一种风电互补器控制器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开一种风电互补器控制器壳体，包括安装板，安装板的左右两侧固接有散热板，散热板与安装板的连接处固接有加强板，安装板的顶部固接有主散热片，安装板的内腔开有安装孔，安装板的底部开有安装槽，两组散热板相互远离的一侧从上到下依次设置有第一散热片、第二散热片和第三散热片，且第一散热片与第三散热片关于第二散热片对称设置，散热板的顶部左右两侧内腔开有固定槽，散热板的顶部中心处开有固定孔。本实用新型专利技术解决了现有技术的风电互补器控制器的壳体安装时不方便，且散热效果不佳，还经常会出现热传递过慢导致工作效率过低和内部元件的损坏，不能很好的完成散热的工作的问题。

A shell of wind power complementary controller

【技术实现步骤摘要】
一种风电互补器控制器壳体
本技术涉及散热器
，具体为一种风电互补器控制器壳体。
技术介绍
风光互补发电系统由太阳能电池组件、风力发电机组、控制器、蓄电池组和逆变器等几部分组成，其中光电系统和风电系统把太阳能和风能转换成电能，然后通过控制器对蓄电池充电，最后通过逆变器对用电负荷供电。该系统的优点是供电可靠性高。但是在风电互补器控制器工作过程中会产生大量的热，需要将热量散发，但现有技术的风电互补器控制器的壳体安装时不方便，且散热效果不佳，还经常会出现热传递过慢导致工作效率过低和内部元件的损坏的问题，不能很好的完成散热的工作，为此，我们设计了一种风电互补器控制器壳体。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种风电互补器控制器壳体，解决了现有技术的风电互补器控制器的壳体安装时不方便，且散热效果不佳，还经常会出现热传递过慢导致工作效率过低和内部元件的损坏，不能很好的完成散热的工作的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种风电互补器控制器壳体，包括安装板，所述安装板的左右两侧固接有散热板，所述散热板与安装板的连接处固接有加强板，所述安装板的顶部固接有主散热片，所述安装板的内腔开有安装孔，所述安装板的底部开有安装槽，两组所述散热板相互远离的一侧从上到下依次设置有第一散热片、第二散热片和第三散热片，且第一散热片与第三散热片关于第二散热片对称设置，所述散热板的顶部左右两侧内腔开有固定槽，所述散热板的顶部中心处开有固定孔。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述散热板呈L形，所述散热板与第一散热片、第二散热片和第三散热片一体成型。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述主散热片、第一散热片、第二散热片和第三散热片的厚度为2-4mm，所述主散热片、第一散热片、第二散热片和第三散热片的外壁均设置有凸形鳍片，且凸形鳍片设有多组，且呈阵列状排布。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述主散热片设置有多组，且呈等距离排布，每两组所述主散热片之间的距离为10-15mm。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述切割刀包括工字钢，所述安装槽设置有三个，且三个安装槽分别位于安装板底部的左右两侧和中部。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述安装孔设有多组，每组所述安装孔设置有两个，且每两组主散热片之间设置有一组安装孔。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述第一散热片与第二散热片之间形成的角度为45-60度。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述安装板为金属铝板，且安装板与主散热片一体成型。前述的一种风电互补器控制器壳体，所述第一散热片、第二散热片和第三散热片与散热板均为铝板。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，散热板与第一散热片、第二散热片和第三散热片一体成型，安装板与主散热片一体成型，使得散热器的整体性加强，主散热片、第一散热片、第二散热片和第三散热片的厚度为2-4mm，每两个主散热片之间的距离为10-15mm，增加空气流动，带走热量，增加散热效果，主散热片、第一散热片、第二散热片和第三散热片的外壁均设置有凸形鳍片，凸形鳍片设有多组，第一散热片与第二散热片之间形成的角度为45-60度，增加散热面积，进一步的增加散热的效果，安装槽设置有三个，且三个安装槽分别位于安装板底部的左右两侧和中部，每组安装孔位于每两组主散热片之间，散热板的顶部左右两侧内腔开有固定槽，散热板的顶部中心处开有固定孔，多个安装位置，便于安装，解决了现有技术的风电互补器控制器的壳体安装时不方便，且散热效果不佳，还经常会出现热传递过慢导致工作效率过低和内部元件的损坏，不能很好的完成散热的工作的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1、安装板，2、散热板，3、加强板，4、主散热片，5、安装孔，6、安装槽，7、第一散热片，8、第二散热片，9、第三散热片，10、固定槽，11、固定孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