一种设置有铝壳体的电加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设置有铝壳体的电加热装置，包括加热管、压铸铝件，所述压铸铝件包裹所述加热管，还包括铝壳体，所述铝壳体连接在所述压铸铝件上并与所述压铸铝件外表面压紧，所述加热管上设置有两个接线端子，所述接线端子外露于所述压铸铝件，所述铝壳体下部设置有开口，所述接线端子从所述开口伸出。本实用新型专利技术将铝壳体连接在压铸铝件上，在不影响导热性能的同时，也对压铸铝件进行保护，提高压铸铝件的耐腐蚀性，同时铝壳体不易出现开裂、应力腐蚀裂纹的倾向较大的现象，更有利于延长使用寿命。

An electric heating device with aluminum shell

【技术实现步骤摘要】
一种设置有铝壳体的电加热装置
本技术涉及一种电加热装置，尤其涉及一种设置有铝壳体的电加热装置。
技术介绍
现有的铸铝电加热器，它以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料经压铸成型，形成电加热器的外壳，可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性能强、抗磁场干扰等优点，但是压铸工艺会使产品存在气孔、缩孔、缩松、夹砂、夹渣、裂纹等缺陷，这就导致铸铝电加热器产品会存在以下几点缺陷：1、产品表面采用喷涂工艺形成保护涂层，但产品表面长期与水接触会导致表面保护涂层容易脱落。2、产品表面采用氧化、电泳、电渡等工艺进行保护，产品表面长期与水接触，表面也容易腐蚀，此外，压铸工艺存在气孔、缩孔、缩松、夹砂、夹渣、裂纹等缺陷会严重影响到产品的表面质量以及表面处理质量，这就导致铸铝电加热器表面容易出现腐蚀以及表面保护涂层容易脱落的问题，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的铸铝电加热器表面易腐蚀、保护涂层易脱落等缺陷，提供了一种新的设置有铝壳体的电加热装置。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种设置有铝壳体的电加热装置，包括加热管、压铸铝件，所述压铸铝件包裹所述加热管，还包括铝壳体，所述铝壳体连接在所述压铸铝件上并与所述压铸铝件外表面压紧，所述加热管上设置有两个接线端子，所述接线端子外露于所述压铸铝件，所述铝壳体下部设置有开口，所述接线端子从所述开口伸出。压铸铝件包裹加热管，其中加热管用于发热，压铸铝件用于导热，铝壳体连接在压铸铝件上，因无压铸铝件的上述缺陷，在不影响导热性能的同时，也对压铸铝件进行保护，提高压铸铝件的耐腐蚀性，与在压铸铝件表面喷涂涂层相比，铝壳体既能够起到保护压铸铝件表面免受腐蚀的效果，同时在长期使用过程中，铝壳体不易出现开裂、应力腐蚀裂纹的倾向较大的现象，更有利于延长使用寿命，加热管上设置的两个连接端子，用于连接电源，实现加热管的电加热。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，还包括温控器，所述温控器设置在所述压铸铝件底部。温控器能够实现对温度的测量和控制，以达到所需的加热效果，并在温度过高时，断开电路，防止加热管损坏，从而实现本技术的加热和控温功能。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述温控器为突跳式温控器。突跳式温控器可以根据液体中温度的变化，在温控器内部发生物理形变，从使电路导通或者断开，达到保护加热管的效果。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述加热管内设置有电加热丝、绝缘层，所述绝缘层位于所述电加热丝与所述加热管管壁之间。电加热丝用于实现加热的功能，绝缘层用于隔离电加热丝与加热管管壁，一方面提高了电加热丝使用的安全性，另一方面也有能够避免电加热丝过热，延长电加热丝的使用寿命。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述绝缘层内填充有氧化镁粉。氧化镁粉具有很好的导热系数和绝缘性，能够保证加热管的导热效果和加热安全性。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述电加热丝为螺旋状电阻丝。电加热丝设置为螺旋状电阻丝，与直线状的电阻丝相比，更有利于提升电加热丝的加热速度，同时螺旋状电阻丝更容易积蓄热量，进一步提高加热效率。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述压铸铝件上设置有固定件。压铸铝件上设置的固定件用于将本技术固定在待加热装置上，实现本技术的加热功能。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述固定件为螺丝柱。