一种6芯并联过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种6芯并联过滤器，包括不锈钢支架、万向轮、支撑板、花盘和过滤器单体，所述不锈钢支架的底部四角位置安装有万向轮，所述不锈钢支架的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有花盘，所述花盘的上端安装有过滤器单体，所述过滤器单体包括过滤器筒体和过滤器底座，所述过滤器筒体的底端设置在过滤器底座上，所述过滤器底座安装在花盘上，所述过滤器底座的底面设置有进料口和出料口，所述花盘的中间安装有集料斗，所述集料斗的底端安装有出料管。本实用新型专利技术通过设置六个过滤器单体，解决了现有的过滤器过滤流量低，无法满足进口设备高速涂布机的大流量要求并且过滤持续性差，生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种6芯并联过滤器
本技术涉及涂布机
，具体为一种6芯并联过滤器。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，涂布机的浆料在使用前，需要进行通过过滤器进行过滤，以避免浆液中存有料渣影响涂布效果。但是，现有的涂布机浆液用过滤器存在以下缺点：1、现有的涂布机浆液用过滤器流量低，无法满足进口设备高速涂布机的大流量要求。2、现有的涂布机浆液用过滤器设备由于仅设置有一个过滤器，因此在拆检清洗的时候，生产线无法生产，过滤不可持续，导致生产效率降低，企业停机损失较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种6芯并联过滤器，解决了现有的过滤器过滤流量低，无法满足进口设备高速涂布机的大流量要求并且过滤持续性差，生产效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种6芯并联过滤器，包括不锈钢支架、万向轮、支撑板、花盘和过滤器单体，所述不锈钢支架的底部四角位置安装有万向轮，所述不锈钢支架的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有花盘，所述花盘的上端安装有过滤器单体，所述过滤器单体包括过滤器筒体和过滤器底座，所述过滤器筒体的底端设置在过滤器底座上，所述过滤器底座安装在花盘上，所述过滤器底座的底面设置有进料口和出料口，所述花盘的中间安装有集料斗，所述集料斗的底端安装有出料管，所述出料管的底端安装有出料法兰，所述花盘上在集料斗的周围开设有连接孔，所述连接孔正对进料口设置，所述连接孔底部插接有进料管，所述进料管与进料口螺纹固定连接，所述进料管的底端安装有进料法兰。优选的，所述过滤器单体设置有六个，六个所述过滤器单体间隔均匀呈环形安装在花盘上，且每个所述过滤器单体底部的进料口均相对于出料口朝向外侧设置。优选的，所述集料斗上端口与六个出料口对接。优选的，每个所述过滤器筒体内部均设置有滤芯。优选的，所述进料管的管径小于出料管的管径。优选的，所述不锈钢支架的一端焊接有扶手架。优选的，所述过滤器筒体的和过滤器底座之间设置有卡箍，所述过滤器筒体的和过滤器底座通过卡箍固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种6芯并联过滤器，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置六个过滤器单体，使用时，六个过滤器单体独立安装在花盘上，使用者可根据实际涂布流量大小，选择六个过滤器单体中的一个或几个，并在其底部的进料口位置对应安装有进料管，将涂布所需的染料通过进料管输送至对应的一个或多个过滤器单体中实现染料过滤，过滤后的染料则直接通过每个过滤器单体底部的出料口排入到集料斗内，通过集料斗底部的出料管排出，如此便即可满足低速涂布机小流量的涂布要求，又可满足高速涂布机的大流量涂布要求。(2)本技术在清理过滤器时，通过降低涂布流量，将六个过滤器单体分批次进行清洗，如此便可实现不间断过滤，与现有的技术需要停机清理相比，能显著提高涂布效率，减少企业停机造成的损失。附图说明图1为本技术的整体图；图2为本技术的花盘与过滤器单体的连接图；图3为本技术的俯视图。