节能型高浓缩倍数处理系统技术方案

本实用新型专利技术为一种节能型高浓缩倍数处理系统，包括有一废气进气管路、一进气管路、一转轮、一热氧化炉、一浓缩废气管路、一净气排放管路及一烟囱的组合设计，其主要在于该浓缩废气管路与该废气进气管路之间设有一连通管路，因此，使得该浓缩废气管路内的浓缩废气在进入该热氧化炉时，其浓缩废气的浓度能再提高接近两倍，使热氧化炉的燃料消耗能减少，且该进入热氧化炉的风量降为原来的一半，以使该热氧化炉的尺寸可以缩小，降低运转费用与设置成本。

Energy saving high concentration multiple treatment system

【技术实现步骤摘要】
节能型高浓缩倍数处理系统
本技术有关于一种节能型高浓缩倍数处理系统，尤指一种可使该热氧化炉降低燃料使用量，以使该热氧化炉的尺寸可以缩小，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的废气处理。
技术介绍
随着环保意识抬头，为了降低对空气的污染，政府开始对于烟囱的排放制定较为严格的标准，尤其是对半导体相关产业所产生的挥发性有机废气强制要求其削减率应大于90％、或总排放量小于0.6kg/hr。而目前业界在处理其挥发性有机废气，大都是先经过进气管路来进入浓缩转轮中，以先吸附污染物质再经焚化炉来燃烧，之后再将经过燃烧的干净气体排放至大气中。另外，在脱附的过程中，都需要通过加热器来提升温度，以达到脱附所需的温度，便于进行脱附使用。但是，经过脱附后的有机废气在输送至焚化炉燃烧时，根据风量需要较大的焚化炉才能焚化完全，避免未燃烧完全时就将有机废气排放出去，而造成空气无法达到排放标准。因此，本创作人有鉴于上述缺失，期望能提出一种减少设备投资及运行成本的节能型高浓缩倍数处理系统，令使用者可轻易操作组装，潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本创作人所欲研创的创作动机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种节能型高浓缩倍数处理系统，包括有一废气进气管路、一进气管路、一转轮、一热氧化炉、一浓缩废气管路、一净气排放管路及一烟囱的组合设计，其主要在于该浓缩废气管路与该废气进气管路之间设有一连通管路，因此，使得该浓缩废气管路内的浓缩废气在进入该热氧化炉时，其浓缩废气的浓度能再提高接近两倍，使热氧化炉的燃料消耗能减少，且该进入热氧化炉的风量降为原来的一半，以使该热氧化炉的尺寸可以缩小，便于降低废气处理的能耗，进而增加整体的实用性。本技术的另一目的，在于提供一种节能型高浓缩倍数处理系统，并通过该连通管路设有阀门组，而该阀门组采用一阀门、两个阀门或三阀门的其中任一种方式来进行开度控制，以通过该阀门的开度来控制该浓缩废气管路内的浓缩废气进入该连通管路的风量，使可以根据进入该热氧化炉的浓缩废气的浓度来调整要回到废气进气管路的浓缩废气的流量，使浓缩废气在能与该废气进气管路内的废气合并后，再一次经由该转轮的吸附区来进行吸附，并经由该转轮的脱附区来脱附出其浓度再提高近两倍的浓缩废气，再通过该浓缩废气管路来输送至热氧化炉中，便于使该热氧化炉能减少其燃料的损耗，以提升该热氧化炉的使用效能，进而增加整体的使用性。为达上述目的，本技术为一种节能型高浓缩倍数处理系统，包括有一废气进气管路、一进气管路、一转轮、一热氧化炉、一浓缩废气管路、一净气排放管路及一烟囱，该转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，而该废气进气管路连接该转轮的吸附区，且该净气排放管路设于该转轮的吸附区与该烟囱之间，另该进气管路与该转轮的冷却区连接，而该浓缩废气管路设于该转轮的脱附区与该热氧化炉之间，其中该浓缩废气管路与该废气进气管路之间设有一连通管路。为了能够更进一步了解本技术的特征、特点和
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。附图说明图1为本技术的第一种系统结构示意图。图2为本技术的第二种系统结构且该进气管路为新鲜空气进入的示意图。图3为本技术的第二种系统结构且该进气管路连接至废气进气管路的示意图。图4为本技术的第三种系统结构示意图。图5为本技术的增加连通分岐管路的第一种结构示意图。图6为本技术的增加连通分岐管路的第二种结构示意图。