一种用于工业风扇的防爆电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业风扇的防爆电机，包括电机壳、前盖、转轴、定子及转子，前盖固定安装在电机壳的前端，前盖和电机壳的中部分别安装有轴承，转轴适配安装在轴承内，转子与转轴同轴地固定连接，定子套在转子外，定子与电机壳的内壁固定连接，转轴与前盖之间适配安装有密封圈，其中，还包括圆锥管及整流锥，圆锥管的前端直径小于圆锥管的后端直径，整流锥包括尖端和锥底部，圆锥管的前端与电机壳的外壁后端连接，电机壳的后端面形成有圆凸台，圆凸台连接整流锥的锥底部，电机壳形成有多个前后贯通的通风孔，电机壳、前盖、转轴及密封圈共同围成密闭空间，本实用新型专利技术旨在提供一种散热效果好的用于工业风扇的防爆电机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业风扇的防爆电机
本技术涉及用于风扇的电机领域，具体涉及一种用于工业风扇的防爆电机。
技术介绍
目前，工业风扇与普通家用风扇的主要区别是采用了功率较大、转速较高的电机及尺寸相对比较大的风扇叶轮，工业风扇用在有粉尘的车间时，例如用于家具厂车间或者金属打磨车间，工业风扇如采用普通风扇电机，会有很大安全隐患，因为普通风扇电机外壳为了让电机铁芯散热，一般都在电机壳上加工出能与外界连通的孔，于是电机内部的铜线绕组能与外界具有粉尘的空气直接触，一旦电机意外产生火花，且粉尘浓度达到爆炸极限时，可能就会引发爆炸致严重事故发生，现时市面上已经有一些安装有防爆电机的工业风扇，防爆电机的特点就是其内部与外界相对地隔绝，包括电机接线头也与外界相对地隔绝，虽然气密性不好，但是对于易燃易爆物是粉尘的情况下，此类防爆电机的防爆性能已经达标，但是目前此类防爆电机还是有不足之处，因为此类防爆电机的内部与外界相对地隔绝，内部铁芯和绕组的热量难以及时散发，导致外壳温度很高，温度高外壳有可能引发粘附在其上的木粉等燃烧，或可能由于散热不及时，导致此类防爆电机绕组的铜线漆包融化导致绕组烧毁而引发事故发生，所以现时的用于工业风扇的防爆电机的散热问题急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热效果好的用于工业风扇的防爆电机。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。本技术公开的用于工业风扇的防爆电机包括电机壳、前盖、转轴、定子及转子，所述前盖固定安装在所述电机壳的前端，所述前盖和所述电机壳的中部分别安装有轴承，所述转轴适配安装在所述轴承内，所述转子与所述转轴同轴地固定连接，所述定子套在所述转子外，所述定子与所述电机壳的内壁固定连接，所述转轴与所述前盖之间适配安装有密封圈，其中，还包括圆锥管及整流锥，所述圆锥管的前端直径小于所述圆锥管的后端直径，所述整流锥包括尖端和锥底部，所述圆锥管的前端与所述电机壳的外壁后端连接，所述电机壳的后端面形成有圆凸台，所述圆凸台连接所述整流锥的锥底部，所述电机壳形成有多个前后贯通的通风孔，所述电机壳、所述前盖、转轴及密封圈共同围成密闭空间。优选地，所述电机壳下侧形成有用于与工业风扇支架安装固定的平台部。优选地，所述通风孔的后端形成有用于减少风阻的圆角部。优选地，所述电机壳的外壁后端形成有螺纹，所述圆锥管的前端形成有锥管内螺纹部，所述圆锥管通过所述锥管内螺纹部螺接在所述电机壳的外壁后端。优选地，所述圆凸台外圆柱面形成有螺纹，所述锥底部形成有整流锥内螺纹部，所述整流锥通过所述整流锥内螺纹部螺接在所述圆凸台。本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过电机壳形成有多个前后贯通的通风孔，首先加大了电机的散热面积，另外通过在电机壳的外壁后端连接圆锥管，可以使工业风扇进风的时候，工业风扇中心附近的进风气流被圆锥管导流而进入到上述通风孔，进而对电机壳进行快速散热，其次在电机壳后端面的圆凸台连接了一个整流锥，使得电机壳正后方的进风气流平稳过渡而被引导到上述通风孔，使得通过上述通风孔的气流进一步增加，进一步加快电机壳散热，同时减少工业风扇的进风风阻，一定程度地提高了送风效率。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为对应图1的左视结构示意图。图3为对应图1的右视结构示意图。图4为本技术的应用于工业风扇时的使用状态示意图。标号说明：1-圆锥管；101-锥管内螺纹部；2-整流锥；201-尖端；202-锥底部；203-整流锥内螺纹部；3-电机壳；301-通风孔；302-圆凸台；303-平台部；304-圆角部；4-前盖；5-转轴；6-轴承；7-定子；8-转子；9-密封圈；10-接线盒；11-工业风扇罩；12-工业风扇叶轮；13-工业风扇支架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1至图3所示，本实施方式描述的用于工业风扇的防爆电机，包括电机壳3、前盖4、转轴5、定子7及转子8，按照图1而言，前盖4固定安装在电机壳3的前端，为了保证安装同轴度和安装结构稳固，前盖4右端一般都是有一部分间隙配合地插入安装到电机壳3内的，两者可以通过螺钉固定连接，前盖4和电机壳3的中部分别安装有轴承6，轴承6一般是深沟球轴承，转轴5适配安装在轴承6内，转子8与转轴5同轴地固定连接，定子7套在转子8外，定子7和转子8具有一定的间隙，定子7与电机壳3的内壁固定连接，转轴5与前盖4之间适配安装有密封圈9，为了保证转轴5的转速快且转动阻力小，轴承6一般都不是带橡胶密封圈那种轴承，而是带防尘盖的轴承，所以在转轴5与前盖4之间安装一个密封圈9，这样电机内部的就能与外界更好地分隔开，而且此时轴承6更可以选用不带防尘盖或密封圈的型号，有利于减少转动摩擦力。