种风电互补器控制器壳体，包括安装板1，安装板1的左右两侧固接有散热板2，散热板2与安装板1的连接处固接有加强板3，安装板1的顶部固接有主散热片4，主散热片4设置有多组，且呈等距离排布，每两组主散热片4之间的距离为10-15mm，安装板1的内腔开有安装孔5，安装孔5设有多组，每组安装孔5设置有两个，每组安装孔5设置有两个，且每两组主散热片4之间设置有一组安装孔5，安装板1为金属铝板，且安装板1与主散热片4一体成型，安装板1的底部开有安装槽6，安装槽6设置有三个，且三个安装槽6分别位于安装板1底部的左右两侧和中部，两组散热板2相互远离的一侧从上到下依次设置有第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9，且第一散热片7与第三散热片9关于第二散热片8对称设置，散热板2呈L形，散热板2与第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9一体成型，第一散热片7与第二散热片8之间形成的角度为45-60度，主散热片4、第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9的厚度为2-4mm，主散热片4、第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9的外壁均设置有凸形鳍片，且凸形鳍片设有多组，且呈阵列状排布，第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9与散热板2均为铝板，散热板2的顶部左右两侧内腔开有固定槽10，散热板2的顶部中心处开有固定孔11。综上，本技术在使用时，散热板2与第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9一体成型，安装板1与主散热片4一体成型，使得散热器的整体性加强，主散热片4、第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9的厚度为2-4mm，每两个主散热片4之间的距离为10-15mm，增加空气流动，带走热量，增加散热效果，主散热片4、第一散热片7、第二散热片8和第三散热片9的外壁均设置有凸形鳍片，凸形鳍片设有多组，第一散热片7与第二散热片8之间形成的角度为45-60度，增加散热面积，进一步的增加散热的效果，安装槽6设置有三个，且三个安装槽6分别位于安装板1底部的左右两侧和中部，每组安装孔5设置有两个，且每两组主散热片4之间设置有一组安装孔5，散热板2的顶部左右两侧内腔开有固定槽10，散热板2的顶部中心处开有固定孔11，多个安装位置，便于安装，解决了现有技术的风电互补器控制器的壳体安装时不方便，且散热效果不佳，还经常会出现热传递过慢导致工作效率过低和内部元件的损坏，不能很好的完成散热的工作的问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电互补器控制器壳体，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的左右两侧固接有散热板（2），所述散热板（2）与安装板（1）的连接处固接有加强板（3），所述安装板（1）的顶部固接有主散热片（4），所述安装板（1）的内腔开有安装孔（5），所述安装板（1）的底部开有安装槽（6），两组所述散热板（2）相互远离的一侧从上到下依次设置有第一散热片（7）、第二散热片（8）和第三散热片（9），且第一散热片（7）与第三散热片（9）关于第二散热片（8）对称设置，所述散热板（2）的顶部左右两侧内腔开有固定槽（10），所述散热板（2）的顶部中心处开有固定孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电互补器控制器壳体，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的左右两侧固接有散热板（2），所述散热板（2）与安装板（1）的连接处固接有加强板（3），所述安装板（1）的顶部固接有主散热片（4），所述安装板（1）的内腔开有安装孔（5），所述安装板（1）的底部开有安装槽（6），两组所述散热板（2）相互远离的一侧从上到下依次设置有第一散热片（7）、第二散热片（8）和第三散热片（9），且第一散热片（7）与第三散热片（9）关于第二散热片（8）对称设置，所述散热板（2）的顶部左右两侧内腔开有固定槽（10），所述散热板（2）的顶部中心处开有固定孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种风电互补器控制器壳体，其特征在于：所述散热板（2）呈L形，所述散热板（2）与第一散热片（7）、第二散热片（8）和第三散热片（9）一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种风电互补器控制器壳体，其特征在于：所述主散热片（4）、第一散热片（7）、第二散热片（8）和第三散热片（9）的厚度为2-4mm，所述主散热片（4）、第一散热片（7）、第二散热片（8）和第三散热片（9）的外壁均设置有凸形鳍片，且凸形鳍片设有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷家龙，
申请(专利权)人：镇江巨龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32