【附图标记】10、废气进气管路20、转轮21、吸附区22、冷却区23、脱附区30、进气管路40、热氧化炉41、三段式热氧化炉411、一次热交换器4111、进气管路4112、出气管路412、二次热交换器4121、进气管路4122、出气管路413、三次热交换器4131、进气管路4132、出气管路50、浓缩废气管路60、净气排放管路70、烟囱81、抽风机82、抽风机100、热交换器101、热气管路200、热气管路300、连通管路301、阀门组310、连通分岐管路具体实施方式请参阅图1-6，为本技术实施例的示意图，而本技术的节能型高浓缩倍数处理系统的优选实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的厂房的低浓度废气处理，以减少其燃料的损耗，进而降低整体废气处理的费用，使具有其实用性。而本技术的节能型高浓缩倍数处理系统，包括有一废气进气管路10、一转轮20、一进气管路30、一热氧化炉40、一浓缩废气管路50、一净气排放管路60及一烟囱70的组合设计(如图1至图4所示)，其中该转轮20为沸石浓缩转轮或其他浓缩转轮，而该转轮20设有吸附区21、冷却区22及脱附区23，以进行废气的吸附及将被吸附至转轮20的废气脱附成浓缩废气。而该废气进气管路10连接该转轮20的吸附区21，以使该转轮20的吸附区21能吸附该废气进气管路10内的废气，而该废气经转轮20的吸附区21净化后由该净化排气管路60再输送至该烟囱70，以将经过该转轮20的吸附区21所吸附过的废气(该废气因浓度降低而达到排放标准)经由该净化排气管路60来输送至该烟囱70进行排放，其中该废气进气管路10连接至该转轮20的吸附区21，以将该废气进气管路10中的废气送至该转轮20的吸附区21中，而该转轮20的吸附区21与该烟囱70之间的净化排气管路60设有一抽风机81(如图1至图4所示)，通过该抽风机81来将经过该转轮20的吸附区21所吸附过的干净气体抽送至烟囱70进行排放。另该进气管路30与该转轮20的冷却区22连接，而该进气管路30有两种实施方式，第一种为该进气管路30供新鲜空气进入(如图1、图2及图4所示)，通过该新鲜空气来提供该转轮20的冷却区22以用于降温，另第二种时实施方式该进气管路30与该废气进气管路10连接(如图3所示)，通过该废气进气管路10来提供该转轮20的冷却区22以用于降温。而上述的进气管路30的另一端再连接至一热交换器100(如图2、图3及图4所示)，使经由该热交换器100来将温度提升至脱附所需的温度。另外，该热交换器100的一端与该热氧化炉40连接，而该热交换器100的另一端则与该烟囱70相连，以通过该热氧化炉40的高温来进一步提升该热交换器100的温度。另该热交换器100通过一热气管路101连接至该转轮20的脱附区23的一端(如图2、图3及图4所示)，以将该热交换器100所燃烧的热气当做该转轮20的脱附区23的热源，使该转轮20的脱附区23内的有机废气物质经过该热气后脱附成浓缩废气。而该转轮20的脱附区23的另一端再通过该浓缩废气管路50连接至热氧化炉40中，且该浓缩废气管路50可以不设有抽风机(如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高浓缩倍数处理系统，包括有一废气进气管路、一进气管路、一转轮、一热氧化炉、一浓缩废气管路、一净气排放管路及一烟囱，该转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，而该废气进气管路连接该转轮的吸附区，且该净气排放管路设于该转轮的吸附区与该烟囱之间，另该进气管路与该转轮的冷却区连接，而该浓缩废气管路设于该转轮的脱附区与该热氧化炉之间，其特征在于：该浓缩废气管路与该废气进气管路之间设有一连通管路。/n

【技术特征摘要】
20181109 TW 1072152381.一种节能型高浓缩倍数处理系统，包括有一废气进气管路、一进气管路、一转轮、一热氧化炉、一浓缩废气管路、一净气排放管路及一烟囱，该转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，而该废气进气管路连接该转轮的吸附区，且该净气排放管路设于该转轮的吸附区与该烟囱之间，另该进气管路与该转轮的冷却区连接，而该浓缩废气管路设于该转轮的脱附区与该热氧化炉之间，其特征在于：该浓缩废气管路与该废气进气管路之间设有一连通管路。


2.如权利要求1所述的节能型高浓缩倍数处理系统，其特征在于，该连通管路进一步设有阀门组，而该阀门组进一步采用一阀门、两个阀门或三阀门的其中任一种方式来进行开度控制。


3.如权利要求1所述的节能型高浓缩倍数处理系统，其特征在于，该浓缩废气管路进一步设有一抽风机。


4.如权利要求1所述的节能型高浓缩倍数处理系统，其特征在于，该净气排放管路进一步设有一抽风机。


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【专利技术属性】
技术研发人员：洪守铭，刘邦昱，吕咏哲，
申请(专利权)人：华懋科技股份有限公司，上海华懋环保节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71