螺丝柱能够稳固的固定住压铸铝件，同时能够降低生产成本。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述铝壳体一体成型。铝壳体一体成型能够减少加工工序，降低制造成本，避免了压铸工艺存在气孔、缩孔、缩松、夹砂、夹渣、裂纹等缺陷，更好地起到对压铸铝件的保护效果，同时提高了本技术外观的美观性，呈现出一体成型的曲线美。作为优选，上述所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，所述铝壳体通过压铸工艺连接在所述压铸铝件外表面上。采用压铸工艺连接铝壳体及压铸铝件，能够节约原料，提高生产效率，同时保证铝壳体与压铸铝件连接的紧密性，从而进一步提高铝壳体对压铸铝件的保护效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中铝壳体的剖视图；图4为本技术中加热管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制：实施例1一种设置有铝壳体的电加热装置，包括加热管2、压铸铝件4，所述压铸铝件4包裹所述加热管2，还包括铝壳体1，所述铝壳体1连接在所述压铸铝件4上并与所述压铸铝件4外表面压紧，所述加热管2上设置有两个接线端子21，所述接线端子21外露于所述压铸铝件4，所述铝壳体1下部设置有开口11，所述接线端子21从所述开口11伸出。使用时，将本技术插入容器中，再将接线端子21连接在电源上，加热管2开始加热，加热管2将热量导到压铸铝件4上，并通过铝壳体1将热量传递到容器中，对容器内的液体进行加热，实现本技术的电加热功能。作为优选，还包括温控器5，所述温控器5设置在所述压铸铝件4底部。作为优选，所述温控器5为突跳式温控器。作为优选，所述加热管2内设置有电加热丝22、绝缘层23，所述绝缘层23位于所述电加热丝22与所述加热管2管壁之间。作为优选，所述绝缘层23内填充有氧化镁粉。作为优选，所述电加热丝22为螺旋状电阻丝。作为优选，所述压铸铝件4上设置有固定件3。作为优选，所述固定件3为螺丝柱。作为优选，所述铝壳体1一体成型。作为优选，所述铝壳体1通过压铸工艺连接在所述压铸铝件4外表面上。具体的，使用时，加热管2开始加热，容器内液体的温度不断升高，到达设定温度时，温控器5断开接线端子21上的加热电路，使得容器内液体的温度控制在一定范围内，防止加热管2加热温度过高，损坏电加热丝22，降低使用寿命，在加热过程中，绝缘层23具有良好的导热性，能够将电加热丝22产生的热量传导给压铸铝件4，同时绝缘层23具有的绝缘性能，能够避免电加热丝22发生漏电的情况，提高使用安全性，在加工过程中，绝缘层23除填充氧化镁粉外，还可以填充其它具有导热性和绝缘性的物质。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置有铝壳体的电加热装置，包括加热管（2）、压铸铝件（4），所述压铸铝件（4）包裹所述加热管（2），其特征在于：还包括铝壳体（1），所述铝壳体（1）连接在所述压铸铝件（4）上并与所述压铸铝件（4）外表面压紧，所述加热管（2）上设置有两个接线端子（21），所述接线端子（21）外露于所述压铸铝件（4），所述铝壳体（1）下部设置有开口（11），所述接线端子（21）从所述开口（11）伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种设置有铝壳体的电加热装置，包括加热管（2）、压铸铝件（4），所述压铸铝件（4）包裹所述加热管（2），其特征在于：还包括铝壳体（1），所述铝壳体（1）连接在所述压铸铝件（4）上并与所述压铸铝件（4）外表面压紧，所述加热管（2）上设置有两个接线端子（21），所述接线端子（21）外露于所述压铸铝件（4），所述铝壳体（1）下部设置有开口（11），所述接线端子（21）从所述开口（11）伸出。


2.根据权利要求1所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，其特征在于：还包括温控器（5），所述温控器（5）设置在所述压铸铝件（4）底部。


3.根据权利要求2所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，其特征在于：所述温控器（5）为突跳式温控器。


4.根据权利要求1所述的一种设置有铝壳体的电加热装置，其特征在于：所述加热管（2）内设置有电加热丝（22）、绝缘层（23），所述绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖依，
申请(专利权)人：浙江乐太电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33