一种发泡剂生产用研发检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡剂生产用研发检测设备，包括工作台和安装架，所述工作台一侧焊接设置安装架，所述工作台顶部一端焊接支撑座，所述支撑座顶部设置配试罐，所述配试罐顶部胶合嵌设金属防护圈，所述安装架一侧开设移动槽，所述移动槽内通过滚动轴承安装丝杆，所述丝杆上套设丝块，所述移动槽一侧设置支撑架，所述丝块一端与支撑架焊接连接，所述支撑架底部焊接与金属防护圈对应的盖板，所述盖板底部通过滚动轴承安装搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置排气口，所述排气口设置与盖板上。具有良好的计量、防护和排气机构，使得发泡剂研发产生时的准确性和安全性都提高。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂生产用研发检测设备
本技术涉及研发
，特别涉及一种发泡剂生产用研发检测设备。
技术介绍
随着人员对发泡剂使用的普及，现有人员在配对研发发泡剂时，仅用简单的器皿进行混料工作，没有良好的计量、防护和排气机构，使得发泡剂研发产生时的准确性和安全性都较低，为此，我们提出一种发泡剂生产用研发检测设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种发泡剂生产用研发检测设备，通过转动电机驱动搅拌杆对配试罐内进行搅拌工作，在搅拌过程工作人员可通过金属防护圈上的送料细管对配试罐内检测的发泡剂料进行添加混合，从而便于人员检测试验其反应，便于人员对发泡剂进行研发，配料箱用于放置研发用配料，且可通过计量泵进行计量出料，便于人员更好的配比需要研发检测的发泡剂，通过排气口和轴流风机的设置，人员可对混料研发出料的配试罐进行排气工作，能够将配试罐内发泡剂研发产生的有害气体排出，防止研发产生的气体堆积过多对人员产生影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种发泡剂生产用研发检测设备，包括工作台和安装架，所述工作台一侧焊接设置安装架，所述工作台顶部一端焊接支撑座，所述支撑座顶部设置配试罐，所述配试罐顶部胶合嵌设金属防护圈，所述安装架一侧开设移动槽，所述移动槽内通过滚动轴承安装丝杆，所述丝杆上套设丝块，所述移动槽一侧设置支撑架，所述丝块一端与支撑架焊接连接，所述支撑架底部焊接与金属防护圈对应的盖板，所述盖板底部通过滚动轴承安装搅拌杆，所述搅拌杆一侧设置排气口，所述排气口设置与盖板上。进一步地，所述配试罐为防爆玻璃材料制作，所述金属防护圈外围贯穿开设进气孔，所述进气孔一侧通过螺栓安装送料细管，所述配试罐一侧印设刻度尺。进一步地，所述工作台顶部另一侧通过安装板安装配料箱，所述配料箱一侧通过螺栓安装计量泵，所述配料箱通过汲液管与计量泵的进料口连接，所述计量泵的出料口安装出液管。进一步地，所述移动槽底部通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与丝杆的转动轴连接，所述支撑架与盖板之间通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端与搅拌杆的转动轴连接。进一步地，所述安装架顶部一侧通过螺栓安装轴流风机，所述轴流风机底部进风口通过软管与排气口连接，所述轴流风机顶部出风口通过螺栓安装排气管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.配试罐用于放置需要检测的发泡剂料，伺服电机用于驱动丝杆转动，使丝块带动支撑架上的盖板能够盖合于配试罐的金属防护圈上，通过转动电机驱动搅拌杆对配试罐内进行搅拌工作，在搅拌过程工作人员可通过金属防护圈上的送料细管对配试罐内检测的发泡剂料进行添加混合，从而便于人员检测试验其反应，便于人员对发泡剂进行研发，配料箱用于放置研发用配料，且可通过计量泵进行计量出料，便于人员更好的配比需要研发检测的发泡剂。2.排气管用于使轴流风机与室内烟道连通，通过排气口和轴流风机的设置，人员可对混料研发出料的配试罐进行排气工作，能够将配试罐内发泡剂研发产生的有害气体排出，防止研发产生的气体堆积过多对人员产生影响，且进气孔便于配试罐内进气，便于气泡的产生。附图说明图1为本技术一种发泡剂生产用研发检测设备的整体结构示意图。图2为本技术一种发泡剂生产用研发检测设备的支撑架结构示意图。图3为本技术一种发泡剂生产用研发检测设备的轴流风机结构示意图。图4为本技术一种发泡剂生产用研发检测设备的伺服电机结构示意图。图5为本技术一种发泡剂生产用研发检测设备的配试罐结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑座；3、配试罐；4、安装架；5、移动槽；6、丝杆；7、丝块；8、伺服电机；9、搅拌杆；10、软管；11、轴流风机；12、排气管；13、转动电机；14、排气口；15、支撑架；16、金属防护圈；17、进气孔；18、送料细管；19、刻度尺；20、配料箱；21、计量泵；22、伺服电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种发泡剂生产用研发检测设备，包括工作台1和安装架4，所述工作台1一侧焊接设置安装架4，所述工作台1顶部一端焊接支撑座2，所述支撑座2顶部设置配试罐3，所述配试罐3顶部胶合嵌设金属防护圈16，所述安装架4一侧开设移动槽5，所述移动槽5内通过滚动轴承安装丝杆6，所述丝杆6上套设丝块7，所述移动槽5一侧设置支撑架15，所述丝块7一端与支撑架15焊接连接，所述支撑架15底部焊接与金属防护圈16对应的盖板8，所述盖板8底部通过滚动轴承安装搅拌杆9，所述搅拌杆9一侧设置排气口14，所述排气口14设置与盖板8上。