二燃生活垃圾焦化炉主要由供氧系统、链环炉排运行系统、烟气排放系统、炉体和炉体内垃圾挡板将炉床面以上炉体分隔的进料口及炉膛组成，其特征：炉体后部的隔热料进料口（①）由上斜板（＊）、下斜板（＊）、矩形活动板（＊）组成，上斜板（＊）上端与炉体后墙（④）上同炉体等宽的水平矩形口上边固定连接，下斜板（＊）上端与炉体后墙（④）上同炉体等宽的水平矩形口下边固定连接，上斜板（＊）、下斜板（＊）均与炉体两侧炉墙固定连接，下斜板（＊）的倾斜角大于球状隔热料的堆积角，炉床面（＊）至下斜板（＊）下端的高度大于炉床面（＊）至在炉床面（＊）上运行的链环炉排（＊）的炉排板（＊）上端的高度，与下斜板（＊）下端铰接的矩形活动板（＊）同下斜板（＊）等宽，其高度与炉床面（＊）至下斜板（＊）下端高度相等，矩形活动板（＊）随链环炉排（＊）的运行自由摆动，在炉体后墙（④）和垃圾挡板（⑥）之间的隔板（⑤）与炉体后墙（④）和垃圾挡板（⑥）平行，隔板（⑤）、与隔板（⑤）下端固定连接的斜板（＊）、隔热料进料口（①）上斜板（＊）、与上斜板（＊）上端固定连接的炉体后墙（④）组成生石灰进料口（②），隔板（⑤）、与隔板（⑤）下端固定连接的斜板（＊）均与炉体两侧炉墙固定连接，隔热料进料口（①）上斜板（＊）的倾斜角大于粉状生石灰的堆积角，炉床面（＊）至斜板（＊）下端的高度大于炉床面（＊）至隔热料进料口（①）上斜板（＊）下端的高度，隔板（⑤）、与隔板（⑤）下端固定连接的斜板（＊）和垃圾挡板（⑥）组成垃圾进料口（③），斜板（＊）下端与垃圾挡板（⑥）的垂面相交，斜板（＊）的倾斜角大于垃圾堆积角，炉床面（＊）至与炉顶、炉体两侧炉墙固定连接的垃圾挡板（⑥）下端的高度大于炉床面（＊）至斜板（＊）下端的高度，炉膛内与炉顶及炉体两侧炉墙固定连接的隔墙（⑦）和垃圾挡板（⑥）平行，隔墙（⑦）下端和垃圾挡板（⑥）下端在同一水平面上，与隔墙（⑦）下端铰接的矩形活动板（⑧）同隔墙（⑦）等宽，并随炉膛内垃圾物流层的高低自由摆动，炉床面（＊）以上、垃圾挡板（⑥）和隔墙（⑦）之间的炉膛及其炉顶上居中位置的圆形烟道（⑨）组成垃圾焦化室，炉床面（＊）以上、隔墙（⑦）和炉体前墙（＊）之间的炉膛及其炉顶上居中位置的圆形烟道（⑩）组成垃圾焦燃烧室。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是环保领域中缺氧热解处理生活垃圾的装置。
技术介绍
目前使用的垃圾焚烧焦化炉主要由炉体、机械炉排运行系统、供氧系统、烟气排放系统组成，存在的主要问题是垃圾热值利用率不高，排放的烟气对大气层二次污染严重，高温炉膛内炉床和机械炉排不能发挥常温材料性能和机械强度。
技术实现思路
为避免排放的烟气对大气层的二次污染，提高垃圾热值的利用率，避免高温炉膛内炉床和机械炉排的热应变，发挥高温炉膛内炉床和机械炉排的常温材料性能和机械强度，本技术“二燃生活垃圾焦化炉”主要由供氧系统、链环炉排运行系统、烟气排放系统、炉体和炉体内垃圾挡板将炉床面以上炉体分隔的进料口及炉膛组成，采取的技术方案为炉体后部的隔热料进料口①由上斜板、下斜板、矩形活动板组成，上斜板上端与炉体后墙④上同炉体等宽的水平矩形口上边固定连接，下斜板上端与炉体后墙④上同炉体等宽的水平矩形口下边固定连接，上斜板、下斜板均与炉体两侧炉墙固定连接，下斜板的倾斜角大于球状隔热料的堆积角，炉床面 