋成熟。目前胶磷矿一般采用浮选工艺，该工艺的主要流程为先将原矿经过一段磨机进行粉粹后筛分，粗粒级矿返回一段磨机中继续粉碎，细粒级矿进入二段磨机进行粉碎后筛分，较粗的矿粒返回二段磨机中继续粉碎，较细的矿粒进入浮选机进行浮选得到精矿和尾矿。上述工艺系统在实际应用中存在以下问题：1.原矿直接进入磨矿阶段，这样细粒级矿石也随之进入了一段磨机，导致一段磨机中存在过磨现象，同时严重影响磨机的磨矿效率，制约了选矿处理能力和生产效率。2.矿石中的原生细泥粒度一般小于5μm，其粒度小、比表面积大，表面能高，在浮选过程中往往会吸附大量浮选试剂，同时还会附着在其他矿粒表面，从而影响浮选效果、增加试剂消耗，导致选矿指标不理想，选矿成本增加。目前脱泥大多采用水洗来进行，水洗无法完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，其特征在于：由湿筛分级设备(1)、再次分级设备(2)、第一浮选机(3)、一段磨机(4)、一段分级设备(5)、二段磨机(6)、二段分级设备(7)、第二浮选机(8)通过管道依次连接而成，/n所述湿筛分级设备(1)进料口供原矿进入，湿筛分级设备(1)细粒料口与第一泵池(9)进料口连接，第一泵池(9)出料口通过管道与第一砂泵(10)一端连接，第一砂泵(10)另一端通过管道与再次分级设备(2)进料口连接，再次分级设备(2)细粒料口通过管道与第一浮选机(3)进料口连接，第一浮选机(3)出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接；再次分级设备(2)粗粒料...

【技术特征摘要】
1.一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，其特征在于：由湿筛分级设备(1)、再次分级设备(2)、第一浮选机(3)、一段磨机(4)、一段分级设备(5)、二段磨机(6)、二段分级设备(7)、第二浮选机(8)通过管道依次连接而成，
所述湿筛分级设备(1)进料口供原矿进入，湿筛分级设备(1)细粒料口与第一泵池(9)进料口连接，第一泵池(9)出料口通过管道与第一砂泵(10)一端连接，第一砂泵(10)另一端通过管道与再次分级设备(2)进料口连接，再次分级设备(2)细粒料口通过管道与第一浮选机(3)进料口连接，第一浮选机(3)出料口与精矿存储设备、尾矿存储设备连接；再次分级设备(2)粗粒料口通过管道与二段磨机(6)入料口连接；
所述湿筛分级设备(1)粗粒料口与一段磨机(4)入料口连接，一段磨机(4)出料口与第二泵池(11)进料口连接，第二泵池(11)出料口通过管道与第二砂泵(12)一端连接，第二砂泵(12)另一端通过管道与一段分级设备(5)进料口连接，一段分级设备(5)粗粒料口通过管道与一段磨机(4)入料口连接；
所述一段分级设备(5)细粒料口通过管道与第三泵池(13)进料口连接，第三泵池(13)出料口通过管道与第三砂泵(14)一端连接，第三砂泵(14)另一端通过管道与二段分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，付磊，董伟，蔡彬亭，王涛，谢国先，陈双贵，李帆，李红艳，吴小珠，刘丽芬，刘润哲，杨稳权，彭桦，黎亚，吕兰，
申请(专利权)人：云南磷化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53