一种用于固态继电器的散热壳体制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于固态继电器的散热壳体，包括底座，底座的左右两侧壁固接有安装板，安装板的顶部内腔的前后两侧开有固定孔，安装板的顶部内腔中心处开有固定槽，且固定槽位于两个固定孔之间，安装板与底座的连接处设有连接加强板，底座的顶部左右两侧对称设有第一加厚板和第二加厚板，底座的顶部中心设置有凸台，底座、第一加厚板和第二加厚板的顶部均插接有散热板，散热板包括散热片，散热片的外壁设有散热条。本实用新型专利技术解决了固态继电器在工作时会产生大量的热，热量需要及时排出，如果热量不及时的排出，容易使得继电器内部元件因过热而损坏的问题。

A heat dissipation shell for solid state relay

【技术实现步骤摘要】
一种用于固态继电器的散热壳体
本技术涉及固态继电器散热
，具体为一种用于固态继电器的散热壳体。
技术介绍
固态继电器是一种全电子电路组合的元件，它依靠半导体器件和电子元件的电磁和光特性来完成其隔离和继电切换功能。固态继电器与传统的电磁继电器相比，是一种没有机械，不含运动零部件的继电器，但具有与电磁继电器本质上相同的功能。被广泛应用于工业自动化控制，如电炉加热系统，熟控机械，遥控机械，电机，电磁阀以及信号灯，闪烁器，舞台灯光控制系统，医疗器械，复印机，洗衣机，消防保安系统等都有大量应用。工作可靠，无触点、无火花、寿命长、无噪声，无电磁干扰，开关速度快，以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的目的，但是固态继电器在工作时会产生大量的热，热量需要及时排出，如果热量不及时的排出，容易使得继电器内部元件因过热而损坏，为此，我们设计了一种用于固态继电器的散热壳体。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于固态继电器的散热壳体，解决了固态继电器在工作时会产生大量的热，热量需要及时排出，如果热量不及时的排出，容易使得继电器内部元件因过热而损坏的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于固态继电器的散热壳体，包括底座，所述底座的左右两侧壁固接有安装板，所述安装板的顶部内腔的前后两侧开有固定孔，所述安装板的顶部内腔中心处开有固定槽，且固定槽位于两个固定孔之间，所述安装板与底座的连接处设有连接加强板，所述底座的顶部左右两侧对称设有第一加厚板和第二加厚板，所述底座的顶部中心设置有凸台，所述底座、第一加厚板和第二加厚板的顶部均插接有散热板，所述散热板包括散热片，所述散热片的外壁设有散热条。前述的一种用于固态继电器的散热壳体，所述散热板设有多组，且呈阵列状排布，且散热板的顶部在同一水平面上。前述的一种用于固态继电器的散热壳体，所述每两个散热板之间的间隔为25-35MM。前述的一种用于固态继电器的散热壳体，所述底座、安装板、连接加强板、第一加厚板、第二加厚板和凸台均通过铜材或铝材制成。前述的一种用于固态继电器的散热壳体，所述底座、安装板、连接加强板、第一加厚板、第二加厚板和凸台一体成型。前述的一种用于固态继电器的散热壳体，所述散热条设有多组，且散热条沿散热片的侧壁从上往下呈等距离设置，所述每两个散热条之间的距离为10-20MM。前述的一种用于固态继电器的散热壳体，所述第一加厚板和第二加厚板的内腔开有安装孔，所述安装孔均贯穿底座的底部。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，底座、安装板、连接加强板、第一加厚板、第二加厚板和凸台均通过铜材或铝材制成，导热性能好，且具有耐腐蚀的功能，连接加强板加强了安装板和底座之间的强度，第一加厚板和第二加厚板的内腔开有安装孔，安装孔均贯穿底座的底部，便于对散热外壳的固定安装，凸台两侧的散热板之间形成了让位槽，便于对继电器内部的元件进行让位作用，且散热条设有多组，且散热条沿散热片的侧壁从上往下呈等距离设置，每两个散热条之间的距离为10-20MM，增加散热面积，使热量更好的散发，且每两个散热板之间的间隔为25-35M，增加空气流动，更好的带走热量，解决了固态继电器在工作时会产生大量的热，热量需要及时排出，如果热量不及时的排出，容易使得继电器内部元件因过热而损坏的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为散热板的结构示意图。