至下斜板下端的高度大于炉床面 至在炉床面 上运行的链环炉排 的炉排板上端的高度，与下斜板下端铰接的矩形活动板同下斜板等宽，其高度与炉床面 至下斜板下端高度相等，矩形活动板随链环炉排 的运行自由摆动，在炉体后墙④和垃圾挡板⑥之间的隔板⑤与炉体后墙④和垃圾挡板⑥平行，隔板⑤、与隔板⑤下端固定连接的斜板、隔热料进料口①上斜板、与上斜板上端固定连接的炉体后墙④组成生石灰进料口②，隔板⑤、与隔板⑤下端固定连接的斜板均与炉体两侧炉墙固定连接，隔热料进料口①上斜板的倾斜角大于粉状生石灰的堆积角，炉床面 至斜板下端的高度大于炉床面 至隔热料进料口①上斜板下端的高度，隔板⑤、与隔板⑤下端固定连接的斜板和垃圾挡板⑥组成垃圾进料口③，斜板下端与垃圾挡板⑥的垂面相交，斜板的倾斜角大于垃圾堆积角，炉床面 至与炉顶、炉体两侧炉墙固定连接的垃圾挡板⑥下端的高度大于炉床面 至斜板下端的高度，炉膛内与炉顶及炉体两侧炉墙固定连接的隔墙⑦和垃圾挡板⑥平行，隔墙⑦下端和垃圾挡板⑥下端在同一水平面上，与隔墙⑦下端铰接的矩形活动板⑧同隔墙⑦等宽，并随炉膛内垃圾物流层的高低自由摆动，炉床面 以上、垃圾挡板⑥和隔墙⑦之间的炉膛及其炉顶上居中位置的圆形烟道⑨组成垃圾焦化室，炉床面 以上、隔墙⑦和炉体前墙之间的炉膛及其炉顶上居中位置的圆形烟道⑩组成垃圾焦燃烧室。有益效果1、随链环炉排运行，从隔热料进料口进入炉膛的隔热料层，阻隔了高温炉膛的辐射热，固定在炉床面上的供氧支管出气口的高速常温气流穿过隔热料层，不断与流动的隔热料进行热交换，带走隔热料层的传导热，直接承载隔热料层的炉床和在隔热料底层运行的炉排，不受炉膛内高温影响，避免了炉床和炉排的热应变，保证炉床和炉排的常温材料性能和机械强度充分发挥，简化了链条(链环)炉排型燃煤锅炉、垃圾焚烧炉为适应炉膛内高温环境，不得不设置复杂的运行机构和炉床，节约了材料、降低了能耗。2、随链环炉排运行，从生石灰进料口进入炉膛的粉状生石灰层，覆盖在隔热料层上，被固定在炉床面上的供氧支管出气口高速常温气流裹胁，进入垃圾层，随气流的扩散而扩散，在垃圾焦化室的垃圾层中和酸性物质，并抑制部分酸性物质的产生，多余生石灰粉随垃圾焦化室的可燃气，在可燃气排出烟道中的各温度段，继续中和酸性物质，满足各种酸性物质与生石灰粉中和反应所需要的最佳温度要求，避免了可燃气燃烧利用时，酸性物质对大气层的二次污染。3、炉膛内隔墙及与隔墙下端铰接的活动板将炉膛分隔为互不通气的垃圾焦化室和垃圾焦燃烧室。随炉排运行从垃圾进料口进入垃圾焦化室的垃圾层，上层有机垃圾吸收下层有机垃圾燃烧的热能而裂解焦化，产生的可燃气从垃圾焦化室的烟道外排，净化后成为二次能源，提高了垃圾热值的利用率。上层有机垃圾裂解焦化产生的垃圾焦随炉排运行进入垃圾焦燃烧室高温氧化，垃圾焦高温氧化所需要的供氧量和产生的烟气量，都比垃圾焚烧所需要的供氧量和产生的烟气量小得多，垃圾焦固化的有机垃圾中的硫和重金属都滞留在垃圾焦燃烧后的灰粉中，从垃圾焦燃烧室烟道外排的烟气，不仅量少，也不含有毒物质，从而避免了烟气对大气层的二次污染。