其中，所述配试罐3为防爆玻璃材料制作，所述金属防护圈16外围贯穿开设进气孔17，所述进气孔17一侧通过螺栓安装送料细管18，所述配试罐3一侧印设刻度尺19。本实施例中如图1所示，防爆玻璃材料制作的配试罐3具有较高的防护性。其中，所述工作台1顶部另一侧通过安装板安装配料箱20，所述配料箱20一侧通过螺栓安装计量泵21，所述配料箱20通过汲液管与计量泵21的进料口连接，所述计量泵21的出料口安装出液管。本实施例中如图1所示，计量泵21便于人员可对配料箱20内的液体计量出料，使得人员更准确的配料进行研发工作。其中，所述移动槽5底部通过螺栓安装伺服电机22，所述伺服电机22的驱动轴与丝杆6的转动轴连接，所述支撑架15与盖板8之间通过螺栓安装转动电机13，所述转动电机13的驱动端与搅拌杆9的转动轴连接。本实施例中如图4所示，伺服电机22用于驱动丝杆6转动。其中，所述安装架4顶部一侧通过螺栓安装轴流风机11，所述轴流风机11底部进风口通过软管10与排气口14连接，所述轴流风机11顶部出风口通过螺栓安装排气管12。本实施例中如图3所示，轴流风机11用于对软管10进行抽气工作。需要说明的是，本技术为一种发泡剂生产用研发检测设备，工作时，配试罐3用于放置需要检测的发泡剂料，伺服电机22用于驱动丝杆6转动，使丝块7带动支撑架15上的盖板8能够盖合于配试罐3的金属防护圈16上，通过转动电机13驱动搅拌杆9对配试罐3内进行搅拌工作，在搅拌过程工作人员可通过金属防护圈16上的送料细管18对配试罐3内检测的发泡剂料进行添加混合，从而便于人员检测试验其反应，便于人员对发泡剂进行研发，配料箱20用于放置研发用配料，且可通过计量泵21进行计量出料，便于人员更好的配比需要研发检测的发泡剂；排气管12用于使轴流风机11与室内烟道连通，通过排气口14和轴流风机11的设置，人员可对混料研发出料的配试罐3进行排气工作，能够将配试罐3内发泡剂研发产生的有害气体排出，防止研发产生的气体堆积过多对人员产生影响，且进气孔17便于配试罐3内进气，便于气泡的产生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡剂生产用研发检测设备，包括工作台(1)和安装架(4)，其特征在于：所述工作台(1)一侧焊接设置安装架(4)，所述工作台(1)顶部一端焊接支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部设置配试罐(3)，所述配试罐(3)顶部胶合嵌设金属防护圈(16)，所述安装架(4)一侧开设移动槽(5)，所述移动槽(5)内通过滚动轴承安装丝杆(6)，所述丝杆(6)上套设丝块(7)，所述移动槽(5)一侧设置支撑架(15)，所述丝块(7)一端与支撑架(15)焊接连接，所述支撑架(15)底部焊接与金属防护圈(16)对应的盖板(8)，所述盖板(8)底部通过滚动轴承安装搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)一侧设置排气口(14)，所述排气口(14)设置与盖板(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂生产用研发检测设备，包括工作台(1)和安装架(4)，其特征在于：所述工作台(1)一侧焊接设置安装架(4)，所述工作台(1)顶部一端焊接支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部设置配试罐(3)，所述配试罐(3)顶部胶合嵌设金属防护圈(16)，所述安装架(4)一侧开设移动槽(5)，所述移动槽(5)内通过滚动轴承安装丝杆(6)，所述丝杆(6)上套设丝块(7)，所述移动槽(5)一侧设置支撑架(15)，所述丝块(7)一端与支撑架(15)焊接连接，所述支撑架(15)底部焊接与金属防护圈(16)对应的盖板(8)，所述盖板(8)底部通过滚动轴承安装搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)一侧设置排气口(14)，所述排气口(14)设置与盖板(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种发泡剂生产用研发检测设备，其特征在于：所述配试罐(3)为防爆玻璃材料制作，所述金属防护圈(16)外围贯穿开设进气孔(17)，所述进气孔(17)一侧通过螺栓安装送料细管(18)，所述配试罐(3)一侧印设...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛江峰，许宗伟，
申请(专利权)人：安徽润岳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34