图中附图标记为：1、不锈钢支架；2、万向轮；3、支撑板；4、花盘；5、过滤器单体；6、过滤器筒体；7、过滤器底座；8、进料口；9、出料口；10、连接孔；11、进料管；12、进料法兰；13、集料斗；14、出料管；15、出料法兰；16、扶手架；17、卡箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种6芯并联过滤器，包括不锈钢支架1、万向轮2、支撑板3、花盘4和过滤器单体5，不锈钢支架1的底部四角位置安装有万向轮2，不锈钢支架1的上端安装有支撑板3，支撑板3的上端安装有花盘4，花盘4的上端安装有过滤器单体5，过滤器单体5包括过滤器筒体6和过滤器底座7，过滤器筒体6的底端设置在过滤器底座7上，过滤器底座7安装在花盘4上，过滤器底座7的底面设置有进料口8和出料口9，花盘4的中间安装有集料斗13，集料斗13的底端安装有出料管14，出料管14的底端安装有出料法兰15，花盘4上在集料斗13的周围开设有连接孔10，连接孔10正对进料口8设置，连接孔10底部插接有进料管11，进料管11与进料口8螺纹固定连接，进料管11的底端安装有进料法兰12，过滤器单体5设置有六个，六个过滤器单体5间隔均匀呈环形安装在花盘4上，且每个过滤器单体5底部的进料口8均相对于出料口9朝向外侧设置，集料斗13上端口与六个出料口9对接，每个过滤器筒体6内部均设置有滤芯，进料管11的管径小于出料管14的管径，不锈钢支架1的一端焊接有扶手架16，扶手架16方便对本装置进行移动，过滤器筒体6的和过滤器底座7之间设置有卡箍17，过滤器筒体6的和过滤器底座7通过卡箍17固定连接，卡箍17的设置方便对过滤器筒体6进行拆卸清洗。工作原理；使用时，使用者可根据实际涂布所需流量大小，选择六个过滤器单体5中的一个或几个，并在其底部的进料口8位置对应安装进料管11，将涂布所需的染料通过进料管11输送至对应的一个或多个过滤器单体5中实现染料过滤，过滤后的染料则直接通过每个过滤器单体5底部的出料口9排入到集料斗13内，通过集料斗13底部的出料管14排出输送至涂布设备中，当需要对过滤器进行清理时，将六个过滤器单体5分批次进行清洗，实现部分清理部分工作，满足不间断过滤的要求。综上可得，本技术通过设置过滤器单体5，解决了现有的过滤器过滤流量低，无法满足进口设备高速涂布机的大流量要求并且过滤持续性差，生产效率低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种6芯并联过滤器，包括不锈钢支架(1)、万向轮(2)、支撑板(3)、花盘(4)和过滤器单体(5)，其特征在于：所述不锈钢支架(1)的底部四角位置安装有万向轮(2)，所述不锈钢支架(1)的上端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端安装有花盘(4)，所述花盘(4)的上端安装有过滤器单体(5)，所述过滤器单体(5)包括过滤器筒体(6)和过滤器底座(7)，所述过滤器筒体(6)的底端设置在过滤器底座(7)上，所述过滤器底座(7)安装在花盘(4)上，所述过滤器底座(7)的底面设置有进料口(8)和出料口(9)，所述花盘(4)的中间安装有集料斗(13)，所述集料斗(13)的底端安装有出料管(14)，所述出料管(14)的底端安装有出料法兰(15)，所述花盘(4)上在集料斗(13)的周围开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)正对进料口(8)设置，所述连接孔(10)底部插接有进料管(11)，所述进料管(11)与进料口(8)螺纹固定连接，所述进料管(11)的底端安装有进料法兰(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种6芯并联过滤器，包括不锈钢支架(1)、万向轮(2)、支撑板(3)、花盘(4)和过滤器单体(5)，其特征在于：所述不锈钢支架(1)的底部四角位置安装有万向轮(2)，所述不锈钢支架(1)的上端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端安装有花盘(4)，所述花盘(4)的上端安装有过滤器单体(5)，所述过滤器单体(5)包括过滤器筒体(6)和过滤器底座(7)，所述过滤器筒体(6)的底端设置在过滤器底座(7)上，所述过滤器底座(7)安装在花盘(4)上，所述过滤器底座(7)的底面设置有进料口(8)和出料口(9)，所述花盘(4)的中间安装有集料斗(13)，所述集料斗(13)的底端安装有出料管(14)，所述出料管(14)的底端安装有出料法兰(15)，所述花盘(4)上在集料斗(13)的周围开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)正对进料口(8)设置，所述连接孔(10)底部插接有进料管(11)，所述进料管(11)与进料口(8)螺纹固定连接，所述进料管(11)的底端安装有进料法兰(12)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡吴晔，
申请(专利权)人：杭州兆博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33