附图说明图1二燃生活垃圾焦化炉平面图图2 II-II剖面图图3二燃生活垃圾焦化炉后立面图图4二燃生活垃圾焦化炉前立面图图5 I-I剖面图图6 II-II剖面图中(A)节点大样图图7 I-I剖面图中(C)节点大样图图8 II-II剖面图中(B)节点大样图图9 I-I剖面图中(D)节点大样图图10隔热料进料口下斜板下端铰接的活动板的1/2大样图具体实施方式图2炉体后部的隔热料进料口①，由上斜板、下斜板、与下斜板下端铰接的活动板组成，上斜板上端与炉体后墙④上同炉体等宽的水平矩形口上边固定连接，下斜板上端与炉体后墙④上的水平矩形口下边固定连接，上斜板、下斜板均与炉体两侧炉墙固定连接，下斜板的倾斜角大于球状隔热料的堆积角，避免了球状隔热料滞留在下斜板上，防止了球状隔热料在进料口①的拥堵，下斜板下端铰接的矩形活动板与下斜板等宽，炉床面至下斜板下端的高度就是活动板的高度，此高度大于炉床面至在炉床面上运行的炉排板上端的高度，图10活动板骑跨固定在炉床面上导向节槽 的缺口与导向节槽等宽等高，缺口上边居中的拱形口与在炉床面上运行的链环 的垂直环直径相等，活动板随链环炉排 的运行而自由摆动，既不妨碍链环炉排 的运行，又防止隔热料倒流，并阻挡空气从炉体后墙与炉床后端之间的空隙进入负压运行的炉膛，破坏炉膛内燃烧工况的稳定性。炉床面至上斜板下端的高度就是隔热料层的厚度，上斜板与炉床面 共同控制了隔热料层的厚度。随链环炉排运行，传导热系数低、化学性质稳定、具有一定强度的球状隔热料从进料口①向出料口 流动，从出料口 排出炉外，过筛后重复使用。隔热料出料口 由相互平行、后高前低向前倾斜并与炉体两侧炉墙固定连接的隔料板 和底板 组成，隔料板 后端与隔热料进料口上斜板的下端在同一水平面上，其前端止于炉体前墙的垂直连线，隔料板 分隔了垃圾炉渣出料口和隔热料出料口 ，板上为垃圾炉渣出料口，后高前低向前倾斜的隔料板 便于垃圾炉渣排出炉外，板下为隔热料出料口 ，避免了垃圾炉渣和隔热料相混，提高了隔热料的利用率，降低了运行成本。在主动轴 前下方的底板 后端为炉床面 前端的垂面与炉排板运行轨迹的交点，底板 前端与炉体前墙固定连接，前低后高向前倾斜的底板 便于隔热料排出炉外，防止隔热料流进炉床下的炉体内，不易清理，造成隔热料的浪费。随链环炉排 运行从隔热料进料口进入炉膛的低传导热系数的隔热料层，阻隔了炉膛内的辐射热，图5固定在炉体两侧炉墙外侧的供氧园管 向与之联通的固定在炉床面上的圆形供氧支管 相向供气，增加了圆形供氧支管 内的气量，提高了圆形供氧支管 上出气口 的气流速度，高速常温气流沿图6断面为流线型炉排板的曲面穿过隔热料层或直接穿过隔热料层，向垃圾层供氧，高速常温气流不断与流动的隔热料进行热交换，带走隔热料层的传导热，避免了隔料层局部的热量集中形成高温点，球状隔热料增加了隔热料层的透气性，降低了气流阻力，便于常温气流穿过隔热料层，冷却隔热料和炉排板。负压运行炉膛内的高温气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪山，
申请(专利权)人：陈洪山，陈晓霞，
类型：实用新型
国别省市：
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