定子绕组的引出线穿过电机壳3,与电机壳3外部的接线盒10内的端子连接,接线盒10的盖子用橡胶密封圈密封,或者从定子绕组直接在电机壳3内部向外部引出一段较长的导线而节省接线盒10。如图1所示，本实施方式的防爆电机还包括圆锥管1及整流锥2，圆锥管1的前端直径小于圆锥管1的后端直径，圆锥管1的形状像一个没有底的碟子，而整流锥2包括尖端201和锥底部202，圆锥管1的前端与电机壳3的外壁后端连接，电机壳3的后端面形成有圆凸台302，圆凸台302连接整流锥2的锥底部202，电机壳3形成有多个前后贯通的通风孔301，通过把电机壳3的外壳设置得比较厚，这些通风孔301是在电机壳3的外壳实体内的，构成这些通风孔301的孔壁额外提供了很大的散热面积，有利于防爆电机散热，电机壳3、前盖4、转轴5及密封圈9共同围成密闭空间，即通风孔301不与电机壳3内部连通。以下简要说明本实施方式的防爆电机的散热原理：如图4所示，工业风扇叶轮12与转轴5固定连接，工业风扇罩11安装在前盖4左端面，工业风扇叶轮12转动而向左送风时，工业风扇叶轮12同时吸引位于其右侧的空气而形成一股从右至左的气流，在电机壳3后边附近的气流则部分地被圆锥管1引导而进入到各个通风孔1，再到达工业风扇叶轮12，位于电机壳3正后方的气流则不会被电机壳3的后端面反弹，而被整流锥2引导流向各个通风孔1，这样可以使电机壳3后边的气流得以导向较低风阻且稳定地通过通风孔1，对电机壳3进行快速散热，电机壳3的热量被带走，电机壳3内部温度就大幅降低了，使本实施方式的防爆电机安全性大幅提高。进一步地，如图1、图2和图4所示，电机壳3下侧形成有用于与工业风扇支架13安装固定的平台部303，平台部303可以通过螺钉与工业风扇支架13固定连接，这样设置便于防爆电机的安装固定，提高生产装配效率。进一步地，如图1所示，通风孔301的后端形成有用于减少风阻的圆角部304，如图4所示，被整流锥2导向的气流进入到通风孔1的孔口时，上述圆角部304可以减少对上述气流的风阻，提高散热效果。进一步地，如图1所示，电机壳3的外壁后端形成有螺纹，圆锥管1的前端形成有锥管内螺纹部101，圆锥管1通过锥管内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业风扇的防爆电机，包括电机壳（3）、前盖（4）、转轴（5）、定子（7）及转子（8），所述前盖（4）固定安装在所述电机壳（3）的前端，所述前盖（4）和所述电机壳（3）的中部分别安装有轴承（6），所述转轴（5）适配安装在所述轴承（6）内，所述转子（8）与所述转轴（5）同轴地固定连接，所述定子（7）套在所述转子（8）外，所述定子（7）与所述电机壳（3）的内壁固定连接，所述转轴（5）与所述前盖（4）之间适配安装有密封圈（9），其特征在于：还包括圆锥管（1）及整流锥（2），所述圆锥管（1）的前端直径小于所述圆锥管（1）的后端直径，所述整流锥（2）包括尖端（201）和锥底部（202），所述圆锥管（1）的前端与所述电机壳（3）的外壁后端连接，所述电机壳（3）的后端面形成有圆凸台（302），所述圆凸台（302）连接所述整流锥（2）的锥底部（202），所述电机壳（3）形成有多个前后贯通的通风孔（301），所述电机壳（3）、所述前盖（4）、转轴（5）及密封圈（9）共同围成密闭空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业风扇的防爆电机，包括电机壳（3）、前盖（4）、转轴（5）、定子（7）及转子（8），所述前盖（4）固定安装在所述电机壳（3）的前端，所述前盖（4）和所述电机壳（3）的中部分别安装有轴承（6），所述转轴（5）适配安装在所述轴承（6）内，所述转子（8）与所述转轴（5）同轴地固定连接，所述定子（7）套在所述转子（8）外，所述定子（7）与所述电机壳（3）的内壁固定连接，所述转轴（5）与所述前盖（4）之间适配安装有密封圈（9），其特征在于：还包括圆锥管（1）及整流锥（2），所述圆锥管（1）的前端直径小于所述圆锥管（1）的后端直径，所述整流锥（2）包括尖端（201）和锥底部（202），所述圆锥管（1）的前端与所述电机壳（3）的外壁后端连接，所述电机壳（3）的后端面形成有圆凸台（302），所述圆凸台（302）连接所述整流锥（2）的锥底部（202），所述电机壳（3）形成有多个前后贯通的通风孔（301），所述电机壳（3）、所述前盖（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆铭，
申请(专利权)人：广东梁田兄弟电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44