原料配料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料配料输送机构，包括电子秤、振动给料机以及料层厚度调节件，电子秤具有朝下并呈渐阔设置的出料口，振动给料机位于出料口的下方，振动给料机的工作面用于承接从出料口掉落的原料，料层厚度调节件的一端与出料口的外壳连接，料层厚度调节件沿出料口的外壳的倾斜方向延伸设置，且料层厚度调节件在出料口的外壳的倾斜方向上可移动。本实用新型专利技术的原料配料输送机构能够提高原料配比精确度，从而提升浮法玻璃生产的稳定性、减少浪费。

Raw material proportioning and conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
原料配料输送机构
本技术涉及振动输送装置
，特别涉及一种原料配料输送机构。
技术介绍
浮法玻璃原料配料系统包括料仓、活化料斗、喂料器、电子秤、给料机、配料皮带以及称量控制系统，给料机通常为振动给料机，振动给料机在配料过程中的作用是将电子秤出料口出来的原料均匀、匀速地送到配料皮带上，以使后续能够更准确地将不同的原料按照预设的比例制备成配合料。现有技术中，电子秤将原料输送至振动给料机工作面上后，原料会在振动给料机工作面上逐渐积累，使振动给料机工作面上原料的料层厚度增加，而随着料层厚度的增加，振动给料机工作面上的原料更容易在振动给料机停止振动给料的一瞬间，因惯性作用而继续运动并掉落至配料皮带上，使得原料配比精确度降低，从而导致浮法玻璃的成分出现偏差，进而使浮法玻璃生产的稳定性降低，并造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种原料配料输送机构，具有提高原料配比精确度，从而提升浮法玻璃生产的稳定性、减少浪费的优点。为实现上述目的，本技术提出一种原料配料输送机构，包括：电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿所述出料口的外壳的倾斜方向延伸设置，并在所述出料口的外壳的倾斜方向可移动。可选地，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件中的至少一个上设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述出料口的外壳的倾斜方向排布；所述原料配料输送机构还包括连接件，所述连接件与所述固定孔连接配合，以将所述料层厚度调节件与所述出料口的外壳连接。可选地，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上均设有多个所述固定孔，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上的固定孔后，与所述螺母螺接；或者，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件的其中之一设置有多个所述固定孔，另一者设置有螺杆，螺杆穿过所述固定孔后，与螺母螺接；所述螺杆和所述螺母形成所述连接件。可选地，多个所述固定孔间隔排布，或者相互连通形成通槽。可选地，所述料层厚度调节件呈板状，所述料层厚度调节件的宽度大于或等于所述出料口的外壳的宽度。可选地，所述料层厚度调节件的两侧相对设置有防漏壁。可选地，所述料层厚度调节件远离所述出料口的外壳的一端端面与所述振动给料机的工作面平行。可选地，所述料层厚度调节件由耐磨材料制成。可选地，所述振动给料机的出料端有多个边柱，多个所述边柱在垂直于所述振动给料机的延伸方向的方向上间隔设置。本技术还提出一种原料配料输送机构，包括：电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿竖直方向延伸设置，并在竖直方向上可移动。本技术通过在电子秤的出料口与振动给料机之间设置料层厚度调节件，将料层厚度调节件的一端与出料口的外壳相装配，使得原料从电子秤掉落至振动给料机的工作面上，然后从振动给料机的工作面输送至配料皮带上的过程中，原料在振动给料机的工作面上堆积的厚度受到限制，使得振动给料机的工作面上靠近出料端的原料料层厚度小于或等于料层厚度调节件下端与振动给料机的工作面之间的高度差；而料层厚度调节件在出料口的外壳倾斜方向可移动，即料层厚度调节件下端与振动给料机的工作面之间的高度差可调，使得配料过程中可根据实际需求将料层厚度调整至预设厚度，从而使得振动给料机停止振动给料的一瞬间，振动给料机工作面上的原料因惯性作用而掉落至配料皮带上的机率降低，进而使原料配比精确度更高，使得浮法玻璃的成分不易出现偏差，提高了浮法玻璃生产的稳定性，减少了浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例中沿反向于振动给料机的输送方向的原料配料输送机构的结构示意图；图2是本技术实施例中沿垂直于振动给料机的输送方向的原料配料输送机构的剖面结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种原料配料输送机构，适用于浮法玻璃原料的配料过程。参照图1和图2，在本技术一实施例中，原料配料输送机构包括电子秤、振动给料机100以及料层厚度调节件200，电子秤包括电子秤主体，电子秤主体用于称量原料400，电子秤主体上设置有出料口，出料口向下延伸至振动给料机100的工作面上方，称量后的原料400通过出料口的外壳300掉落至振动给料机100的工作面上，出料口的外壳300呈渐阔设置，使原料400能够沿着出料口的外壳300内壁更平缓地掉落至振动给料机100的工作面上；振动给料机100的出料端设置有配料皮带，称量后的原料400经过振动给料机100的工作面时，在振动给料机100的振动作用下在振动给料机100的工作面上分散开，然后从振动给料机100的出料端掉落至配料皮带上，使得配料皮带上的原料400更分散，不易成团，便于配料。在上述实施例中，料层厚度调节件200的一端与出料口的外壳300连接，料层厚度调节件200沿出料口的外壳300的倾斜方向延伸设置，使输送至振动给料机100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料配料输送机构，其特征在于，包括：/n电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；/n振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，/n料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿所述出料口的外壳的倾斜方向延伸设置，并在所述出料口的外壳的倾斜方向可移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料配料输送机构，其特征在于，包括：
电子秤，所述电子秤具有出料口，所述出料口朝下并呈渐阔设置；
振动给料机，所述振动给料机位于所述出料口的下方，所述振动给料机的工作面用于承接从所述出料口落出的原料；以及，
料层厚度调节件，所述料层厚度调节件的一端与所述出料口的外壳连接，所述料层厚度调节件沿所述出料口的外壳的倾斜方向延伸设置，并在所述出料口的外壳的倾斜方向可移动。


2.根据权利要求1所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件中的至少一个上设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述出料口的外壳的倾斜方向排布；
所述原料配料输送机构还包括连接件，所述连接件与所述固定孔连接配合，以将所述料层厚度调节件与所述出料口的外壳连接。


3.根据权利要求2所述的原料配料输送机构，其特征在于，所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上均设有多个所述固定孔，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件上的固定孔后，与所述螺母螺接；或者，
所述出料口的外壳和所述料层厚度调节件的其中之一设置有多个所述固定孔，另一者设置有螺杆，所述螺杆穿过所述固定孔后，与螺母螺接；所述螺杆和所述螺母形成所述连接件。


4.根据权利要求2所述的原料配料输送机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘亮亮，刘睿超，王燕萍，潘海滨，周传江，黄英妮，
申请(专利权)人：长兴旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33