图中：1、底座，2、安装板，3、固定孔，4、固定槽，5、连接加强板，6、第一加厚板，7、第二加厚板，8、凸台，9、散热板，901、散热片，902、散热条。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种用于固态继电器的散热壳体，包括底座1，底座1的左右两侧壁固接有安装板2，安装板2的顶部内腔的前后两侧开有固定孔3，安装板2的顶部内腔中心处开有固定槽4，且固定槽4位于两个固定孔3之间，安装板2与底座1的连接处设有连接加强板5，底座1的顶部左右两侧对称设有第一加厚板6和第二加厚板7，第一加厚板6和第二加厚板7的内腔开有安装孔，安装孔均贯穿底座1的底部，底座1的顶部中心设置有凸台8，底座1、第一加厚板6和第二加厚板7的顶部均插接有散热板9，散热板9包括散热片901，散热片901的外壁设有散热条902，散热板9设有多组，且呈阵列状排布，且散热板9的顶部在同一水平面上，每两个散热板9之间的间隔为25-35MM，底座1、安装板2、连接加强板5、第一加厚板6、第二加厚板7和凸台8均通过铜材或铝材制成，底座1、安装板2、连接加强板5、第一加厚板6、第二加厚板7和凸台8一体成型，散热条902设有多组，且散热条902沿散热片901的侧壁从上往下呈等距离设置，每两个散热条902之间的距离为10-20MM。综上，本技术在使用时，底座1、安装板2、连接加强板5、第一加厚板6、第二加厚板7和凸台8均通过铜材或铝材制成，导热性能好，且具有耐腐蚀的功能，连接加强板5加强了安装板2和底座1之间的强度，第一加厚板6和第二加厚板7的内腔开有安装孔，安装孔均贯穿底座1的底部，便于对散热外壳的固定安装，凸台8两侧的散热板9之间形成了让位槽，便于对继电器内部的元件进行让位作用，且散热条902设有多组，且散热条902沿散热片901的侧壁从上往下呈等距离设置，每两个散热条901之间的距离为10-20MM，增加散热面积，使热量更好的散发，且每两个散热板9之间的间隔为25-35M，增加空气流动，更好的带走热量，解决了固态继电器在工作时会产生大量的热，热量需要及时排出，如果热量不及时的排出，容易使得继电器内部元件因过热而损坏的问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固态继电器的散热壳体，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右两侧壁固接有安装板（2），所述安装板（2）的顶部内腔的前后两侧开有固定孔（3），所述安装板（2）的顶部内腔中心处开有固定槽（4），且固定槽（4）位于两个固定孔（3）之间，所述安装板（2）与底座（1）的连接处设有连接加强板（5），所述底座（1）的顶部左右两侧对称设有第一加厚板（6）和第二加厚板（7），所述底座（1）的顶部中心设置有凸台（8），所述底座（1）、第一加厚板（6）和第二加厚板（7）的顶部均插接有散热板（9），所述散热板（9）包括散热片（901），所述散热片（901）的外壁设有散热条（902）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固态继电器的散热壳体，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右两侧壁固接有安装板（2），所述安装板（2）的顶部内腔的前后两侧开有固定孔（3），所述安装板（2）的顶部内腔中心处开有固定槽（4），且固定槽（4）位于两个固定孔（3）之间，所述安装板（2）与底座（1）的连接处设有连接加强板（5），所述底座（1）的顶部左右两侧对称设有第一加厚板（6）和第二加厚板（7），所述底座（1）的顶部中心设置有凸台（8），所述底座（1）、第一加厚板（6）和第二加厚板（7）的顶部均插接有散热板（9），所述散热板（9）包括散热片（901），所述散热片（901）的外壁设有散热条（902）。


2.根据权利要求1所述的一种用于固态继电器的散热壳体，其特征在于：所述散热板（9）设有多组，且呈阵列状排布，且散热板（9）的顶部在同一水平面上。


3.根据权利要求1所述的一种用于固态继电器的散热壳体，其特征在于：所述每两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷家龙，
申请(专利权)人：镇江巨龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32